CN102512837A - 闪蒸喷放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种闪蒸喷放装置。本发明特征在于，由圆螺母、止动垫圈、分半环、叶片、芯、球组成；两个相同的分半环对称安装在球内的圆环槽内，两个分半环的支撑筋间距离为分半环圆环内直径的10％～15％；叶片安装在芯的凹槽内，叶片的下圆弧面与凹槽的下配合面重合；叶片的上圆弧面与分半环支撑筋的上配合面重合将芯和叶片安装在球内；圆螺母与芯圆柱的外螺纹联接将芯固定在球内；止动垫圈安装在圆螺母与分半环之间。本发明结构简单、安装方便、通用性强，通过改变闪蒸喷放过程中直通流道，提高气流能量利用率，实现超音速喷放，并提高闪蒸喷放效果。

Description

闪蒸喷放装置
技术领域
本发明涉及一种闪蒸喷放装置，特别涉及一种用于水蒸汽及可液化的气体闪蒸过程中需要瞬间产生超音速，并提高喷放效果的喷放装置。
背景技术
近年来，闪蒸喷放技术发展迅速，被广泛应用于造纸制浆、纤维素乙醇及饲料等行业。
闪蒸喷放技术原理是在物料高温高压水蒸汽的条件下，停留一段时间，通过瞬间泄压喷放，使物料内水分闪蒸膨胀，实现物料的组分分离和结构变化。
一般闪蒸喷放技术中喷放装置采用直通的流道，其气流能量利用率低，无法在喷放过程中产生超音速，使其进一步粉碎细化。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，安装方便，通用性强，通过改变闪蒸喷放过程中直通流道，提高气流能量利用率，实现超音速喷放的装置。
本发明通过下述技术方案实现：
本发明闪蒸喷放装置，其特征在于，由圆螺母、止动垫圈、分半环、叶片、芯、球组成；
所述球加工有通孔，其通孔表面加工有圆环槽结构；
所述分半环由圆环和支撑筋组成，圆环的圆心角小于90°，圆环中间位置有支撑筋，支撑筋形状为六棱台体，支撑筋加工有上配合面，上配合面结构为内圆弧面；
所述叶片形状为四棱台体，其加工有上圆弧面和下圆弧面；
所述芯由上下的圆柱和圆锥组成，圆柱外表面加工有外螺纹结构，整个芯加工有凹槽，凹槽加工有下配合面，下配合面结构为内圆弧面。
两个相同的分半环对称安装在球内的圆环槽内，两个分半环的支撑筋间距离为分半环圆环内直径的10％～15％；叶片安装在芯的凹槽内，叶片的下圆弧面与凹槽的下配合面重合；叶片的上圆弧面与分半环支撑筋的上配合面重合将芯和叶片安装在球内；圆螺母与芯圆柱的外螺纹联接将芯固定在球内；止动垫圈安装在圆螺母与分半环之间；
采用以上结构本发明有益效果体现在：
1、本发明通过改变闪蒸喷放过程中直通流道，提高气流能量利用率，实现超音速喷放，并提高闪蒸喷放效果。
2、本发明结构简单、安装方便、通用性强。
附图说明
图1是闪蒸喷放装置的***示意图。
1为圆螺母；2为止动垫圈；3为分半环，3.1为圆环，3.2为支撑筋，3.3为上配合面；4为叶片，4.1为上圆弧面，4.2为下圆弧面；5为芯，5.1为圆柱，5.2为圆锥，5.3为凹槽，5.4为下配合面；6为球，6.1为圆环槽。
图2是闪蒸喷放装置的剖面示意图。
图3是本发明一种应用实例的结构示意图。
7为球阀，8为闪蒸喷放装置。
具体实施方式
下面通过附图，并结合实例对本发明进一步的详细说明。
参照图1和图2，闪蒸喷放装置由圆螺母1、止动垫圈2、分半环3、叶片4、芯5、球6组成；两个相同的分半环3对称安装在球6内的圆环槽6.1内，两个分半环3的支撑筋3.2间距离为分半环3圆环3.1内直径的10％～15％；叶片4安装在芯的凹槽5.3内，叶片4的下圆弧面4.2与凹槽5.3的下配合面5.4重合；叶片4的上圆弧面4.1与分半环3支撑筋3.2的上配合面3.3重合将芯5和叶片4安装在球6内；圆螺母1与芯5圆柱5.1的外螺纹联接将芯5固定在球6内；止动垫圈2安装在圆螺母1与分半环3之间。
参照图3，本发明的一个应用实例，将闪蒸喷放装置应用于一般球阀，替换球阀中球体安装在球阀内，将整个球阀安装蒸汽***装置上，开启球阀时，由于闪蒸喷放装置的特殊结构，玉米秸秆在蒸汽压力作用下瞬间通过装置后，实现超音速喷放，玉米秸秆用本发明蒸汽***后其木糖含量提高15％，玉米秸秆结构打开充分。
本发明结构简单、安装方便、通用性强，通过改变闪蒸喷放过程中直通流道，提高气流能量利用率，实现超音速喷放，并提高闪蒸喷放效果。
以上所示，仅是本发明的一种实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.闪蒸喷放装置，其特征在于，由圆螺母(1)、止动垫圈(2)、分半环(3)、叶片(4)、芯(5)、球(6)组成；
所述球(6)加工有通孔，其通孔表面加工有圆环槽(6.1)结构；
所述分半环(3)由圆环(3.1)和支撑筋(3.2)组成，圆环(3.1)的圆心角小于90°，圆环(3.1)中间位置有支撑筋(3.2)，支撑筋(3.2)形状为六棱台体，支撑筋(3.2)加工有上配合面(3.3)，上配合面(3.3)结构为内圆弧面；
所述叶片(4)形状为四棱台体，其加工有上圆弧面(4.1)和下圆弧面(4.2)；
所述芯(5)由上下的圆柱(5.1)和圆锥(5.2)组成，圆柱(5.1)外表面加工有外螺纹结构，整个芯(5)加工有凹槽(5.3)，凹槽(5.3)加工有下配合面(5.4)，下配合面(5.4)结构为内圆弧面；
两个相同的分半环(3)对称安装在球(6)内的圆环槽(6.1)内，两个分半环(3)的支撑筋(3.2)间距离为分半环(3)圆环(3.1)内直径的10％～15％；叶片(4)安装在芯的凹槽(5.3)内，叶片(4)的下圆弧面(4.2)与凹槽(5.3)的下配合面(5.4)重合；叶片(4)的上圆弧面(4.1)与分半环(3)支撑筋(3.2)的上配合面(3.3)重合将芯(5)和叶片(4)安装在球(6)内；圆螺母(1)与芯(5)圆柱(5.1)的外螺纹联接将芯(5)固定在球(6)内；止动垫圈(2)安装在圆螺母(1)与分半环(3)之间。
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