CN210034090U - 一种膨胀连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀连接件，包括升降螺杆、第一螺母、第二螺母和膨胀套管，膨胀套管设有第一膨胀部、第二膨胀部和调节部，升降螺杆包括螺杆和头部，第一螺母、第二螺母套在螺杆上，第一螺母设置在第一膨胀部内，第二螺母设置在第二膨胀部内，第一螺母沿轴向移动从而使第一膨胀部胀开或收缩复位，第二螺母沿轴向移动从而使第二膨胀部胀开或收缩复位，升降螺杆的头部设置在调节部的容置腔内，调节部的侧壁上设有径向的调节孔，容置腔与调节孔相连通，升降螺杆的头部的端面上设有沿轴向延伸的轮齿，轮齿沿头部的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿之间形成齿槽。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：结构简单，安装容易，可反复多次拆装。

Description

一种膨胀连接件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种膨胀连接件。

背景技术

现有技术中用于板式家具连接的偏心连接件一般由偏心轮、连接杆、预埋螺母组成，又称为三合一连接件，可用于侧板(竖直方向的板)和层板(水平方向的板)的连接，但是，该偏心连接件的零件数量较多，安装复杂。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装容易的膨胀连接件。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种膨胀连接件，其特征在于，包括升降螺杆、第一螺母、第二螺母和膨胀套管，膨胀套管为内部中空的筒体结构，沿膨胀套管的轴向依次设有第一膨胀部、第二膨胀部和调节部，升降螺杆包括螺杆和连接在螺杆一端的头部，第一螺母、第二螺母套在螺杆上，第一螺母、第二螺母和升降螺杆设置在膨胀套管内部，第一螺母设置在第一膨胀部内，第二螺母设置在第二膨胀部内，第一螺母与第一膨胀部沿轴向相对滑移从而使第一膨胀部胀开或收缩复位，第二螺母与第二膨胀部沿轴向相对滑移从而使第二膨胀部胀开或收缩复位，调节部设有用于容纳升降螺杆的头部的容置腔，调节部的侧壁上设有径向的调节孔，容置腔与调节孔相连通，升降螺杆的头部的端面上设有沿轴向延伸的轮齿，轮齿沿头部的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿之间形成齿槽。

优选的是，所述膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体上设有至少一个定位孔，第二本体上设有与该定位孔相配合的定位柱，定位柱嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

优选的是，所述膨胀套管的外侧壁还设有定位板。

优选的是，所述定位板中部设有限位孔。

优选的是，所述第一膨胀部和第二膨胀部之间设有伸缩部，伸缩部呈波纹管状。

优选的是，所述第一膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块一端与第一膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第一膨胀部的侧壁分离，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸，第二膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块一端与第二膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第二膨胀部的侧壁分离，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸。

优选的是，所述膨胀块的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路。

优选的是，所述第一螺母的外表面设有用于将第一膨胀部撑开的顶推部，顶推部具有顶推面，第一膨胀部内孔的形状与顶推面的形状相匹配，第二螺母的外表面设有用于将第二膨胀部撑开的顶推部，顶推部具有顶推面，第二膨胀部内孔的形状与顶推面的形状相匹配。

优选的是，所述第一螺母的顶推面包括圆柱面和直径渐大锥面，圆柱面与锥面的直径最大的一端相连，第一膨胀部的内孔包括圆柱孔和直径渐大的锥孔，圆柱孔与锥孔孔径最大的一端相连，第一螺母的外表面与第一膨胀部的内壁相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位，

第二螺母的顶推面包括圆柱面和直径渐大的锥面，圆柱面与锥面的直径最大的一端相连，第二膨胀部的内孔包括圆柱孔和直径渐大的锥孔，圆柱孔与锥孔孔径最大的一端相连，第二螺母的外表面与第二膨胀部的内壁相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位。

优选的是，所述第一螺母的外表面还设有沿轴向延伸的限位条，第一膨胀部的内孔壁设有与限位条相配合的限位槽，限位条嵌入限位槽内，第二螺母的外表面还设有沿轴向延伸的限位条，第二膨胀部的内孔壁设有与限位条相配合的限位槽，限位条嵌入限位槽内。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，安装容易，可反复多次拆装。

