CN111174011A - 快插接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快插接头。快插接头包括接头主体，接头主体具有管体插孔，管体插孔内设有密封圈，密封圈外侧设有锁止环，锁止环上设有锁止翅片，管体插孔内还设有脱套管，管体插孔内设有脱套管挡止面，所述脱套管朝向管体插孔外侧的端部设有承压面，所述承压面在脱套管的活动行程中始终位于管体插孔内。相较于现有技术，本发明的脱套管上位于端部的承压面位于接头主体内，外界难以推动承压面进行解锁，解决了现有技术中脱套管容易被误触，推动脱套管导致脱套管解除锁止环对管路锁止的问题，当需要拆卸管路时，通过专用的能够进入接头主体与管路之间的解锁装置推动脱套管即可。

Description

快插接头

技术领域

本发明涉及一种快插接头。

背景技术

客车底盘上通常设有水暖管路，为了使水暖管路***的各分支压力更加均衡，底盘的水暖管路设计也更加复杂，导致整个***的管路接头增多，为了提高水暖管路的安装效率，水暖接头采用快插接头，快插接头通过设置在接头内部的翅片实现对管体的锁止，相较于通过直通接头卡箍固定连接的方式提高了安装效率。

授权公告号为CN203477710U、授权公告日为2014.03.12的中国实用新型专利公开了一种快插接头，包括中空腔的管接体、套装于所述管接体中空腔端部的接头、一端卡设在接头端部另一端套装于所述接头的内腔且可相对于所述接头内腔移动的脱套管、以及依次卡设在所述接头内端部与管接体之间的金属锁止环、压圈和两端外径大于中间外径的异形密封环，压圈即支撑圈，异形密封环即密封圈。管接体空腔内壁上设有卡槽，异形密封环卡套于卡槽中，脱套管套设于接头内腔的另一端部设有环形外突起，接头内腔设有与所述外突起相抵的内凸台，金属锁止环包括外环片以及沿着外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片，压圈设有倾斜内伸的内壁，外环片搭靠于压圈端部，翅片倾斜内伸于压圈的倾斜内伸的内壁中，当管接头的所有零部件装配到位后，接头与管接体的端部通过超声波熔接为一体。但该实用新型的脱套管端部位于接头主体外部，在安装后存在容易被误触，推动脱套管导致脱套管解除锁止环对管路锁止的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快插接头，用以解决现有技术中脱套管端部位于接头主体外部，在安装后存在容易被误触，推动脱套管导致脱套管解除锁止环对管路锁止的问题。

为实现上述目的，本发明的快插接头技术方案是：

快插接头包括接头主体，接头主体具有供管体***的管体插孔，管体插孔内设有用于密封管体与接头主体的密封圈，密封圈沿接头主体轴线方向的外侧设有用于防止管体脱离的锁止环，锁止环上设有沿接头主体轴线由外至内的方向上逐渐远离接头主体内壁倾斜设置的锁止翅片，管体插孔内还设有可沿接头主体轴向移动顶压锁止翅片解除锁止翅片对管体锁止作用的脱套管，管体插孔内设有限制脱套管与接头主体分离的脱套管挡止面，所述脱套管朝向管体插孔外侧的端部设有用于被顶压以使脱套管沿接头主体轴线移动的承压面，所述承压面在脱套管的活动行程中始终位于管体插孔内。

本发明的快插接头的有益效果是：相较于现有技术中脱套管位于接头主体外的技术方案，本发明的脱套管上位于端部的承压面位于接头主体内，外界难以推动承压面进行解锁，解决了现有技术中脱套管容易被误触，推动脱套管导致脱套管解除锁止环对管路锁止的问题，当需要拆卸管路时，通过专用的能够进入接头主体与管路之间的解锁装置推动脱套管即可。

进一步的，脱套管外端设置有外翻沿，所述外翻沿与脱套管挡止面挡止配合限制脱套管脱离，所述承压面设置在外翻沿上，设置外翻沿既能够与脱套管挡止面挡止配合防止脱套管脱离，外翻沿的侧面也能作为承压面推动脱套管，简化了脱套管结构。

进一步的，所述外翻沿由接头主体中心向外逐渐靠近接头主体内壁倾斜设置，相较于竖直设置的外翻沿，由接头主体中心向外逐渐靠近接头主体内壁倾斜设置的外翻沿在被向外拉出时不易变形，挡止效果更好。

