CN2617466Y - 高效磨剥机 - Google Patents

Abstract

一种高效磨剥机，由机架、磨腔和传动机构三部分组成，所述磨腔包括圆柱形搅拌筒[1]、伸入该搅拌筒[1]内的悬臂式搅拌轴[2]、固定排列在搅拌轴[2]上的若干个带孔圆盘搅拌器[3]、磨介分离机构[4]以及物料进出口，其特征在于：所有带孔圆盘搅拌器[3]在搅拌轴[2]上偏心设置，而且在搅拌轴[2]上按完全动平衡配置；搅拌筒[1 ]内壁上设有凸起状滞流器[5]。本实用新型综合了现有棒状和盘状搅拌器的优点，由于偏心设置大大提高了圆盘搅拌器的携带能力；由于在搅拌筒内壁设置了滞流器，阻止了磨介跟随搅拌器回转，改进了环形区域中低相对运动速度状态，从而进一步提高了破碎能力和磨剥效率，降低了能耗。

Description

高效磨剥机

                          技术领域

本实用新型涉及一种超细磨剥设备，特别涉及一种湿法搅拌介质磨剥设备，这类设备通常有多种称呼，比如：剥片机、磨剥机、湿式超细粉碎机、搅拌磨和塔磨机等。

                          背景技术

湿法搅拌介质磨剥设备在实践中具有广泛用途。该设备主要用于物料的超细湿法粉磨，比如：涂料、颜料、粉末冶金材料以及非金属矿物等。在以往公知技术中，这类设备通常由机架、磨腔和传动机构三部分组成，磨腔和传动机构安置在机架上，其中传动机构带动磨腔中的搅拌器相对搅拌筒转动，使磨腔中的磨介之间产生相对运动将被磨的物料碎。

湿法搅拌磨的磨腔是整个磨剥设备的关键部分，其结构和形式决定了超细细磨剥的性能和效果。现有磨腔结构大多是由圆柱形搅拌筒、各种形状的搅拌器和磨介组成。而搅拌器的形状主要有：棒状搅拌器、带槽圆盘搅拌器、多孔圆盘搅拌器等几种。目前湿法搅拌磨所存在的主要问题是生产效率低下、单位产品能耗高。究其原因，主要是磨腔内的结构设计不合理，致使磨腔内的一些区域中的磨介之间相对运动速度较低，不足以将被磨物料破碎，从而造成单位磨腔容器的生产效率低下。同时，这样的运动也必然耗费能量，因此造成单位产品的能量消耗加大。

如果进一步针对现有搅拌器结构进行分析，主要有以下几个方面的问题：

1、对于“棒状”搅拌器来说，虽然搅拌棒能使磨介和物料在轴向、周向和径向都形成相对运动速度，但存在的问题是：

a、由于“搅拌棒”对磨介的携带能力不高，所以能够产生有效破碎物料的高相对运动速度区域主要集中在搅拌棒附近的有限区域内，而磨腔内的其他大部分区域处于不能有效破碎物料的低相对运动速度状态下。

b、由于搅拌棒较尖锐、突出的形状使得搅拌棒的磨损严重。

2、对于带槽圆盘搅拌器、多孔圆盘搅拌器来说，尽管盘形圆钝的形状和盘上的孔、槽使得这类搅拌器对磨介、物料的携带能力得到提高，而且盘形圆钝的形状大大地改善了搅拌器的磨损状况。但这类搅拌器存在的问题是：

a、圆钝的形状对磨介和物料的冲击力不强，不易使磨介和物料在轴向、周向和径向都形成相对运动。

b、由于圆盘这种形状在很大程度上限制了物料、磨介的轴向运动，而所有圆盘又装在同一根轴上相互间同向同速旋转，所以圆盘之间的一部分磨介和物料几乎处于无相对运动速度的状态，尤其是当圆盘之间的距离较近时，这种现象更加严重。

c、这类搅拌器除带径向槽的圆盘对磨介有一定的径向推动外，其他的形式几乎不能直接推动磨介径向运动。

3、在搅拌器回转的外圆周与搅拌筒之间的区域，由于搅拌器、磨介和料浆的相互带动致使在这一环状区域内磨介、料浆和搅拌器之间的相对运动速度远低于搅拌器的回转线速度(越靠近搅拌筒壁越是如此，搅拌器回转的外圆周与搅拌筒之间的间隙越大约是如此，这个间隙在目前的设备中大多为3-5cm)。这一低相对运动速度的环状区域在目前的搅拌磨类的湿法超细粉磨设备中广泛存在，尤其存在于各种使用盘状搅拌器的搅拌磨中。

