CN108222851A - 用于旋挖钻机的调整装置及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋挖钻机技术领域，特别涉及一种用于旋挖钻机的调整装置及旋挖钻机。该调整装置包括：门架、底盘平台、桅杆油缸和桅杆；门架通过第一铰接点和第二铰接点与底盘平台铰接；桅杆油缸的一端通过第三铰接点与门架铰接，另一端与桅杆铰接；第三铰接点、第一铰接点与第二铰接点由上至下依次设置，并且第一铰接点位于第二铰接点与桅杆之间，第一铰接点位于第三铰接点与桅杆之间。通过第一铰接点和第二铰接将门架与底盘平台铰接，使得门架向左平移，增大了桅杆油缸的支撑角θ，使得桅杆油缸将桅杆支撑更加稳定。同时，可减小门架尺寸及重量以降低成本，同时提高加工工艺性。

Description

用于旋挖钻机的调整装置及旋挖钻机

技术领域

本发明涉及旋挖钻机技术领域，特别涉及一种用于旋挖钻机的调整装置及旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

图1是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在施工状态时的结构示意图；图2是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在倒桅状态时的结构示意图；图3是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在运输状态时的结构示意图；相关技术中的旋挖钻机如图1所示，大门架3通过B和C两个铰接点与底盘平台5铰接，桅杆油缸4的两端分别与大门架3和桅杆8(竖直)相连，并与桅杆8成θ角。图1为施工状态，利用主卷扬2调整护筒的高度进行施工作业。通过桅杆油缸4、变幅油缸6和动臂7的配合将桅杆8由竖直状态调整为水平状态，即为图2所示的倒桅状态，桅杆油缸4伸至最长，桅杆8往前倒平。拆除大门架B处销轴，桅杆油缸4收缩，大门架3向前折叠至动臂7上，以降低整机运输高度，即为图3所示的运输状态。

但是上述的旋挖钻机门架上对桅杆油缸的支撑点难以设计得更加靠近设备后方(图1中A点处箭头方向，即远离护筒的方向)，桅杆油缸支撑角θ较小。此外，门架不得不设计成悬臂结构，尺寸与重量均较大，成本较高，并且刚度较差，加工精度不易保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于旋挖钻机的调整装置及旋挖钻机，以解决现有技术中的桅杆油缸支撑角较小的技术问题。

本发明提供一种用于旋挖钻机的调整装置，该用于旋挖钻机的调整装置包括：门架、底盘平台、桅杆油缸和桅杆；

所述门架通过第一铰接点和第二铰接点与所述底盘平台铰接；所述桅杆油缸的一端通过第三铰接点与所述门架铰接，另一端与所述桅杆铰接；

所述第三铰接点、所述第一铰接点与所述第二铰接点由上至下依次设置，并且所述第一铰接点位于所述第二铰接点与所述桅杆之间，所述第一铰接点位于所述第三铰接点与所述桅杆之间。

进一步，所述第一铰接点为所述底盘平台的最高点。

进一步，所述门架为三角形；所述门架的三个顶点分别为所述第一铰接点、所述第二铰接点和所述第三铰接点。

进一步，所述第一铰接点和所述第二铰接点之间的连线与所述第三铰接点和所述第二铰接点之间的连线的夹角为30°－60°。

进一步，所述第一铰接点和所述第二铰接点之间的连线与所述第三铰接点和所述第二铰接点之间的连线的夹角为40°。

进一步，所述门架的三个边的连接处均由弧形过渡。

进一步，本发明还提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括本发明所述的用于旋挖钻机的调整装置。

本发明提供一种用于旋挖钻机的调整装置，该调整装置包括门架、底盘平台、桅杆油缸和桅杆，门架通过第一铰接点和第二铰接点与底盘平台铰接；桅杆油缸的一端通过第三铰接点与所述门架铰接，并且所述第一铰接点位于所述第二铰接点与所述桅杆之间，所述第一铰接点位于所述第三铰接点与所述桅杆之间，也即，在施工状态时，如图中，第二铰接点、第三铰接点位于第一铰接点的左侧，桅杆位于第一铰接点的右侧。与图1中相比，门架整体向左边移动，也即向旋挖钻机的后方移动，增大了桅杆油缸与桅杆之间的夹角，也即增大了桅杆油缸的支撑角θ，桅杆油缸将桅杆支撑更加稳定，避免桅杆发生晃动。在倒桅状态后，使用者可将第一铰接点拆开，桅杆油缸与门架脱离，然后将门架绕第二铰接点向左侧转动，也即，向旋挖钻机的后方转动，降低门架和桅杆油缸的高度，然后进行运输。