附图说明

图1为本实用新型膨胀连接件的整体结构图；

图2为本实用新型膨胀连接件的装配示意图；

图3为本实用新型膨胀连接件的分解示意图；

图4为本实用新型膨胀连接件的膨胀套管和螺母的分解示意图；

图5为本实用新型膨胀连接件膨胀前和膨胀后的剖面结构示意图；

图6为本实用新型膨胀连接件的安装示意图1；

图7为本实用新型膨胀连接件的安装示意图2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

实施例一，参照图1至图7，本实用新型提供的膨胀连接件包括升降螺杆2、第一螺母3、第二螺母4和膨胀套管1，膨胀套管1为内部中空的筒体结构，沿膨胀套管1的轴向依次设有第一膨胀部11、第二膨胀部12和调节部13，升降螺杆2包括螺杆22和连接在螺杆一端的头部21，螺杆22上设有外螺纹，第一螺母3、第二螺母4上设有与螺杆22外螺纹相匹配的内螺纹，第一螺母3、第二螺母4与螺杆22螺纹连接，第一螺母3、第二螺母4套在螺杆22上，第一螺母3、第二螺母4和升降螺杆2设置在膨胀套管1内部，第一螺母3设置在第一膨胀部11内，第二螺母4设置在第二膨胀部12内，第一螺母3与第一膨胀部11沿轴向相对滑移从而使第一膨胀部11胀开或收缩复位，第二螺母4与第二膨胀部12沿轴向相对滑移从而使第二膨胀部12胀开或收缩复位，调节部13内设有圆柱形的容置腔131，升降螺杆2的头部21设置在该容置腔131内，调节部13的侧壁上设有径向的调节孔130，容置腔131与调节孔130相连通，升降螺杆的头部21的端面上设有沿轴向延伸的轮齿211，轮齿211沿头部21的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿211之间形成齿槽210，齿槽210用于与十字螺丝刀的批头啮合，将十字批头从调节孔130处伸入，扭转螺丝刀时，螺杆的头部21随十字批头一起转动，即十字批头的纵向转动转化为升降螺杆2的横向转动。升降螺杆2转动使第一螺母3和第二螺母4朝升降螺杆的头部21移动，第一膨胀部11在第一螺母3的作用下发生径向膨胀，第二膨胀部12在第二螺母4的作用下发生径向膨胀。

膨胀套管1包括两个对合的第一本体1a和第二本体1b，第一本体1a上设有至少一个定位孔16，第二本体1b上设有与该定位孔相配合的定位柱15，定位柱15嵌入定位孔16内使第一本体1a和第二本体1b连接为一体。

膨胀套管1的外侧壁还设有定位板17，将膨胀连接件***侧板01的安装孔时，定位板17与侧板01(或层板02)安装孔前端的定位槽010配合，防止膨胀连接件的膨胀套管发生偏转。定位板17为半圆形，定位板17中部设有限位孔170。限位孔170可与螺钉配合，将膨胀连接件锁紧在侧板01或层板02上。

第一膨胀部11和第二膨胀部12之间设有伸缩部14，伸缩部14呈波纹管状。使用膨胀连接件将侧板01和层板02锁紧时，伸缩部14起到将两块木板拉紧的作用，防止晃动。

第一膨胀部11设有至少一个能够向外膨胀的第一膨胀块111，第一膨胀块111一端与第一膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第一膨胀部的侧壁分离，第一膨胀块111沿膨胀套管1的轴向延伸。在本实施中，第一膨胀块111的数量为4个。第一膨胀块111的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

第二膨胀部12设有至少一个能够向外膨胀的第二膨胀块121，第二膨胀块121一端与第二膨胀部12的侧壁相连，其相对的另一端与第二膨胀部12的侧壁分离，第二膨胀块121沿膨胀套管1的轴向延伸。在本实施中，第二膨胀块121的数量为4个。第二膨胀块121的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

第一螺母3的外表面设有用于将第一膨胀部11撑开的环状的顶推部，顶推部具有顶推面31，第一膨胀部11内孔的形状与顶推面31的形状相匹配。

第一螺母3的顶推面包括圆柱面312和直径渐大锥面311，圆柱面311与锥面311的直径最大的一端相连，第一膨胀部11的内孔包括圆柱孔1102和直径渐大的锥孔1101，圆柱孔1102与锥孔1101孔径最大的一端相连，第一螺母3的外表面与第一膨胀部11的内壁相对滑移从而使第一膨胀部11胀开或收缩复位。

第二螺母4的外表面设有用于将第二膨胀部12撑开的环状的顶推部，顶推部具有顶推面41，第二膨胀部12内孔的形状与顶推面41的形状相匹配。

第二螺母4的顶推面41包括圆柱面412和直径渐大的锥面411，圆柱面412与锥面411的直径最大的一端相连，第二膨胀部12的内孔包括圆柱孔1202和直径渐大的锥孔1201，圆柱孔1202与锥孔1201孔径最大的一端相连，第二螺母4的外表面与第二膨胀部12的内壁相对滑移从而使第二膨胀部12胀开或收缩复位。

顶推面31和顶推面41的形状除了如本实施例中圆柱面和锥面的结合，还可以是圆弧面或其他适合的形状。

第一螺母3的外表面还设有沿轴向延伸的限位条313，第一膨胀部的内孔壁设有与限位条313相配合的限位槽1103，限位条313嵌入限位槽1103内，限位条313可防止第二螺母3与膨胀套管1之间发生径向偏转。

第二螺母4的外表面还设有沿轴向延伸的限位条413，第二膨胀部12的内孔壁设有与限位条413相配合的限位槽1203，限位条413嵌入限位槽1203内，限位条413可防止第二螺母4与膨胀套管1之间发生径向偏转。

膨胀连接件的装配方法如下：

将第一螺母3、第二螺母4套在升降螺杆2上，将装有第一螺母3、第二螺母4的升降螺杆2放入膨胀套管的第一本体1a(或第二本体1b)的内孔中，再将第二本体1b与第一本体1a对位拼合，定位柱15嵌入定位孔16内，利用铆合机将定位柱15的端部墩粗形成钉头，使第一本体1a和第二本体1b铆接为一体。