针对上述问题，本实用新型从改进磨腔结构设计的角度，提供一种新型高效磨剥机，以克服上述不足。

                          发明内容

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效磨剥机，由机架、磨腔和传动机构三部分组成，所述磨腔包括圆柱形搅拌筒、伸入该搅拌筒内的悬臂式搅拌轴、固定排列在搅拌轴上的若干个带孔圆盘搅拌器、磨介分离机构以及物料进出口，其改进之处在于：所有带孔圆盘搅拌器在搅拌轴上偏心设置，而且在搅拌轴上按完全动平衡配置；搅拌筒内壁上设有凸起状滞流器。

上述技术方案的有关内容和变化解释如下：

1、上述方案中，所述磨腔可以为立式结构，也可以为卧式结构。

2、上述方案中，所述传动机构包括动力源和机械传动结构，其中动力源可以是电动机或发动机等。

3、上述方案中，所述搅拌器亦称磨剥器、剥片器或剥片盘。

4、上述方案中，所述凸起状滞流器包括以下三种变化：

(1)、凸起状滞流器为指状滞流器(见附图2所示)，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器之间的位置上，且沿搅拌筒内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。为了进一步提高磨剥效果，可以将同一圆周方向上分布的若干个指状滞流器一长一短高低相互交错。

(2)、凸起状滞流器为带孔片状滞流器(见附图3所示)，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器之间的位置上，且沿搅拌筒内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。

(3)、凸起状滞流器为条状滞流器，该滞流器纵向或斜向布置。

5、上述方案中，所述带孔圆盘搅拌器的盘体可以为圆盘、椭圆盘或凸轮盘状，其中以圆盘为最佳，因为圆盘结构简单，加工方便。

6、上述方案中，所述圆盘搅拌器上所设孔的数量至少一个，而采用月牙形孔效果更好。

7、上述方案中，为了实现冷却，可以在搅拌筒外设有夹套，并在夹套与圆柱形搅拌筒之间设置螺旋冷却水道，以此构成外层水冷结构。

本实用新型工作原理是：由传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动完全动平衡配置的搅拌器转动，偏心的带孔圆盘搅拌器推动磨介转动和径向运动，由于搅拌筒筒壁和滞流器阻止磨介径向运动和转动，于是造成磨介之间相互运动，这种相互运动对处于磨介之间的物料形成剪切、挤压、研磨、撞击从而使物料得到破碎。磨剥过程中，待加工的物料从磨腔的一端进入，从另一端磨介分离机构的间隙中溢出，而φ1～φ3的磨介被分离机构阻挡在磨腔内。如果搅拌筒的外层设有冷却水道，则加工中可根据被加工物料的性质和要求酌情使用冷却水。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的搅拌器为带孔偏心圆盘，这种搅拌器综合了棒状和盘状搅拌器的优点。具体表现以下两方面：

a、它保留了盘状搅拌器圆钝的形状，从而使得它的磨损较棒状搅拌器小，与盘状搅拌器相近。

b、由于带孔圆盘搅拌器偏心布置，它对磨介轴向运动的限制较一般盘状搅拌器小，同时使得搅拌器的侧面对磨介的携带能力得到加强，并增加了搅拌器侧面对磨介的径向推动。

2、本实用新型由于在搅拌筒内壁设置了滞流器，阻止了磨介跟随搅拌器回转，这将使得原来搅拌磨中盘间磨介跟随搅拌器旋转的现象得到改善，搅拌器回转外圆周与搅拌筒之间区域内磨介的相对运动速度低的现象也得到改善。总之这一改进强化了这些区域内的破碎能力，同时由于滞流器阻止了靠近搅拌筒筒壁的磨介运动，从而保护了搅拌筒，降低了能耗。

