CN109569172A - 一种自循环烟气脱白装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自循环烟气脱白装置，包括脱硫塔，脱硫塔一侧设有烟气冷凝器，另一侧设有烟气自循环降温升温器，烟气自循环降温升温器包括升温层和设于其一侧的降温层，脱硫塔底部设有与降温层连通的烟气进口，脱硫塔顶部设有与烟气冷凝器和升温层连通的烟气出口，烟气自循环降温升温器对自循环气体相互换热，从而达到气体进入升温层升温，气体进入降温层降温的效果，更加节约能源，烟气自循环降温升温器一侧设有与升温层连通的烟囱，烟气冷凝器一侧设有与其连通的循环水泵和冷却塔，烟气冷凝器底部设有冷凝水出口，烟气冷凝器将烟气中的水和其夹带的微小颗粒物一同析出，达到烟气脱白的环保目的。

Description

一种自循环烟气脱白装置
技术领域
本发明涉及一种环保设备领域，尤其是一种自循环烟气脱白装置。
背景技术
目前的烟气脱白装置是将脱硫后的烟气升温，能耗高，烟气超过80℃排放，升温的工艺路线均未考虑凝结核的治理或无有效治理措施，是GGH工艺路线，改工艺仅通过改变烟气的温度来改善“烟羽”的目视效果，确有一定改善目视效果的作用，但并不是一种治污工艺，烟气中饱和水夹带着微小颗粒物且受自然环境因素影响较大，污染环境。
发明内容
为了克服现有烟气脱白装置存在的能耗高，同时污染环境的缺陷，本发明的目的在于提供一种能耗低且环保的自循环烟气脱白装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种自循环烟气脱白装置，包括脱硫塔，脱硫塔一侧设有烟气冷凝器，另一侧设有烟气自循环降温升温器，烟气自循环降温升温器包括升温层和设于其一侧的降温层，脱硫塔底部设有与降温层连通的烟气进口，脱硫塔顶部设有与烟气冷凝器和升温层连通的烟气出口，烟气自循环降温升温器一侧设有与升温层连通的烟囱，烟气冷凝器一侧设有与其连通的循环水泵和冷却塔，烟气冷凝器底部设有冷凝水出口。
作为优选，烟气冷凝器包括内腔和将内腔环形包围的外腔，外腔内设有螺旋设置的冷水管，冷水管上设有延伸到内腔的换热单元，换热单元包括换热管和与换热管围合形成U形结构的回流管，冷水管与换热单元连通形成单向管道。
作为优选，烟气冷凝器底部呈漏斗状设置。
作为优选，冷凝水出口设有防回流阀门，防回流阀门一端设有与其连通的脱硫液池，脱硫液池与脱硫塔底部连通。
作为优选，烟气自循环降温升温器内设有以烟气为热换介质的换热器，热换器一端设于升温层内，另一端设于降温层内。
作为优选，降温层一侧设有与其连通的增压风机，增压风机与窑炉管道连通。
本发明的有益效果在于：
该自循环烟气脱白装置通过烟气冷凝器将烟气中的水和其夹带的微小颗粒物一同析出，达到烟气脱白的环保目的，烟气自循环降温升温器对自循环气体相互换热，从而达到气体进入升温层升温，气体进入降温层降温的效果，更加节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为烟气冷凝器的横剖视图。
图中：1.脱硫塔；2.烟气进口；3.烟气出口；4.烟气自循环降温升温器；5. 降温层；6.升温层；7.烟气冷凝器；8.冷却塔；9.循环水泵；10.冷凝水出口； 11.脱硫液池；12.防回流阀门；13.增压风机；14.烟囱；15.内腔；16.外腔； 17.冷水管；18.换热单元；19.换热管；20.回流管；21.换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自循环烟气脱白装置，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)一侧设有烟气冷凝器(7)，另一侧设有烟气自循环降温升温器(4)，烟气自循环降温升温器(4)包括升温层(6)和设于其一侧的降温层(5)，脱硫塔(1)底部设有与降温层(5)连通的烟气进口 (2)，脱硫塔(1)顶部设有与烟气冷凝器(7)和升温层(6)连通的烟气出口(3)，烟气自循环降温升温器(4)一侧设有与升温层(6)连通的烟囱 (14)，烟气冷凝器(7)一侧设有与其连通的循环水泵(9)和冷却塔(8)，烟气冷凝器(7)底部设有冷凝水出口(10)。