本发明提供的用于旋挖钻机的调整装置，通过第一铰接点和第二铰接将门架与底盘平台铰接，使得门架向左平移，增大了桅杆油缸的支撑角θ，使得桅杆油缸将桅杆支撑更加稳定。同时，可减小门架尺寸及重量以降低成本，同时提高加工工艺性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在施工状态时的结构示意图；

图2是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在倒桅状态时的结构示意图；

图3是根据相关技术中的用于旋挖钻机的调整装置在运输状态时的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在施工状态时的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在倒桅状态时的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在运输状态时的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的门架的结构示意图。

图中：

1－底盘； 2－主卷扬； 3－门架；

4－桅杆油缸； 5－底盘平台； 6－变幅油缸；

7－动臂； 8－桅杆； 9－第一铰接点；

10－第二铰接点； 11－第三铰接点。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图4是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在施工状态时的结构示意图；图5是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在倒桅状态时的结构示意图；图6是根据本发明实施例的用于旋挖钻机的调整装置在运输状态时的结构示意图；图7是根据本发明实施例的门架的结构示意图；如图4至图7所示，本发明实施例提供一种用于旋挖钻机的调整装置，该用于旋挖钻机的调整装置包括：门架3、底盘平台5、桅杆油缸4和桅杆8；门架3通过第一铰接点9和第二铰接点10与底盘平台5铰接；桅杆油缸4的一端通过第三铰接点11与门架3铰接，另一端与桅杆8铰接；第三铰接点11、第一铰接点9与第二铰接点10由上至下依次设置，并且第一铰接点9位于第二铰接点10与桅杆8之间，第一铰接点9位于第三铰接点11与桅杆8之间。

本发明实施例提供一种用于旋挖钻机的调整装置，该调整装置包括门架3、底盘平台5、桅杆油缸4和桅杆8，门架3通过第一铰接点9(即图4中的B点)和第二铰接点10(即图4中的D点)与底盘平台5铰接；桅杆油缸4的一端通过第三铰接点11与门架3铰接，并且第一铰接点9位于第二铰接点10与桅杆8之间，第一铰接点9位于第三铰接点11与桅杆8之间，也即，在施工状态时，如图4中，第二铰接点10、第三铰接点11位于第一铰接点9的左侧，桅杆8位于第一铰接点9的右侧。与图1中相比，门架3整体向左边移动，也即向旋挖钻机的后方移动，增大了桅杆油缸4与桅杆8之间的夹角，也即增大了桅杆油缸4的支撑角θ，桅杆油缸4将桅杆8支撑更加稳定，避免桅杆8发生晃动。在倒桅状态后，使用者可将第一铰接点9拆开，桅杆油缸4与门架3脱离，然后将门架3绕第二铰接点10向左侧转动，也即，向旋挖钻机的后方转动，降低门架3和桅杆油缸4的高度，然后进行运输。

本发明实施例提供的用于旋挖钻机的调整装置，通过第一铰接点9和第二铰接将门架3与底盘平台5铰接，使得门架3向左平移，增大了桅杆油缸4的支撑角θ，使得桅杆油缸4将桅杆8支撑更加稳定。同时，可减小门架3尺寸及重量以降低成本，同时提高加工工艺性。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一铰接点9为底盘平台5的最高点。

本实施例中，将底盘平台5的最高点设置为第一铰接点9，此时，第一铰接点9、第二铰接点10和第三铰接点11形成的三角形较稳定，提高了门架3的支撑稳定性。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，门架3为三角形；门架3的三个顶点分别为第一铰接点9、第二铰接点10和第三铰接点11。

本实施例中，门架3为三角形，门架3的三个顶点分别为第一铰接点9、第二铰接点10和第三铰接点11，也即，门架3是由第一铰接点9、第二铰接点10和第三铰接点11形成的三角形，此时，门架3的尺寸为最小，其重量和成本最低。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一铰接点9和第二铰接点10之间的连线与第三铰接点11和第二铰接点10之间的连线的夹角为30°－60°。