                          附图说明

附图1为本实用新型磨剥腔结构图；

附图2为本实用新型磨剥腔截面图，图中搅拌筒内壁上的滞流器为指状滞流器；

附图3为本实用新型磨剥腔截面图，图中搅拌筒内壁上的滞流器为带孔片状滞流器。

以上附图中：1、搅拌筒；2、搅拌轴；3、搅拌器；4、磨介分离机构；5、滞流器；6、指状滞流器；7、带孔片状滞流器；8、月牙孔；9、螺旋冷却水道。

                          具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1和图2所示，一种高效磨剥机，由机架、磨腔和传动机构三部分组成。所述磨腔主要由圆柱形搅拌筒1、搅拌轴2、带孔圆盘搅拌器3、指状滞流器6、磨介分离机构4和物料进出口组成，其中，带孔圆盘搅拌器3的盘体为圆盘状结构(当然也可以采用椭圆盘或凸轮盘状)，圆盘搅拌器3上设有一个月牙孔8。所有带孔圆盘搅拌器3在搅拌轴2上偏心设置，而且在搅拌轴2上按完全动平衡配置。搅拌轴2与搅拌器3整体连接后悬臂式布置在搅拌筒1内，搅拌轴2的一端与传动机构连接。搅拌筒1内壁上设有凸起状滞流器5，所述凸起状滞流器5为指状滞流器6，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器3之间的位置上，且沿搅拌筒1内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。同一圆周方向上分布有六个指状滞流器6，其中三个为长指状滞流器，三个为短指状滞流器，长指状滞流器与短指状滞流器在相位上形成相互交错。磨介分离机构4由设在搅拌轴2上的锥体与设在搅拌器3上的锥面间隙配合形成，工作中被碎的物料可以通过该间隙溢出，而磨介确被间隙阻挡在搅拌筒1内。为了保持工作的连续性，搅拌筒1设置磨介分离机构4的一端设有物料出口，而搅拌筒1的另一端设有物料进口。为了满足不同性质物料的加工需要，在搅拌筒1外设有夹套，并在夹套与圆柱形搅拌筒1之间设置螺旋冷却水道9，以此构成外层水冷结构。

实施例二：参见附图3所示，一种高效磨剥机，由机架、磨腔和传动机构三部分组成。与实施例一不同之处在于：凸起状滞流器5为带孔片状滞流器7，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器3之间的位置上，且沿搅拌筒1内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。其它与实施例一相同，这里不重复描述。

Claims (9)

1、一种高效磨剥机，由机架、磨腔和传动机构三部分组成，所述磨腔包括圆柱形搅拌筒[1]、伸入该搅拌筒[1]内的悬臂式搅拌轴[2]、固定排列在搅拌轴[2]上的若干个带孔圆盘搅拌器[3]、磨介分离机构[4]以及物料进出口，其特征在于：所有带孔圆盘搅拌器[3]在搅拌轴[2]上偏心设置，而且在搅拌轴[2]上按完全动平衡配置；搅拌筒[1]内壁上设有凸起状滞流器[5]。

2、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述凸起状滞流器[5]为指状滞流器[6]，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器[3]之间的位置上，且沿搅拌筒[1]内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。

3、根据权利要求2所述的高效磨剥机，其特征在于：所述同一圆周方向上分布的若干个指状滞流器[6]一长一短高低相互交错。

4、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述凸起状滞流器[5]为带孔片状滞流器[7]，该滞流器设在两相邻偏心带孔圆盘搅拌器[3]之间的位置上，且沿搅拌筒[1]内壁周向分布、轴向排列，其整体与偏心带孔圆盘搅拌器组轴向交错布置。

5、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述凸起状滞流器[5]为条状滞流器，该滞流器纵向或斜向布置。

6、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述带孔圆盘搅拌器[3]的盘体为圆盘、椭圆盘或凸轮盘状。

7、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述圆盘搅拌器[3]上所设孔为月牙孔[8]。

8、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述圆盘搅拌器[3]上所设孔的数量至少一个。

9、根据权利要求1所述的高效磨剥机，其特征在于：所述搅拌筒[1]外设有夹套，并在夹套与圆柱形搅拌筒[1]之间设置螺旋冷却水道[9]，以此构成外层水冷结构。

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