CN108260666A - 一种速冻玉米粒的加工链 - Google Patents

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Abstract

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种速冻玉米粒的加工链，包括依次连接的泡料除杂装置、脱粒装置、蒸煮装置、冷却装置、装罐装置，所述泡料除杂装置设置在顶层板上，所述脱粒装置设置在中层板上，所述冷却装置设置在底层板上；本发明的速冻玉米粒加工在前序剥衣作业时就增加了相应的装置，机械化完成剥皮作业，剥衣效率高，降低生产成本；采用碾板、辊轴两种脱粒模式，脱粒均匀，原料利用率充分，产能高；采用蒸汽蒸煮的方式，无需专门进行沥干作业，简化工序，且可以进行分阶段递进式蒸煮，使得蒸煮效果得到提高，保证所有玉米粒均完成蒸熟；玉米粒的贮存周期长，贮存过程中不易产生问题。

Description

一种速冻玉米粒的加工链
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种速冻玉米粒的加工链。
背景技术
玉米属于果蔬类活性食品，采收后组织衰老迅速，若通过低温贮藏，可推迟其后熟作用，保持其新鲜品质。果蔬类食品的冷却冷藏，是目前国际上公认的最有效的贮藏保鲜方法之一。要想长期贮藏果蔬类食品，则必须对其进行速冻加工。在速冻甜玉米粒大量加工过程中，需要进行流水作业，目前一些企业使用玉米加工流水线并不完善，存在着以下几个问题：(1)现行的速冻玉米粒加工在前序剥衣作业时更多是采用人工剥皮作业，一来劳动强度大，二来剥衣效率和效果均较低，且因人工存在使得降低成本无法实现；(2)目前的速冻玉米粒加工在脱粒过程中一般只采用一种脱粒模式，常常会出现脱粒不均或不足的情况，造成原料利用率不足，产能低下；(3)当前的速冻玉米粒加工进行热煮作业时大多采用水煮方式，一来容易使得后续沥干作业更为繁琐且设备所需庞大，二来无法进行分阶段递进式热煮，使得热煮效果大打折扣；(4)目前的速冻玉米粒加工过程中对于罐装和冷冻作业一般采用分阶段分工线操作，但这会造成冷冻时间过长，使得玉米粒的贮存周期变短，并且在该过程中出现各类问题。故而针对上述问题，设计开发一种速冻玉米粒的加工链成为了当前的急需。
发明新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种速冻玉米粒的加工链。
其技术方案为：
一种速冻玉米粒的加工链，包括依次连接的泡料除杂装置、脱粒装置、蒸煮装置、冷却装置、装罐装置，所述泡料除杂装置设置在顶层板上，所述脱粒装置设置在中层板上，所述冷却装置设置在底层板上；
所述泡料除杂装置包括泡料槽、进料斗、曝气管、滤气机、滤水槽、回水管、连通弯管、抽滤管、抽滤泵机、抽滤槽、去皮通管、去皮刀、掉皮回收槽，所述进料斗与泡料槽顶部连接，所述泡料槽内下部设有多根曝气管，所述曝气管与设置在泡料槽外侧的滤气机连接，所述泡料槽一侧与滤水槽连接，所述滤水槽底部与回水管一端连接，所述回水管另一端与泡料槽底部连接，所述滤水槽一侧与连通弯管连接，所述连通弯管两侧分别与抽滤管连接，所述抽滤管与抽滤泵机连接，所述抽滤泵机与抽滤槽连接，所述连通弯管底部与去皮通管连接，所述去皮通管上设置有多个去皮刀，所述去皮通管下端设置有掉皮回收槽；
所述脱粒装置包括匀料斗、碾槽、碾板、伸缩杆机、辊槽、回收箱、转动电机、辊轴、收集斜槽、所述匀料斗与去皮通管尾端连接，所述匀料斗与碾槽连接，所述碾槽内设置有多个碾板，所述碾板与设置在碾槽外两侧的伸缩杆机连接，所述碾槽底部均匀设置有漏粒孔，所述碾槽尾端端与辊槽连接，所述辊槽内设置有辊轴，所述辊轴与设置在辊槽外两侧的转动电机连接，所述辊槽底部设置有开口并通过开口与回收箱连通，所述碾槽下方设置有收集斜槽；
