CN108178984B - 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料 - Google Patents

一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108178984B
CN108178984B CN201711362743.3A CN201711362743A CN108178984B CN 108178984 B CN108178984 B CN 108178984B CN 201711362743 A CN201711362743 A CN 201711362743A CN 108178984 B CN108178984 B CN 108178984B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
stainless steel
component
resistance
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711362743.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108178984A (zh
Inventor
杜传芹
周宝菊
李明
刘强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Original Assignee
Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd filed Critical Shanghai Hailong Shine New Materials Co ltd
Priority to CN201711362743.3A priority Critical patent/CN108178984B/zh
Publication of CN108178984A publication Critical patent/CN108178984A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108178984B publication Critical patent/CN108178984B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • C09D183/06Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2251Oxides; Hydroxides of metals of chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明是一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,含A、B组份,A组份中各原料的质量百分比为:环氧值在0.03~0.08、质量固含量50±1%的改性环氧有机硅树脂25.0~40.0%;包括分散剂、消泡剂、基材润湿剂和流变助剂的助剂I 2.0%;无机颜填料58.0~73.0%;B组分中各原料的重量百分比为:活泼氢当量为113、质量固含量100%的改性脂环胺99.0~99.5%;助剂II 0.5~1.0%;涂装前将A、B组份按质量比100:2.2~3.52混合使用。本发明的双组份能在常温下自行交联反应而无需高温加热固化;施工简便不受季节影响,具有良好的附着力;能在300℃高温下的环境中对不锈钢管道和设备的表面进行有效防护,具有优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐水和耐盐雾的性能,且性价比高。