为了更高效率地将烟气降温，本实施例中，优选的，烟气冷凝器(7)包括内腔(15)和将内腔(15)环形包围的外腔(16)，所述外腔(16)内设有螺旋设置的冷水管(17)，所述冷水管(17)上设有延伸到内腔(15)的换热单元(18)，所述换热单元(18)包括换热管(19)和与换热管(19) 围合形成U形结构的回流管(20)，所述冷水管(17)与换热单元(18)连通形成单向管道。
为了方便将烟气中的水和其夹带的微小颗粒物一同排出，本实施例中，优选的，烟气冷凝器(7)底部呈漏斗状设置，目的是让烟气中的水和其夹带的微小颗粒物顺着漏斗状的底部排出。
为了防止脱硫液回流和方便其集中处理，本实施例中，优选的，冷凝水出口(10)设有防回流阀门(12)，所述防回流阀门(12)一端设有与其连通的脱硫液池(11)，所述脱硫液池(11)与脱硫塔(1)底部连通。
为了减少能耗，本实施例中，优选的，烟气自循环降温升温器(4)内设有以烟气为热换介质的换热器(21)，所述热换器(21)一端设于升温层内 (6)，另一端设于降温层(5)内，目的是让自循环气体在烟气自循环降温升温器(4)内相互换热，从而达到气体进入升温层升温，气体进入降温层降温的效果，更加节约能源。
为了方便将窑炉尾部的烟气通入本装置，本实施例中，优选的，降温层 (5)一侧设有与其连通的增压风机(13)，所述增压风机(13)与窑炉管道连通。
本发明的工作原理及使用流程：窑炉尾部的烟气通过增压风机(13)排入降温层(5)利用换热器将热量传递到升温层(6)进行降温，降温后的气体进入脱硫塔(1)进行脱硫处理，脱硫后的气体进入烟气冷凝器(7)进行“脱白”处理，将烟气中的水和其夹带的微小颗粒物一同析出，“脱白”后的气体进入升温层(6)利用换热器将降温层(5)传递过来的热量进行升温，最后达到排放标准通过烟囱(14)排放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自循环烟气脱白装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)一侧设有烟气冷凝器(7)，另一侧设有烟气自循环降温升温器(4)，所述烟气自循环降温升温器(4)包括升温层(6)和设于其一侧的降温层(5)，所述脱硫塔(1)底部设有与降温层(5)连通的烟气进口(2)，所述脱硫塔(1)顶部设有与烟气冷凝器(7)和升温层(6)连通的烟气出口(3)，所述烟气自循环降温升温器(4)一侧设有与升温层(6)连通的烟囱(14)，所述烟气冷凝器(7)一侧设有与其连通的循环水泵(9)和冷却塔(8)，所述烟气冷凝器(7)底部设有冷凝水出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自循环烟气脱白装置，其特征在于：所述烟气冷凝器(7)包括内腔(15)和将内腔(15)环形包围的外腔(16)，所述外腔(16)内设有螺旋设置的冷水管(17)，所述冷水管(17)上设有延伸到内腔(15)的换热单元(18)，所述换热单元(18)包括换热管(19)和与换热管(19)围合形成U形结构的回流管(20)，所述冷水管(17)与换热单元(18)连通形成单向管道。
3.根据权利要求1所述的一种自循环烟气脱白装置，其特征在于：所述烟气冷凝器(7)底部呈漏斗状设置。
4.根据权利要求1所述的一种自循环烟气脱白装置，其特征在于：所述冷凝水出口(10)设有防回流阀门(12)，所述防回流阀门(12)一端设有与其连通的脱硫液池(11)，所述脱硫液池(11)与脱硫塔(1)底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种自循环烟气脱白装置，其特征在于：所述烟气自循环降温升温器(4)内设有以烟气为热换介质的换热器(21)，所述热换器(21)一端设于升温层内(6)，另一端设于降温层(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种自循环烟气脱白装置，其特征在于：所述降温层(5)一侧设有与其连通的增压风机(13)，所述增压风机(13)与窑炉管道连通。
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