进一步的，所述管体插孔的外侧孔口的孔沿向内收缩形成缩口结构，管体插孔孔口处的内侧面构成所述脱套管挡止面，直接在外侧孔口处设置缩口对外翻沿进行挡止简单方便。

进一步的，所述接头主体包括内壳体和热封在内壳体外的外壳体，内壳体具有密封部件安装段，所述密封圈、支撑圈和锁止环均设置在密封部件安装段内，所述密封部件安装段的壁厚小于外壳体的壁厚，接头主体分为内壳体和外壳体后，内壳体厚度较薄，便于加热膨胀后放入密封圈、支撑圈和锁止环。

进一步的，所述内壳体的外周面为向端部直径逐渐减小的圆锥面，内壳体的外周面设为圆锥面便于外壳体套入。

进一步的，所述外壳体的内壁设有外壳环形凸起，外壳环形凸起能够确定外壳体与内壳体之间的相对位置。

附图说明

图1为本发明的快插接头的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的快插接头的具体实施例的锁止环的结构示意图；

图3为本发明的快插接头的具体实施例的脱套管的结构示意图；

图4为本发明的快插接头的具体实施例的支撑圈的结构示意图；

附图标记说明：1、内壳体；2、外壳体；31、第一密封圈；32、密封格框；33、第二密封圈；40、锁止环；41、固定翅片；42、锁止翅片；5、脱套管；51、脱套管环形凸起；52、外翻沿；60、支撑圈；61、挡止部；62、连接部；63、支撑部；7、第一环形凸台；8、第二环形凸台；9、缩口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的快插接头的具体实施例，如图1所示，本实施例中的快插接头为直线型，左右对称，具有两个用于***管路的管口，快插接头包括接头主体，接头主体包括内壳体1和套设在内壳体1外周的外壳体2，接头主体内设有用于在管路与内壳体1之间进行密封的密封圈、用于对管路进行锁止，防止管路脱离的锁止环40和顶压锁止环40以使管路脱离的脱套管5，锁止环40上设有靠近内壳体1中部逐渐远离内壳体1内壁倾斜设置的锁止翅片42，锁止翅片42在管路受到向外的力时对管路施加反作用力，防止管路被拔出。本实施例中主要对快插接头一侧进行介绍，本实施例中的内侧、外侧均为沿内壳体1轴线方向的内外，靠近内壳体1端部为外侧，远离内壳体1端部为内侧。

内壳体1内部设有供管体***的管体插孔，为了提高密封效果，本实施例中管体插孔内设有两个密封圈，分别为第一密封圈31和第二密封圈33，两个密封圈之间设有密封格框32，密封格框32通过位于内壳体1内壁上的环形凸起固定，密封格框32将两个密封圈分隔固定。为了使在外侧的密封圈不会移动，本实施例中通过设置支撑圈60对密封圈进行挡止，由于支撑圈60是安装在内壳体1内壁上对密封圈进行挡止的，挡止的面积更大且设置方式更简单，支撑圈60对密封圈进行挡止的同时还能对锁止环40的翅片进行支撑，使快插接头结构更加紧凑。

如图1和图4所示，支撑圈60包括与密封圈挡止配合防止密封圈移动的挡止部61和对锁止环40进行支撑的支撑部63，挡止部61和支撑部63之间通过连接部62连接。本实施例中内壳体1上设有卡槽，支撑圈60通过挡止部61卡设在内壳体1上，挡止部61朝向密封圈的面对密封圈进行挡止。支撑圈60上支撑部63为锥形，倾斜方向与锁止翅片42倾斜方向相同，支撑部63能够对锁止翅片42进行支撑，防止锁止翅片42变形过大。

如图1和图2所示，支撑圈60的轴向外侧为锁止环40，本实施例中锁止环40设有内圈和外圈，内圈上设有锁止翅片42，用于防止管体被拔出，外圈上设有固定翅片41，固定翅片41与内壳体1内壁贴合，安装时能够保持锁止环40不易偏斜和移动。内壳体1内壁在支撑圈60的外圈与内圈连接处设有第一环形凸台7对支撑圈60进行挡止。

本实施例中的内壳体1外侧还设有外壳体2，外壳体2内设有第二环形凸台8和缩口9，其中第二环形凸台8与内壳体1挡止配合，缩口9设置在外壳体2的端部。第二环形凸台8构成外壳环形凸起，便于确定外壳体与内壳体之间的相对位置。