膨胀连接件的使用方法如下：

(1)分别在家具侧板(竖直方向的板)01和家具层板(水平方向的板)02上加工出相应的安装孔；

(2)将膨胀连接件的第一膨胀部11***侧板01的安装孔内，定位板17嵌入侧板01安装孔前端的定位槽010，层板02的安装孔对准调节部13一端***，使用螺丝刀将螺丝刀的十字批头从调节孔130处伸入，拧转螺丝刀的十字批头，带动升降螺杆2转动，升降螺杆2的转动使第一螺母3和第二螺母4朝升降螺杆的头部21移动，第一膨胀部11在第一螺母3的作用下发生径向膨胀，第一膨胀块111的游离端向外胀开，第二膨胀部12在第二螺母4的作用下发生径向膨胀，第二膨胀块121的游离端向外胀开，使侧板01和层板02锁紧；

(3)升降螺杆继续旋转，膨胀连接件的伸缩部14会将侧板01和层板02收缩拉紧靠在一起，避免两块木板之间发生晃动。

升降螺杆反向转动时，第一螺母3和第二螺母4朝与升降螺杆的头部21相反的一侧移动，使第一膨胀部11和第二膨胀部12收缩复位，膨胀连接件与层板02可反复多次拆装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型膨胀连接件为一体式结构，安装时使用十字批螺丝刀从层板的安装孔处伸入，拧转十字批即可将膨胀连接件与层板02锁紧，安装方便快捷，家具拼接牢固可靠；膨胀连接件为隐藏于侧板和层板内部，家具拼装美观，可以反复多次拆装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种膨胀连接件，其特征在于，包括升降螺杆、第一螺母、第二螺母和膨胀套管，膨胀套管为内部中空的筒体结构，沿膨胀套管的轴向依次设有第一膨胀部、第二膨胀部和调节部，升降螺杆包括螺杆和连接在螺杆一端的头部，第一螺母、第二螺母套在螺杆上，第一螺母、第二螺母和升降螺杆设置在膨胀套管内部，第一螺母设置在第一膨胀部内，第二螺母设置在第二膨胀部内，第一螺母与第一膨胀部沿轴向相对滑移从而使第一膨胀部胀开或收缩复位，第二螺母与第二膨胀部沿轴向相对滑移从而使第二膨胀部胀开或收缩复位，调节部设有用于容纳升降螺杆的头部的容置腔，调节部的侧壁上设有径向的调节孔，容置腔与调节孔相连通，升降螺杆的头部的端面上设有沿轴向延伸的轮齿，轮齿沿头部的周向均匀间隔设置，相邻两个轮齿之间形成齿槽。

2.根据权利要求1所述的膨胀连接件，其特征在于，所述膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体上设有至少一个定位孔，第二本体上设有与该定位孔相配合的定位柱，定位柱嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

3.根据权利要求1所述的膨胀连接件，其特征在于，所述膨胀套管的外侧壁还设有定位板。

4.根据权利要求3所述的膨胀连接件，其特征在于，所述定位板中部设有限位孔。

5.根据权利要求1所述的膨胀连接件，其特征在于，所述第一膨胀部和第二膨胀部之间设有伸缩部，伸缩部呈波纹管状。

6.根据权利要求1所述的膨胀连接件，其特征在于，所述第一膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块一端与第一膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第一膨胀部的侧壁分离，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸，第二膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块一端与第二膨胀部的侧壁相连，其相对的另一端与第二膨胀部的侧壁分离，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的膨胀连接件，其特征在于，所述膨胀块的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的膨胀连接件，其特征在于，所述第一螺母的外表面设有用于将第一膨胀部撑开的顶推部，顶推部具有顶推面，第一膨胀部内孔的形状与顶推面的形状相匹配，第二螺母的外表面设有用于将第二膨胀部撑开的顶推部，顶推部具有凹凸相间的顶推面，第二膨胀部内孔的形状与顶推面的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的膨胀连接件，其特征在于，所述第一螺母的顶推面包括圆柱面和直径渐大锥面，圆柱面与锥面的直径最大的一端相连，第一膨胀部的内孔包括圆柱孔和直径渐大的锥孔，圆柱孔与锥孔孔径最大的一端相连，第一螺母的外表面与第一膨胀部的内壁相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位，

第二螺母的顶推面包括圆柱面和直径渐大的锥面，圆柱面与锥面的直径最大的一端相连，第二膨胀部的内孔包括圆柱孔和直径渐大的锥孔，圆柱孔与锥孔孔径最大的一端相连，第二螺母的外表面与第二膨胀部的内壁相对滑移从而使膨胀部胀开或收缩复位。

10.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的膨胀连接件，其特征在于，所述第一螺母的外表面还设有沿轴向延伸的限位条，第一膨胀部的内孔壁设有与限位条相配合的限位槽，限位条嵌入限位槽内，

第二螺母的外表面还设有沿轴向延伸的限位条，第二膨胀部的内孔壁设有与限位条相配合的限位槽，限位条嵌入限位槽内。

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