CN108218330B - 一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法:(1)将成型模板进行预热;(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀,将水和外加剂按比例混合均匀;(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体;(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料;(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1~2.6;(6)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型;(7)脱模。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域,尤其涉及到一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法。
背景技术
随着建筑节能75%标准的实施以及防火规范的进一步提高,对墙体保温材料也提出来更高的要求。传统的有机类保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料板、酚醛塑料发泡板等虽然具有良好的保温隔热性能,但易燃的特性限制了其应用。纯无机发泡保温材料防火性能优良,但密度、导热系数高的缺点限制了其应用,所以既能满足节能标准,又能满足防火规范的保温材料成为研究的热点。
在我国经济的快速发展过程中,产生了大量的工业副产物,其中脱硫石膏、钢渣数量巨大,年产量均大于5000万吨,且利用率较低,导致了大量堆积,既污染了环境又占用了土地,实现其综合利用成为急需解决的一大难题。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法,将脱硫石膏、钢渣加工后与膨胀珍珠岩混合制备保温材料,节约了资源,同时解决了脱硫石膏和钢渣污染环境和占用土地的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法:
(1)将成型模板进行预热;
(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀,形成粉状混合物料,将水和外加剂按比例混合均匀,形成液体混合物料;
(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体;
(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2-4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料;
(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1~2.6;
(6)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型;
(7)脱模,得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
作为优选,步骤(1)中的预热温度为30~90℃,步骤(6)中保压时的温度也为30~90℃。提高模板温度有助于加快复合胶凝材料的固化速率,缩短生产周期,提高生产效率。
作为优选,所述的外加剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。此两种的减水剂减水效果好,使用方便。
作为优选,所述的发泡材料为双氧水。发泡效果好,成本较低。
作为优选,所述下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。本优选方案的玻纤网布有助于提高轻质保温材料的整体强度。
作为优化,各组分的质量比为脱硫石膏:钢渣:水泥:膨胀珍珠岩:外加剂:短切纤维:发泡材料:水=(100~180):(100~180):(100~200):(22~30):(4.4~16):(0~4):(1.1~4):(100~260)。
本发明的有益效果为:以经加工后的脱硫石膏、钢渣为胶凝材料,膨胀珍珠岩为轻质保温材料,辅以外加剂,加水混合均匀,经压制成型制成复合保温板材。利用本制备方法既可以在较短的生产周期内制备得到的轻质、强度高、防火的复合保温板,又可以利用脱硫石膏、钢渣等工业副产物,创造额外的经济价值。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例一
一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法,具体步骤为:
(1)将成型模板进行预热,预热温度为30℃。
(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀,形成粉状混合物料,将水和外加剂按比例混合均匀,形成液体混合物料。
(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体。
(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏:钢渣:水泥:膨胀珍珠岩:外加剂:发泡材料:水=100:100:100:22:4.4: 1.1:100,外加剂为萘系减水剂,发泡材料为双氧水。
(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1,下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
(6)上模板在预热温度下对板坯保压30min,使板坯定型,此处温度也为30℃。
(7)脱模,得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表1所示。
表1:
密度 | 导热系数 | 抗折强度 | 抗压强度 |
136 | 0.052 | 0.13 | 0.21 |
实施例二
一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法,具体步骤为:
(1)将成型模板进行预热,预热温度为90℃。
(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥、发泡材料和短切纤维按比例混合均匀,形成粉状混合物料,将水和外加剂按比例混合均匀,形成液体混合物料。
(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体。
(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏:钢渣:水泥:膨胀珍珠岩:外加剂:短切纤维:发泡材料:水=180: 180:200:30:16:4: 4:260,外加剂为聚羧酸减水剂,发泡材料为双氧水。
(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为2.6,下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
(6)上模板在预热温度下对板坯保压90min,使板坯定型,此处温度也为90℃。
(7)脱模,得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表2所示.
表2:
密度 | 导热系数 | 抗折强度 | 抗压强度 |
187 | 0.054 | 0.16 | 0.24 |
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (2)
1.一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法,其特征在于:
(1)将成型模板进行预热,预热温度为30~90℃;
(2)将脱硫石膏、钢渣、水泥、发泡材料和短切纤维按比例混合均匀,形成粉状混合物料,将水和外加剂按比例混合均匀,形成液体混合物料;
(3)将步骤(2)中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起,通过搅拌得到粘稠状复合浆体;
(4)将膨胀珍珠岩按比例与步骤(3)中得到的复合浆体搅拌混合2-4min,直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料,得到轻质预压料,各组分的质量比为脱硫石膏:钢渣:水泥:膨胀珍珠岩:外加剂:短切纤维:发泡材料:水=(100~180):(100~180):(100~200):(22~30):(4.4~16):(0~4):(1.1~4):(100~260);所述的外加剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂,所述的发泡材料为双氧水;
(5)在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤(4)得到的轻质预压料和上层玻纤网布,并通过上模板进行加压,压缩形成板坯,压缩比为1.1~2.6;
(6)上模板在预热温度下对板坯保压30~90min,使板坯定型,保压时的温度也为30~90℃;
(7)脱模,得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法,其特征在于:所述下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
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