所述蒸煮装置包括蒸汽箱、蒸汽发生器、蒸汽管、流量控制器、进汽管、分级隔板，所述蒸汽箱与收集斜槽下端连接，所述蒸汽箱上方设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器两侧连接有蒸汽管，所述蒸汽管通过多根进汽管与蒸汽箱连接，所述进汽管上设置有流量控制器，所述蒸汽箱内交错设置有多个分级隔板；
所述冷却装置包括冷却干燥管、进风斜管、风管、风扇、阵列出风孔、出粒口，所述冷却干燥管与蒸汽箱底部连接，所述冷却干燥管两侧壁上设置有多个阵列出风孔，所述冷却干燥管顶部设置有一个以上的进风斜管，所述进风斜管与风管连通，所述风管延伸至冷却干燥管两侧并与风扇连通，所述冷却干燥管尾端与出粒口连接；
所述装罐装置包括贮粒罐、气嘴、履带、真空泵机、伸缩***一、空压机、伸缩***二，所述贮粒罐位于出粒口下方，所述贮粒罐两侧连接有气嘴，所述贮粒罐为多个并设置在履带上，所述履带中部两侧分别设置有真空泵机和空压机，所述真空泵机上设置有伸缩***一，所述伸缩***一头部与贮粒罐一侧的气嘴对应，所述空压机上设置有伸缩***二，所述伸缩***二头部与贮粒罐另一侧的气嘴对应。
进一步优化，所述蒸汽发生器设置在顶层板底部，所述蒸汽箱卡和在中层板上。
进一步优化，所述泡料槽内的曝气管上均匀开设有多个曝气孔。
进一步优化，所述曝气管为3根。
进一步优化，所述回水管上设置有抽水阀门。
进一步优化，所述剥皮通管上均匀设置有出皮方孔。
进一步优化，所述碾槽内的碾板分为两层设置，每层至少有三个碾板。
进一步优化，所述碾板顶端和底端均设置有凸球阵列。
进一步优化，所述辊轴表面上设置有凸缘阵列。
进一步优化，所述贮粒罐顶端设置有自密封罐口。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明的速冻玉米粒加工在前序剥衣作业时就增加了相应的装置，机械化完成剥皮作业，剥衣效率高，降低生产成本；
(2)本发明的速冻玉米粒加工在脱粒过程中采用碾板、辊轴两种脱粒模式，脱粒均匀，原料利用率充分，产能高；
(3)本发明的速冻玉米粒加工进行热煮作业时采用蒸汽蒸煮的方式，无需专门进行沥干作业，简化工序，且可以进行分阶段递进式蒸煮，使得蒸煮效果得到提高，保证所有玉米粒均完成蒸熟；
(4)本发明的速冻玉米粒加工过程中采用罐装和冷冻作业同步进行，玉米粒的贮存周期长，贮存过程中不易产生问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明泡料除杂装置的局部结构示意图一；
图3为本发明泡料除杂装置的局部结构示意图二；
图4为本发明去皮通管的内部结构示意图；
图5为本发明脱粒装置的仰视图；
图6为本发明脱粒装置的内部结构示意图；
图7为本发明蒸煮装置的结构示意图；
图8为本发明蒸煮装置的内部结构示意图；
图9为本发明冷却装置的结构示意图；
图10为本发明冷却装置的内部结构示意图；
图11为本发明装罐装置的结构示意图；
附图标记说明：
其中：泡料槽1、进料斗101、曝气管102、滤气机103、滤水槽104、回水管105、顶层板2、连通弯管3、抽滤管4、抽滤泵机401、抽滤槽402、去皮通管5、去皮刀501、掉皮回收槽502、匀料斗6、碾槽601、碾板7、伸缩杆机701、辊槽8、回收箱801、转动电机802、辊轴803、收集斜槽9、蒸汽箱10、蒸汽发生器11、蒸汽管1101、流量控制器1102、进汽管1103、分级隔板1104、中层板12、冷却干燥管13、进风斜管1301、风管1302、风扇1303、阵列出风孔1304、出粒口1305、底层板14、贮粒罐15、气嘴1501、履带1502、真空泵机16、伸缩***一1601、空压机17、伸缩***二1701。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本实施例的一种速冻玉米粒的加工链，包括依次连接的泡料除杂装置、脱粒装置、蒸煮装置、冷却装置、装罐装置，所述泡料除杂装置设置在顶层板2上，所述脱粒装置设置在中层板12上，所述冷却装置设置在底层板14上；