如图1和图3所示，锁止环外侧为脱套管，为了防止安装后脱套管被误触，导致推动脱套管接触锁止环对管路的锁止，本实施例中脱套管全部位于接头主体内部。脱套管5设置在内壳体1与外壳体2内部，脱套管5一端顶压在锁止环40的锁止翅片42上，另一端设有外翻沿52，外翻沿52与外壳体2的缩口9挡止配合，为了防止外翻沿52易发生弹性形变，本实施例中的外翻沿52倾斜设置，且倾斜的方向与锁止翅片42倾斜方向相同，外翻沿52的端面与倾斜方向垂直，外翻沿52和缩口9挡止配合能够防止脱套管5脱离，并且由于外翻沿52倾斜设置，不易发生形变。本实施例中的脱套管5还设有脱套管环形凸起51，脱套管环形凸起51与第二环形凸台8挡止配合，两处挡止配合更能够防止脱套管5从接头主体和外壳体2内脱离。本实施例中脱套管5用于承压的承压面为外翻沿52朝向外侧的侧面，承压面位于内壳体1和外壳体2内部，防止发生误触解除锁止环40对管路的锁止。

安装时，首先将内壳体1加热膨胀，在变大后的内壳体1内一侧放置第一密封圈31、密封格框32和第二密封圈33，然后再放入支撑圈60，支撑圈60压紧密封圈后外环卡设在内壳体1的卡槽内，防止密封圈左右移动。之后放入锁止环40，锁止环40锁止翅片42搭在支撑圈60支撑部63上，且锁止环40外圈和内圈连接处与内壳体1上设置的第一环形凸台7挡止配合，将锁止环40固定。锁止环40固定后将外壳体2一端加热后安装在内壳体1上，然后冷却固化安装，内壳体1与外壳体2形成一体，最后将脱套管5依靠弹性装入外壳体2与内壳体1内部。将接头主体分为内壳体与外壳体并且内壳体较薄，便于对内壳体进行加热膨胀，放入密封圈、锁止环40和支撑圈60。

在其他实施例中，外翻沿也可以不与管体插孔挡止配合，而是在脱套管中部设置形状类似外翻沿的锥形凸起，此时可以在管体插孔的内壁上设置环形凸起与脱套管上的锥形凸起配合进行挡止，此时脱套管挡止面位于该环形凸起上，设置该锥形凸起与设置在管体插孔内的脱套管挡止面挡止配合防止脱套管脱离。

在其他实施例中，外翻沿也可以垂直于脱套管轴线设置。

在其他实施例中，内壳体的外周面也可以设置为圆柱面。

在其他实施例中，外壳体的内壁也可以不再设置外壳环形凸起，直接热熔于一体。

Claims (7)

1.快插接头，包括接头主体，接头主体具有供管体***的管体插孔，管体插孔内设有用于密封管体与接头主体的密封圈，密封圈沿接头主体轴线方向的外侧设有用于防止管体脱离的锁止环，锁止环上设有沿接头主体轴线由外至内的方向上逐渐远离接头主体内壁倾斜设置的锁止翅片，管体插孔内还设有可沿接头主体轴向移动顶压锁止翅片解除锁止翅片对管体锁止作用的脱套管，管体插孔内设有限制脱套管与接头主体分离的脱套管挡止面，其特征在于：所述脱套管朝向管体插孔外侧的端部设有用于被顶压以使脱套管沿接头主体轴线移动的承压面，所述承压面在脱套管的活动行程中始终位于管体插孔内。

2.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于：所述脱套管的外端设置有外翻沿，所述外翻沿与脱套管挡止面挡止配合限制脱套管脱离，所述承压面设置在外翻沿上。

3.根据权利要求2所述的快插接头，其特征在于：所述外翻沿由接头主体中心向外逐渐靠近接头主体内壁倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的快插接头，其特征在于：所述管体插孔的外侧孔口的孔沿向内收缩形成缩口结构，管体插孔孔口处的内侧面构成所述脱套管挡止面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的快插接头，其特征在于：所述接头主体包括内壳体和热封在内壳体外的外壳体，内壳体具有密封部件安装段，所述密封圈、支撑圈和锁止环均设置在密封部件安装段内，所述密封部件安装段的壁厚小于外壳体的壁厚。

6.根据权利要求5所述的快插接头，其特征在于：所述内壳体的外周面为向端部直径逐渐减小的圆锥面。

7.根据权利要求6所述的快插接头，其特征在于：所述外壳体的内壁设有外壳环形凸起，所述内壳体的外端端面与外壳环形凸起挡止配合。

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