本实施例中，第一铰接点9与第二铰接点10之间的连线为第一连线，第二铰接点10和第三铰接点11之间的连线为第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角设置为30°－60°，此时，在运输状态时，门架3绕第二铰接点10向旋挖钻机的后方转动后，门架3的最高点较低，降低了门架3的高度。

其中，第一铰接点9和第二铰接点10之间的连线与第三铰接点11和第二铰接点10之间的连线的夹角为30°－60°中的任一角度，例如：35°、40°、45°、50°、55°等。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一铰接点9和第二铰接点10之间的连线与第三铰接点11和第二铰接点10之间的连线的夹角为40°。

本实施例中，第一铰接点9和第二铰接点10之间的连线与第三铰接点11和第二铰接点10之间的连线的夹角为40°，也即，上述的第一连线与第二连线之间的夹角为40°，此时，在运输状态时，门架3绕第二铰接点10向旋挖钻机的后方转动后，门架3的最高点最低，门架3的高度最低。

在上述实施例的基础上，进一步地，门架3的三个边的连接处均由弧形过渡。

本实施例中，门架3的三个边的连接处均有弧形过渡，也即，门架3的三个拐角处弧形过渡，避免门架3的三个顶点处过于锋利而损害使用者，方便使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例还提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括本发明提供的用于旋挖钻机的调整装置。

其中，旋挖钻机还包括驾驶室、底盘1、主卷扬2、变幅油缸6、动臂7等。

本发明实施例提供的旋挖钻机，旋挖钻机的调整装置包括门架3、底盘平台5、桅杆油缸4和桅杆8，门架3通过第一铰接点9和第二铰接点10与底盘平台5铰接；桅杆油缸4的一端通过第三铰接点11与门架3铰接，并且第一铰接点9位于第二铰接点10与桅杆8之间，第一铰接点9位于第三铰接点11与桅杆8之间，也即，在施工状态时，如图中，第二铰接点10、第三铰接点11位于第一铰接点9的左侧，桅杆8位于第一铰接点9的右侧。与图1中相比，门架3整体向左边移动，也即向旋挖钻机的后方移动，增大了桅杆油缸4与桅杆8之间的夹角，也即增大了桅杆油缸4的支撑角θ，桅杆油缸4将桅杆8支撑更加稳定，避免桅杆8发生晃动。在倒桅状态后，使用者可将第一铰接点9拆开，桅杆油缸4与门架3脱离，然后将门架3绕第二铰接点10向左侧转动，也即，向旋挖钻机的后方转动，降低门架3和桅杆油缸4的高度，然后进行运输。

本发明实施例提供的用于旋挖钻机，调整装置中通过第一铰接点9和第二铰接将门架3与底盘平台5铰接，使得门架3向左平移，增大了桅杆油缸4的支撑角θ，使得桅杆油缸4将桅杆8支撑更加稳定。同时，可减小门架3尺寸及重量以降低成本，同时提高加工工艺性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，包括：门架、底盘平台、桅杆油缸和桅杆；

所述门架通过第一铰接点和第二铰接点与所述底盘平台铰接；所述桅杆油缸的一端通过第三铰接点与所述门架铰接，另一端与所述桅杆铰接；

所述第三铰接点、所述第一铰接点与所述第二铰接点由上至下依次设置，并且所述第一铰接点位于所述第二铰接点与所述桅杆之间，所述第一铰接点位于所述第三铰接点与所述桅杆之间。

2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，所述第一铰接点为所述底盘平台的最高点。

3.根据权利要求2所述的用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，所述门架为三角形；所述门架的三个顶点分别为所述第一铰接点、所述第二铰接点和所述第三铰接点。

4.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，所述第一铰接点和所述第二铰接点之间的连线与所述第三铰接点和所述第二铰接点之间的连线的夹角为30°－60°。

5.根据权利要求4所述的用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，所述第一铰接点和所述第二铰接点之间的连线与所述第三铰接点和所述第二铰接点之间的连线的夹角为40°。

6.根据权利要求3所述的用于旋挖钻机的调整装置，其特征在于，所述门架的三个边的连接处均由弧形过渡。

7.一种旋挖钻机，其特征在于，包括如权利要求1－6任一项所述的用于旋挖钻机的调整装置。