CN105363924A - ω型弹条自动化生产初成型工装 - Google Patents

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朱昌永
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China Railway Longchang Materials Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。

Description

ω型弹条自动化生产初成型工装
技术领域
本发明涉及一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
背景技术
ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，在一序压型后，工件有时落在下模，有时会被上模带上去，无法满足自动化生产的需要。增加了退料机构，压型后工件都稳定的固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件R时，工件不会有压痕。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
进一步地，在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
进一步地，在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
进一步地，在下模板两外侧设置有定位块；更进一步地，在定位块上设置有顶丝。
进一步地，在下模滚轮上开有凹槽；更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
进一步地，在下模垫块上镶有硬质合金凹槽；更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，一序压型后工件没有稳定的位置，无法适应自动化生产的需要。本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是ω型弹条自动化生产初成型工装的主视图；
图2是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图一；
图3是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图二。
具体实施方式
一种ω型弹条自动化生产初成型工装，如图1到图3所示，包括：上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等，其中：
上模座3通过内六角螺栓2固定在开有长槽的上模板1上，可左右调节。上模滚轮4通过滚轮销5固定在上模座3上。下模滚轮7通过滚轮销6固定在短下模11上。下模垫块8通过内六角螺栓9固定在短下模11上，通过更换不同角度的下模垫块8可以在同一工装上实现生产多种型号的产品。短下模11通过内六角螺栓固定在开有长槽的下模板12上，短下模11可在下模板12上左右调整。中承下模13通过内六角螺栓10固定在下模板12上。定位块15通过内六角螺栓17固定在下模板12上，通过设置在定位块15上的顶丝16能更好地调节和固定短下模11。退料块19通过内六角螺栓20连接在退料导套21上，退料导套21内设置有压簧23；退料导套21设置在退料座22内，退料座22固定在上模板1上。
上模板1上都加工有凹槽，便于上模座3和退料座22的定位准确，调整方便快捷。
在下模滚轮7上开有凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，用于平稳放置原材料工件18。
在下模垫块8上镶有硬质合金凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
本成型工装的工作原理为：
机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18平稳地放在下模滚轮7的凹槽内，然后退到安全的位置；压机接到信号，开始向下运动，退料块19接触到原材料工件18时压缩压簧23，当压机在下死点时，原材料工件18在下模垫块8的支撑下成型，得到初成型工件24(如图2所示)；然后压机向上运动，退料块19在压簧23的作用下，将初成型工件24平稳地放在下模上，压机回到上死点，初成型完成，初成型工件24进入下一工序。

Claims (9)

1.一种ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模板两外侧设置有定位块。
5.根据权利要求4所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在定位块上设置有顶丝。
6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模滚轮上开有凹槽。
7.根据权利要求6所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：在下模垫块上镶有硬质合金凹槽。
9.根据权利要求8所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于：所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
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