所述泡料除杂装置包括泡料槽1、进料斗101、曝气管102、滤气机103、滤水槽104、回水管105、连通弯管3、抽滤管4、抽滤泵机401、抽滤槽402、去皮通管5、去皮刀501、掉皮回收槽502，所述进料斗101与泡料槽1顶部连接，所述泡料槽1内下部设有多根曝气管102，所述曝气管102与设置在泡料槽1外侧的滤气机103连接，所述泡料槽1一侧与滤水槽104连接，所述滤水槽104底部与回水管105一端连接，所述回水管105另一端与泡料槽1底部连接，所述滤水槽104一侧与连通弯管3连接，所述连通弯管3两侧分别与抽滤管4连接，所述抽滤管4与抽滤泵机401连接，所述抽滤泵机401与抽滤槽402连接，所述连通弯管3底部与去皮通管5连接，所述去皮通管5上设置有多个去皮刀501，所述去皮通管5下端设置有掉皮回收槽502；
所述脱粒装置包括匀料斗6、碾槽601、碾板7、伸缩杆机701、辊槽8、回收箱801、转动电机802、辊轴803、收集斜槽9、所述匀料斗6与去皮通管5尾端连接，所述匀料斗6与碾槽601连接，所述碾槽601内设置有多个碾板7，所述碾板7与设置在碾槽601外两侧的伸缩杆机701连接，所述碾槽601底部均匀设置有漏粒孔，所述碾槽601尾端端与辊槽8连接，所述辊槽8内设置有辊轴803，所述辊轴803与设置在辊槽8外两侧的转动电机802连接，所述辊槽8底部设置有开口并通过开口与回收箱801连通，所述碾槽601下方设置有收集斜槽9；
所述蒸煮装置包括蒸汽箱10、蒸汽发生器11、蒸汽管1101、流量控制器1102、进汽管1103、分级隔板1104，所述蒸汽箱10与收集斜槽9下端连接，所述蒸汽箱10上方设置有蒸汽发生器11，所述蒸汽发生器11两侧连接有蒸汽管1101，所述蒸汽管1101通过多根进汽管1103与蒸汽箱10连接，所述进汽管1103上设置有流量控制器1102，所述蒸汽箱10内交错设置有多个分级隔板1104；
所述冷却装置包括冷却干燥管13、进风斜管1301、风管1302、风扇1303、阵列出风孔1304、出粒口1305，所述冷却干燥管13与蒸汽箱10底部连接，所述冷却干燥管13两侧壁上设置有多个阵列出风孔1304，所述冷却干燥管13顶部设置有一个以上的进风斜管1301，所述进风斜管1301与风管1302连通，所述风管1302延伸至冷却干燥管13两侧并与风扇1303连通，所述冷却干燥管13尾端与出粒口1305连接；
所述装罐装置包括贮粒罐15、气嘴1501、履带1502、真空泵机16、伸缩***一1601、空压机17、伸缩***二1701，所述贮粒罐15位于出粒口1305下方，所述贮粒罐15两侧连接有气嘴1501，所述贮粒罐15为多个并设置在履带1502上，所述履带1502中部两侧分别设置有真空泵机16和空压机17，所述真空泵机16上设置有伸缩***一1601，所述伸缩***一1601头部与贮粒罐15一侧的气嘴1501对应，所述空压机17上设置有伸缩***二1701，所述伸缩***二1701头部与贮粒罐15另一侧的气嘴1501对应。
所述蒸汽发生器11设置在顶层板2底部，所述蒸汽箱10卡和在中层板12上。
所述泡料槽1内的曝气管102上均匀开设有多个曝气孔。
所述曝气管102为3根。
所述回水管105上设置有抽水阀门。
所述剥皮通管5上均匀设置有出皮方孔。
所述碾槽601内的碾板7分为两层设置，每层至少有三个碾板7。
所述碾板7顶端和底端均设置有凸球阵列。
所述辊轴803表面上设置有凸缘阵列。
所述贮粒罐15顶端设置有自密封罐口。