Description

一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料
技术领域
本发明涉及涂料研究与制备技术领域,具体地说,涉及用于石化行业以不锈钢为材质的管道和设备、耐高温(300℃以下)重防腐(蚀)的涂料。
背景技术
不锈钢材料,由于其独特的材料性质已被广泛应用于许多工业领域,尤其是石化行业。石化行业由于其工业性质,对管道和设备的要求特别严格,所以采用不锈钢材料尤为多。
不锈钢材料虽然具有一定的防锈防腐蚀功能,但是,在特殊的工业环境下或腐蚀介质中,例如海洋环境及含氯等腐蚀介质的环境、或是在高温环境中,不锈钢管道和设备的表面也容易被侵袭和受腐蚀。因此,对于不锈钢的耐高温和防腐蚀问题,人们常常采用阳极氧化法、电化学法、添加缓蚀剂或者是采用防腐涂料进行表面防腐。但是,目前能耐300℃以下高温且有重防腐(蚀)功能的涂料产品似乎还没有,报道也几乎没有。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,它采用以环氧基团改性过的、对基材有良好附着力的环氧有机硅树脂为主的A组分和以改性脂环胺固化剂为主的B组分,可通过两种固化方式固化成膜,一种固化方式为:在常温下自行交联反应而无需高温加热固化;另一种固化方式为:在常温自行交联反应后通过后续高温工作环境运行中的温度进一步促进涂层的后固化。本发明能在300℃高温下的环境中对不锈钢材料进行有效防护,具有良好的耐盐雾性和耐化学品性,对低表面处理或喷砂处理后的不锈钢材料具有良好的附着力,而且易操作,性价比高。
为实现上述目的,本发明采取了以下技术方案。
一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,包含A组份和B组份,其特征在于,所述A组份中各原料的质量百分比为:
改性环氧有机硅树脂 25.0~40%;
助剂I 2.0%;
无机颜填料 58~73%;
所述B组分中各原料的重量百分比为:
改性脂环胺 99.0~99.5%;
助剂II 0.5~1.0%;
涂装前将所述A组份与所述B组份按质量比A:B=100:2.2~3.52混合使用。
进一步,所述改性环氧有机硅树脂的环氧值在0.03~0.08,质量固含量50±1%。
进一步,所述改性脂环胺的活泼氢当量为113,质量固含量100%。
进一步,所述助剂I包含分散剂、消泡剂、基材润湿剂和流变助剂。
进一步,所述助剂II为巯基聚硅氧烷附着力促进剂。
进一步,所述无机颜填料包含石墨烯、环保型氧化铬绿、重晶石粉和滑石粉。
本发明一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的积极效果是:
(1)采用以环氧基团改性过的、对基材有良好附着力的环氧有机硅树脂为主的A组分,采用以改性脂环胺固化剂为主的B组分,所述双组份能在常温下自行交联反应而无需高温加热固化。
(2)对低表面处理或喷砂处理后的不锈钢材料具有良好的附着力,而且施工简便,不受季节变化的影响:可一道喷涂或多道喷涂,覆涂间隔时间长,即使在干膜厚度250µm的状态也不会在高温下发生起泡和开裂现象。
(3)能在300℃高温下的环境中对不锈钢管道和设备的表面进行有效防护,具有优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐水和耐盐雾的性能,且性价比高。
具体实施方式
以下给出本发明一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的具体实施方式,提供3个实施例。但是应当指出,本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
(一)一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,包含A组份和B组份,所述A组份中各原料的重量百分比为:
改性环氧有机硅树脂25.0%,为环氧值在0.03~0.08,质量固含量50±1%的改性环氧有机硅树脂;可采用常州市佳诺有机硅有限公司生产的FJNH-3产品。
改性聚氨酯高分子分散剂0.5%,可采用荷兰埃夫卡助剂公司的EFKA-4010产品。
不含有机硅的高分子聚合物消泡剂0.5%,可采用德国毕克助剂公司的BYK-A501产品。
聚醚改性有机硅基材润湿剂0.7%,可采用德国毕克助剂公司的BYK-306产品。
蓖麻油改性的有机流变助剂0.3%,可采用海明斯·德谦助剂公司的THIXATROL ST产品。
石墨烯0.1%;可采用常州第六元素材料科技股份有限公司的SE1132产品。
环保型氧化铬绿20.0%;可从专业市场上购买原料。
重晶石粉38.9%;可从专业市场上购买原料。
滑石粉14.0%;可从专业市场上购买原料。
所述B组分中各原料的重量百分比为:
改性脂环胺99.0%,采用活泼氢当量为113、质量固含量为100%的改性脂环胺;可采用美国迈图高新材料集团的EPIKURE3388产品。
巯基聚硅氧烷附着力促进剂1.0%,可采用美国迈图高新材料集团的的T-CURE产品。
(二)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的制备,主要步骤有:
1、A组份制备
在保证所有设备和器具都清洁的情况下,向改性环氧有机硅树脂中按重量百分比依次加入分散剂、消泡剂、基材润湿剂和流变助剂,然后搅拌至均匀;
再按重量百分比依次加入石墨烯、环保型氧化铬绿、重晶石粉和滑石粉,高速分散至混合料达到45~50℃,在此温度范围内保温40分钟;然后自然冷却,冷却后用砂磨机研磨,研磨细度至60µm,用60目滤网进行过滤,检验合格后包装。
2、B组份制备
在保证设备和器具都清洁的情况下,向改性脂环胺中按质量百分比加入巯基聚硅氧烷附着力促进剂,然后搅拌至均匀,用60目滤网进行过滤,检测合格后包装。
(三)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的使用
1、对不锈钢管道和设备的表面进行低表面处理或用喷砂进行处理。
2、涂装前,将A组份与所述B组份按质量比A:B=100:2.2进行配制,混合后使用。
3、施工中,可一道喷涂或者多道喷涂,覆涂间隔时间长,即使在干膜厚度250µm的状态也不会在高温下发生起泡和开裂现象。
实施例2
(一)一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,包含A组份和B组份,所述A组份中各原料的重量百分比为:
改性环氧有机硅树脂33.0%,(同实施例1)。
改性聚氨酯高分子分散剂0.4%,(同实施例1)。
不含有机硅的高分子聚合物消泡剂0.6%,(同实施例1)。
聚醚改性有机硅基材润湿剂0.5%,(同实施例1)。
蓖麻油改性的有机流变助剂0.5%,(同实施例1)。
石墨烯0.14%,(同实施例1)。
环保型氧化铬绿25.0%,(同实施例1)。
重晶石粉30.0%,(同实施例1)。
滑石粉9.86%,(同实施例1)。
所述B组分中各原料的质量百分比为:
改性脂环胺99.2%,(同实施例1)。
巯基聚硅氧烷附着力促进剂0.8%,(同实施例1)。
(二)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的制备(同实施例1)。
(三)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的使用
1、对不锈钢管道和设备的表面进行低表面处理或用喷砂进行处理。
2、涂装前,将A组份与所述B组份按质量比A:B=100:2.91进行配制,混合后使用。
3、施工中,可一道喷涂或者多道喷涂。
实施例3
(一)一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,包含A组份和B组份,所述A组份中各原料的重量百分比为:
改性环氧有机硅树脂40.0%,(同实施例1)。
改性聚氨酯高分子分散剂0.5%,(同实施例1)。
不含有机硅的高分子聚合物消泡剂0.3%,(同实施例1)。
聚醚改性有机硅基材润湿剂0.7%,(同实施例1)。
蓖麻油改性的有机流变助剂0.5%,(同实施例1)。
石墨烯0.12%,(同实施例1)。
环保型氧化铬绿15.5%,(同实施例1)。
重晶石粉25.0%,(同实施例1)。
滑石粉17.38%,(同实施例1)。
所述B组分中各原料的质量百分比为:
改性脂环胺99.5%,(同实施例1)。
巯基聚硅氧烷附着力促进剂0.5%,(同实施例1)。
(二)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的制备(同实施例1)。
(三)所述用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的使用
1、对不锈钢管道和设备的表面进行低表面处理或用喷砂进行处理。
2、涂装前,将A组份与所述B组份按质量比A:B=100:3.52进行配制,混合后使用。
3、施工中,可一道喷涂或者多道喷涂。
对实施例1~3制备的用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的检测结果为:
本发明实施例1~3制备的用于不锈钢的耐高温重防腐涂料经差示扫描量热仪(DSC)测试,其玻璃转化温度(Tg)为:100℃~112℃;其综合耐化性能为:耐10%硫酸溶液30天,耐10%氢氧化钠溶液30天,耐3%氯化钠溶液30天,耐2#柴油30天,耐中性盐雾测试3000小时,耐水性3000小时。
表1. 实施例1~3制备的用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的玻璃转化温度(Tg)
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2. 实施例1~3制备的用于不锈钢的耐高温重防腐涂料的综合耐化性能
Figure 295345DEST_PATH_IMAGE002
本发明的实施例1~3证明:
本发明的用于不锈钢的耐高温重防腐涂料具有较高的玻璃转化温度(Tg)和具有优良的综合耐化性能,可用于石化行业以不锈钢为材质的管道和设备在300℃以下高温下的重防腐涂料,具有优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐水和耐盐雾的性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明组份重量百分比的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,包含A组份和B组份,其特征在于,所述A组份中各原料的质量百分比为:
改性环氧有机硅树脂 25 .0~40 .0%;
助剂I 2 .0%;
无机颜填料 58 .0~73 .0%;
所述B组份中各原料的质量百分比为:
改性脂环胺 99 .0~99 .5%;
助剂II 0 .5~1 .0%;
涂装前将所述A组份与所述B组份按质量比A:B=100:2.2~3.52混合使用;
其中,所述助剂II为巯基聚硅氧烷附着力促进剂;所述改性脂环胺的活泼氢当量为113,质量固含量100%;所述无机颜填料包含石墨烯、环保型氧化铬绿、重晶石粉和滑石粉;
所述改性环氧有机硅树脂采用常州市佳诺有机硅有限公司生产的FJNH-3产品;所述涂料的玻璃转化温度(Tg)为100℃~112℃;所述涂料在常温下自行交联反应。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料,其特征在于,所述助剂I包含分散剂、消泡剂、基材润湿剂和流变助剂。
CN201711362743.3A 2017-12-18 2017-12-18 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料 Active CN108178984B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711362743.3A CN108178984B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711362743.3A CN108178984B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108178984A CN108178984A (zh) 2018-06-19
CN108178984B true CN108178984B (zh) 2021-02-09

