CN110950609A - 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110950609A
CN110950609A CN201911327170.XA CN201911327170A CN110950609A CN 110950609 A CN110950609 A CN 110950609A CN 201911327170 A CN201911327170 A CN 201911327170A CN 110950609 A CN110950609 A CN 110950609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aerated concrete
ultra
weight
light heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911327170.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张冠军
郭长江
岳建中
王辉
郭玉拴
李云周
赵国青
牛亚卫
陈丽飞
杨立凯
李凯
路帅兵
陈延伟
李少杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruzhou Dongjiang Building Industrial Technology Co ltd
Original Assignee
Ruzhou Dongjiang Building Industrial Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruzhou Dongjiang Building Industrial Technology Co ltd filed Critical Ruzhou Dongjiang Building Industrial Technology Co ltd
Priority to CN201911327170.XA priority Critical patent/CN110950609A/zh
Publication of CN110950609A publication Critical patent/CN110950609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/386—Plants; Systems; Methods
    • B28C5/388—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
    • B28C5/402—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/68—Silicic acid; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。与现有技术相比，本发明制得的混凝土分布均匀，保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重达的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用。

Description

一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土，尤其涉及一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点，目前已经在高压养护条件下制备出了干密度在5OOkg/m3，抗压值在0.7Mpa以上的加气混凝土，原材料使用较多的胶凝材料为高标号水泥或特种水泥，所使用的加气剂为颗粒细小的铝粉，由此造成了所制备的加气混凝土的成本较高，并且存在后期强度低和二次发泡的危险，而对加气混凝土添加剂方面的研究主要集中在稳泡剂、憎水剂及减水剂等方面，而对于用双氧水作为发气剂，硅酸盐水泥作为主要胶凝剂，研制出干容重不大于250kg/m3、导热系数小于O.065W/(m.K)、并且强度适合使用要求的超轻保温加气混凝土是一种新型的墙体材料，具有广阔的市场发展前景。
如何发明一种保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重大的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土是需要解决的问题关键。
发明内容
为了解决现有加气混凝土强度低、容重大，不能满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求等技术问题，本发明提供一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法来实现保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重大的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用的目的。
本发明的技术方案是：一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。
所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶: 纤维素醚:粉煤灰按照3～4:1～1.2:7～9的比例配制而成。
所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6～10：1～1.5：0.3～0.9：1.5～2.5：4～5：0.01～0.1：130～160的比例配制而成。
所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。
所述的催化剂为FeCl3粉末。
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180-300秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10-60秒；
（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10-20min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；
（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。
本发明所达到的有益效果是：与现有技术相比，
1、本发明超轻保温加气混凝土与其他加气混凝土相比没有使用铝粉发泡剂，而是使用催化剂和双氧水溶液，双氧水溶液的投入时间主要是通过控制双氧水（过氧化氢溶液）与碱性料浆（Ca(OH)2）以及催化剂（FeCl3）接触对过氧化氢的分解都起到催化作用，双氧水的主要作用是在加气混凝土料浆搅拌过程中分解产生氧气，氧气分子聚集长大形成诸多均匀细小的气泡，使加气混凝土具有大量均匀细小的孔结构而因此具有轻质保温的目的，从而降低生产成本，提高产品的性价比，同时提高产品质量，保证加气块的强度;；
2、采用硅酸盐水泥、粉煤灰、双氧水、催化剂、稳泡速凝乳液、增稠剂可制备出表观密度为150～250kg/m3的超轻加气混凝土；
3、本发明制备的超轻保温加气混凝土内大部分的气孔是孔径在2.0～4.Omm间的非连通孔，具有较低的导热系数，可满足一般工程使用的抗压、抗拉强度要求；
4、表面喷涂水玻璃可以加提高超轻保温加气混凝土的力学性能，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实例1
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90份，粉煤灰40份，聚丙烯纤维0.4份，增稠剂1.3份，稳泡速凝剂2.6份，加气剂8.0份，催化剂5.0份，水70份，水玻璃喷剂2.5份。
所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶: 纤维素醚:粉煤灰按照3:1:7的比例配制而成。
所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6：1：0.3：1.5：4：0.01：130的比例配制而成。
所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。
所述的催化剂为FeCl3粉末。
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10秒；
（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；
（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。
实例2
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥120份，粉煤灰50份，聚丙烯纤维0.5份，增稠剂1.6份，稳泡速凝剂3份，加气剂11份，催化剂5.0份，水95份，水玻璃喷剂3.5份。
所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶: 纤维素醚:粉煤灰按照3.5:1:8的比例配制而成。
所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照8：1.2：0.6：2：4.5：0.05：150的比例配制而成。
所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。
所述的催化剂为FeCl3粉末。
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后240秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌30秒；
（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置15min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；
（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。