本发明工作时：通过进料斗101将已完成初步剥皮的玉米棒送入到泡料槽1内，泡料槽1内充满水，其中通过滤气机103产气并输送到曝气管102中，通过曝气管102将气流充入泡料槽1，使得水中的玉米棒不断翻滚上浮，并通过水流进入到滤水槽104，在滤水槽104中水被过滤并通过回水管105回流进泡料槽1，已完成浸泡软化的玉米棒通过连通弯管3被送入去皮通管5，其中通过抽滤管4、抽滤泵机401将多余水分抽滤至抽滤槽402内，以免过多水进入到后续机器中。玉米棒在去皮通管5因重力作用下坠，其外表未完全去皮的部分会撞击在去皮刀501上而进一步被剥衣，所剥玉米皮通过出皮方孔沿去皮刀501弧形刀背滑落进掉皮回收槽502。完成剥衣作业的玉米棒通过匀料斗6被滑射到碾槽601内，其中通过不断左右伸缩滑动的碾板7将玉米棒上的玉米粒碾压脱粒，伸缩滑动是通过伸缩杆机701得以实现，玉米粒则通过碾槽601底端的漏孔阵列滤出，同时完成初步脱粒的玉米棒滚落到辊槽8内，通过辊轴803上的凸缘阵列将残余玉米粒从玉米棒上挤出，而玉米棒着通过辊槽8上的回收孔掉落进回收箱801内。滤出的玉米粒掉落在收集斜槽9上并滚动进蒸汽箱10内，通过分级隔板1104进行分阶段缓冲，蒸汽管1101将蒸汽发生器11所制造热蒸汽传送至流量控制器1102，通过流量控制器1102的调节使得通过进汽管1103进入到不同阶段分级隔板1104空间的蒸汽量能得以调控，起到分阶段热煮的目的。待完成热煮之后玉米粒进入冷却干燥管13内，通过进风斜管1301、风管1302、风扇1303组合工作，一来对刚刚完成热煮的玉米粒进行冷却风干，二来通过倾斜进风使得玉米粒向前移动，阵列出风孔1304为干燥气流的对冲口。最后玉米粒被推送至出粒口1305中并被罐装到贮粒罐15内，当罐装满后，贮粒罐15被履带1502送到伸缩***一1601和伸缩***二1701所在正对位置，两***分别对接气嘴1501，依次通过真空泵机16和空压机17的先后工作，使得贮粒罐15被抽真空后快速充入低温气体使得罐体内的玉米粒快速冷冻冷藏，而不会因冷冻时间过长出现脱水失活的现象。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，包括依次连接的泡料除杂装置、脱粒装置、蒸煮装置、冷却装置、装罐装置，所述泡料除杂装置设置在顶层板(2)上，所述脱粒装置设置在中层板(12)上，所述冷却装置设置在底层板(14)上；
所述泡料除杂装置包括泡料槽(1)、进料斗(101)、曝气管(102)、滤气机(103)、滤水槽(104)、回水管(105)、连通弯管(3)、抽滤管(4)、抽滤泵机(401)、抽滤槽(402)、去皮通管(5)、去皮刀(501)、掉皮回收槽(502)，所述进料斗(101)与泡料槽(1)顶部连接，所述泡料槽(1)内下部设有多根曝气管(102)，所述曝气管(102)与设置在泡料槽(1)外侧的滤气机(103)连接，所述泡料槽(1)一侧与滤水槽(104)连接，所述滤水槽(104)底部与回水管(105)一端连接，所述回水管(105)另一端与泡料槽(1)底部连接，所述滤水槽(104)一侧与连通弯管(3)连接，所述连通弯管(3)两侧分别与抽滤管(4)连接，所述抽滤管(4)与抽滤泵机(401)连接，所述抽滤泵机(401)与抽滤槽(402)连接，所述连通弯管(3)底部与去皮通管(5)连接，所述去皮通管(5)上设置有多个去皮刀(501)，所述去皮通管(5)下端设置有掉皮回收槽(502)；
所述脱粒装置包括匀料斗(6)、碾槽(601)、碾板(7)、伸缩杆机(701)、辊槽(8)、回收箱(801)、转动电机(802)、辊轴(803)、收集斜槽(9)、所述匀料斗(6)与去皮通管(5)尾端连接，所述匀料斗(6)与碾槽(601)连接，所述碾槽(601)内设置有多个碾板(7)，所述碾板(7)与设置在碾槽(601)外两侧的伸缩杆机(701)连接，所述碾槽(601)底部均匀设置有漏粒孔，所述碾槽(601)尾端端与辊槽(8)连接，所述辊槽(8)内设置有辊轴(803)，所述辊轴(803)与设置在辊槽(8)外两侧的转动电机(802)连接，所述辊槽(8)底部设置有开口并通过开口与回收箱(801)连通，所述碾槽(601)下方设置有收集斜槽(9)；