Family

ID=62546298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711362743.3A Active CN108178984B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108178984B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109517485B (zh) * 2018-11-12 2021-01-05 上海海隆赛能新材料有限公司 一种耐温耐高压导电防腐涂料
CN111303741A (zh) * 2020-03-04 2020-06-19 绵阳麦思威尔科技有限公司 用于风电和石化装备的高膜厚水性聚氨酯长效防腐涂料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614074B (zh) * 2013-11-22 2015-10-21 上海海隆石油化工研究所 一种耐温耐高压抗腐蚀双组份涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN108178984A (zh) 2018-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525514B (zh) 一种树脂型防腐涂料
CN112760006B (zh) 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用
CN102311687B (zh) 一种改性氯醋树脂重防腐涂料
JP7089938B2 (ja) 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法
CN108395808A (zh) 一种高热导率耐高温重防腐涂料及其制备方法
JPWO2007129564A1 (ja) 防食塗料組成物
CN108178984B (zh) 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料
CN111925695B (zh) 一种换热器专用防腐耐磨涂料及其制备方法
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN104513605A (zh) 用于户外抗紫外线的双组份无溶剂聚氨酯涂料
CN112608671B (zh) 隔热保温聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN102816486B (zh) 免除锈环保丙烯酸磷酸锌有机复合陶瓷防腐涂料及其制备方法
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN111057438B (zh) 一种石墨烯基耐高温防腐涂料及其制备方法
CN101962504B (zh) 一种含氟的防腐涂料
CN102453403A (zh) 厚浆型氯化橡胶防腐漆
CN113667371A (zh) 一种换热器用水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN108059886B (zh) 一种厚浆型氟涂料及其制备方法
CN111995910B (zh) 一种用于换热器的防腐涂料及其制备方法
CN109825185B (zh) 一种耐高温防腐涂层及其制备方法
CN110804396B (zh) 一种防腐蚀涂料及其制备方法与应用
CN108395805B (zh) 一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法
JPH0567671B2 (zh)
CN111087908A (zh) 一种替代不锈钢的碳钢专用防腐材料及制备方法
CN106700871A (zh) 一种防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant