CN108223549A - 一种双耳止动垫圈及其拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械制造工程领域,涉及一种双耳止动垫圈及其拆卸方法。针对传统的双耳止动垫圈拆卸时,因錾子直接敲击止动垫圈锁尖与螺栓棱边的贴合部位,易产生切削金属碎屑的问题,设计一种双耳止动垫圈,与常规双耳止动垫圈相比,圆环部分、锁尾部分均无改变,主要变化在于锁尖部分,新的锁尖部分在原有的矩形平面中间位置加有一圆锥型凹槽。拆卸止动垫圈时,先将锥型冲子头部***止动垫圈锁尖部分与螺栓棱边贴合面中间的凹槽内,再敲击锥型冲子尾部,使锥型冲子头部进一步嵌入锁尖部分与螺栓棱边的贴合面,然后以远离螺栓的方向扳弯止动垫圈的锁尖部分,使螺栓棱边与止动垫圈的锁尖部分完全分离,从而实现了螺栓防松状态的解除。
Description
技术领域
本发明属于机械制造工程领域,涉及一种双耳止动垫圈及其拆卸方法。
背景技术
双耳止动垫圈因其操作简单、防松可靠、制造成本低廉,在螺纹连接件的放松设计上广泛应用。双耳止动垫圈装配时通过锁尾(长端锁耳)折弯或抵靠安装边、锁尖(短端锁耳)抵靠六角头螺栓棱边进行防松固定,拆卸时则主要依靠錾子敲击止动垫圈锁尖与螺栓棱边的贴合部位,使二者分离,从而解除螺栓的防松状态。但在实际操作过程中,因錾子的冲击方向难以与锁尖和螺栓棱边贴合的方向完全一致,致使螺栓棱边被切削或切伤,且切削或切伤部位时常伴有金属碎屑掉落。对于轴承腔、齿轮腔等对清洁度要求较高的腔体,拆卸止动垫圈时所产生的切削金属碎屑,不仅难以清除,更直接影响轴承、齿轮等高速转动件的运行稳定性,严重时将直接影响机器设备的安全性。
发明内容
本发明的目的是:提供一种双耳止动垫圈及其拆卸方法,保证在止动垫圈拆卸时,尤其是轴承腔、齿轮腔等对清洁度要求较高的腔体内部止动垫圈拆卸时,不再使用传统的敲击锁尖与螺栓棱边的贴合面的方式进行分解,从而避免各种切削金属碎屑的产生,保证腔体内部的清洁度。
本发明的技术方案是:
一种双耳止动垫圈,与常规双耳止动垫圈相比,圆环部分(1a)、锁尾部分(1b)均无改变,主要变化在于锁尖部分(1c),原有锁尖部分(1c)为一个矩形平面,新的锁尖部分(1c)在原有的矩形平面中间位置加有一圆锥型凹槽,凹槽的大端位于锁尖部分(1c)外侧边缘,凹槽的小端靠近圆环部分(1a)。
一种双耳止动垫圈拆卸方法:
拆卸止动垫圈(1)时,先将锥型冲子(2)头部***止动垫圈(1)锁尖部分(1c)与螺栓棱边贴合面中间的凹槽内,再敲击锥型冲子(2)尾部,使锥型冲子(2)头部进一步嵌入锁尖部分(1c)与螺栓棱边的贴合面,然后以远离螺栓的方向扳弯止动垫圈(1)的锁尖部分(1c),使螺栓棱边与止动垫圈(1)的锁尖部分(1c)完全分离,从而实现了螺栓防松状态的解除。
附图说明
图1为一种双耳止动垫圈结构示意图
图2为一种双耳止动垫圈拆卸方法示意图
具体实施方式
下面对本发明进行进一步详细描述。参见图
一种双耳止动垫圈,其特征在于:与常规双耳止动垫圈相比,圆环部分(1a)、锁尾部分(1b)均无改变,主要变化在于锁尖部分(1c),原有锁尖部分(1c)为一个矩形平面,新的锁尖部分(1c)在原有的矩形平面中间位置加有一圆锥型凹槽,凹槽的大端位于锁尖部分(1c)外侧边缘,凹槽的小端靠近圆环部分(1a)。
本发明的使用方法是:
拆卸止动垫圈(1)时,先将锥型冲子(2)头部***止动垫圈(1)锁尖部分(1c)与螺栓棱边贴合面中间的凹槽内,再敲击锥型冲子(2)尾部,使锥型冲子(2)头部进一步嵌入锁尖部分(1c)与螺栓棱边的贴合面,然后以远离螺栓的方向扳弯止动垫圈(1)的锁尖部分(1c),使螺栓棱边与止动垫圈(1)的锁尖部分(1c)完全分离,从而实现了螺栓防松状态的解除。
Claims (2)
1.一种双耳止动垫圈,由圆环部分(1a)、锁尾部分(1b)、锁尖部分(1c)组成,其特征在于:所述锁尖部分(1c)在矩形平面中间位置加有一圆锥型凹槽,凹槽的大端位于锁尖部分(1c)外侧边缘,凹槽的小端靠近圆环部分(1a)。
2.一种双耳止动垫圈的拆卸方法,其特征在于:先将锥型冲子(2)头部***止动垫圈(1)锁尖部分(1c)与螺栓棱边贴合面中间的凹槽内,再敲击锥型冲子(2)尾部,使锥型冲子(2)头部进一步嵌入锁尖部分(1c)与螺栓棱边的贴合面,然后以远离螺栓的方向扳弯止动垫圈(1)的锁尖部分(1c),使螺栓棱边与止动垫圈(1)的锁尖部分(1c)完全分离,从而实现了螺栓防松状态的解除。
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