所述蒸煮装置包括蒸汽箱(10)、蒸汽发生器(11)、蒸汽管(1101)、流量控制器(1102)、进汽管(1103)、分级隔板(1104)，所述蒸汽箱(10)与收集斜槽(9)下端连接，所述蒸汽箱(10)上方设置有蒸汽发生器(11)，所述蒸汽发生器(11)两侧连接有蒸汽管(1101)，所述蒸汽管(1101)通过多根进汽管(1103)与蒸汽箱(10)连接，所述进汽管(1103)上设置有流量控制器(1102)，所述蒸汽箱(10)内交错设置有多个分级隔板(1104)；
所述冷却装置包括冷却干燥管(13)、进风斜管(1301)、风管(1302)、风扇(1303)、阵列出风孔(1304)、出粒口(1305)，所述冷却干燥管(13)与蒸汽箱(10)底部连接，所述冷却干燥管(13)两侧壁上设置有多个阵列出风孔(1304)，所述冷却干燥管(13)顶部设置有一个以上的进风斜管(1301)，所述进风斜管(1301)与风管(1302)连通，所述风管(1302)延伸至冷却干燥管(13)两侧并与风扇(1303)连通，所述冷却干燥管(13)尾端与出粒口(1305)连接；
所述装罐装置包括贮粒罐(15)、气嘴(1501)、履带(1502)、真空泵机(16)、伸缩***一(1601)、空压机(17)、伸缩***二(1701)，所述贮粒罐(15)位于出粒口(1305)下方，所述贮粒罐(15)两侧连接有气嘴(1501)，所述贮粒罐(15)为多个并设置在履带(1502)上，所述履带(1502)中部两侧分别设置有真空泵机(16)和空压机(17)，所述真空泵机(16)上设置有伸缩***一(1601)，所述伸缩***一(1601)头部与贮粒罐(15)一侧的气嘴(1501)对应，所述空压机(17)上设置有伸缩***二(1701)，所述伸缩***二(1701)头部与贮粒罐(15)另一侧的气嘴(1501)对应。
2.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述蒸汽发生器(11)设置在顶层板(2)底部，所述蒸汽箱(10)卡和在中层板(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述泡料槽(1)内的曝气管(102)上均匀开设有多个曝气孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述曝气管(102)为3根。
5.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述回水管(105)上设置有抽水阀门。
6.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述剥皮通管(5)上均匀设置有出皮方孔。
7.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述碾槽(601)内的碾板(7)分为两层设置，每层至少有三个碾板(7)。
8.根据权利要求7所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述碾板(7)顶端和底端均设置有凸球阵列。
9.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述辊轴(803)表面上设置有凸缘阵列。
10.根据权利要求1所述的一种速冻玉米粒的加工链，其特征在于，所述贮粒罐(15)顶端设置有自密封罐口。
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