实例3
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥150份，粉煤灰0份，聚丙烯纤维0.65份，增稠剂2.0份，稳泡速凝剂4.1份，加气剂14.0份，催化剂5.0份，水120份，水玻璃喷剂4.5份。
所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶: 纤维素醚:粉煤灰按照4: 1.2: 9的比例配制而成。
所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照10： 1.5： 0.9： 2.5： 5： 0.1： 160的比例配制而成。
所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。
所述的催化剂为FeCl3粉末。
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180-300秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10-60秒；
（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10-20min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；
（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。
其中所述的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥；所述聚丙烯纤维的长度为3～6mm、单丝直径为12～161mm、抗拉强度为≥4100N/ mm2;所述的粉煤灰为二级粉煤灰。
结果分析：将实例1至实例3所得的超轻保温加气混凝土试块进行性能检测，实例1中制得的混凝土试块干容重230～250kg/m3，导热系数0.053W/(m.k)，抗压值在0.58Mpa；实例2中制得的混凝土试块干容重190～220kg/m3，导热系数0.058W/(m.k)，抗压值在0.55Mpa；实例3中制得的混凝土试块干容重150～170kg/m3，导热系数0.057W/(m.k)，抗压值在0.55Mpa。
由上可知，实施例1～实施例3生产的轻保温加气混凝土通过各种物料的选择和配比参数，实现了轻保温加气混凝土生产中对各种物料使用计量的精细化，从而提高了产品性能的稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。
2.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶: 纤维素醚:粉煤灰按照3～4:1～1.2:7～9的比例配制而成。
3.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6～10：1～1.5：0.3～0.9：1.5～2.5：4～5：0.01～0.1：130～160的比例配制而成。
4.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。
5.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的催化剂为FeCl3粉末。
6.如权利要求1至5任一所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其制备方法，包括以下步骤：
（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180-300秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10-60秒；
（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10-20min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；
（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。
CN201911327170.XA 2019-12-20 2019-12-20 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法 Pending CN110950609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911327170.XA CN110950609A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911327170.XA CN110950609A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110950609A true CN110950609A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69983151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911327170.XA Pending CN110950609A (zh) 2019-12-20 2019-12-20 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110950609A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784688A (zh) * 2022-12-08 2023-03-14 宝武环科山西资源循环利用有限公司 一种超轻加气混凝土砌块的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104961372A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 广东首诚建设科技有限公司 一种凝结时间可调的防水稳泡剂及其制备方法
CN107324735A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 重庆大学 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104961372A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 广东首诚建设科技有限公司 一种凝结时间可调的防水稳泡剂及其制备方法
CN107324735A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 重庆大学 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王东升等: "《水利水电工程施工安全生产技术》", 30 April 2018, 中国矿业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115784688A (zh) * 2022-12-08 2023-03-14 宝武环科山西资源循环利用有限公司 一种超轻加气混凝土砌块的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111423160B (zh) 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法
CN108706933B (zh) 一种复合泡沫混凝土及其制备方法与应用
CN110627526B (zh) 一种轻质高强碱式硫酸镁发泡保温材料及其制备方法
CN102992802B (zh) 一种水泥发泡防火保温板
CN110922154A (zh) 一种石膏基保温板及其制备方法
CN110451906A (zh) 一种轻质隔音材料及其制备方法
CN104961372B (zh) 一种凝结时间可调的防水稳泡剂及其制备方法
CN103803868A (zh) 发泡水泥保温板、用于制作其的粉煤灰提铝残渣组合物及其制作方法
US20230295047A1 (en) Magnesium-based fly ash porous sound-absorbing material with surface hydrophobically modified and preparation method thereof
CN103790248A (zh) 一种建筑用保温耐热板的制备方法
CN113336570A (zh) 一种新型复合发泡石膏吸声材料及其制备方法
CN105152598A (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN105669236A (zh) 一种碱矿渣泡沫混凝土材料及其制备方法
CN103553487A (zh) 一种复合轻质保温材料及其制备方法
CN109305793B (zh) 一种松脂岩保温材料及其制备方法
CN110950609A (zh) 一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法
CN112456955B (zh) 碱式硫酸镁水泥基轻质多孔材料及其制备方法
CN102863194B (zh) 一种发泡水泥保温板制备方法
CN105622159B (zh) 一种高强度化学发泡水泥及其制备方法
CN103833295A (zh) 发泡水泥保温板、用于制作其的组合物及其制作方法
CN104671733A (zh) 一种隔热吸音效果好的免烧空心砖及其制备方法
CN107043226A (zh) 一种以co2为发泡气体的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法
CN111072358A (zh) 一种保温砂浆、保温板及其制备方法
CN112521123B (zh) 一种碱式硫酸镁水泥泡沫混凝土保温材料的制备方法
CN109608149A (zh) 一种磷建筑石膏发泡保温砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403