CN202461318U - 四角弯曲冲孔复合模结构 - Google Patents
四角弯曲冲孔复合模结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种四角弯曲冲孔复合模结构,包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模,在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模,弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模,冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对,弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对,且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。通过采用浮动式的弯曲凸模,保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行,冲孔时消除弯曲变形的发生,从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四角弯曲冲孔复合模结构。
背景技术
当弯曲冲孔件上的孔及孔间距精度要求较高时,其冲压生产具有一定的复杂性,先冲孔后再弯曲很难控制其精度。
因此,需要设计一种四角弯曲冲孔复合模结构。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种四角弯曲冲孔复合模结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
四角弯曲冲孔复合模结构,其特征在于:包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模,在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模,弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模,冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对,弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对,且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。
进一步地,上述的四角弯曲冲孔复合模结构,其中,所述冲孔凸模固定板固定于冲孔凸模垫板上。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
通过采用浮动式的弯曲凸模,保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行,冲孔过程在四角弯曲之后进行,冲孔的同时保证不发生弯曲变形,从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示,四角弯曲冲孔复合模结构,包括凸凹模1、冲孔凸模3、弯曲凸模2和弯曲凹模4,在冲孔凸模固定板6上安装弯曲凹模4,弯曲凹模4的型腔内依次布置弹性元件7、弯曲凸模2和凸凹模1,冲孔凸模3固定于冲孔凸模固定板6上、并依次穿过弹性元件7和弯曲凸模2的底板与凸凹模1的凸出部相对,弯曲凸模2与凸凹模1的凹出部相对,且弯曲凸模2的底板外侧面与弯曲凹模4的内侧面配合,冲孔凸模固定板6固定于冲孔凸模垫板5上。
冲孔凸模3固定,弯曲凸模2为浮动结构。其中,弯曲凸模2的作用至关重要,弯曲凸模2底板的外侧表面与弯曲凹模4的内侧面配合,从而将弯曲凸模2定位;在弯曲结束、冲孔开始时,当凸凹模1下压,弯曲凸模2还起到了限制弯曲高度的作用,使冲孔的同时保证不再发生弯曲变形;另外,冲孔结束、凸凹模1上行后,弯曲凸模2在弹性元件7的作用下向上运动,其底板还起到卸料的作用。保证了两个冲孔的形状及孔间距精度,冲孔过程在四角弯曲之后进行,并且冲孔的同时保证不发生弯曲变形。
综上所述,本实用新型设计一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构,通过采用浮动式的弯曲凸模,保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行,冲孔时消除弯曲变形的发生,从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.四角弯曲冲孔复合模结构,其特征在于:包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模,在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模,弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模,冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对,弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对,且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。
2.根据权利要求1所述的四角弯曲冲孔复合模结构,其特征在于:所述冲孔凸模固定板固定于冲孔凸模垫板上。
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