CN108177386A - 制袋设备的收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合膜袋加工设备，特别涉及一种制袋设备的收料装置。本发明提供了如下技术方案：一种制袋设备的收料装置，包括有机架及架设于机架上的输送带，输送带的一端为输入端，另一端为输出端，机架上位于输送带的上方架设有袋体切断机构，该袋体切断机构包括有支撑座、架设于支撑座上并与输送带平行设置的安装板、架设于安装板上可朝向输送带往复移动的切刀及驱动切刀移动的驱动源，所述的机架上位于支撑座处设有供支撑座沿输送带纵向往复调节的调节机构。采用上述技术方案，提供了一种加工出的产品的尺寸一致、统一性好、结构简单的制袋设备的收料装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合膜袋加工设备，特别涉及一种制袋设备的收料装置。
背景技术
复合膜袋是一种通过专用设备将多层薄膜通过牵引、重合、热封、切断加工成型的袋体。
传统的制袋设备中对复合膜完成重合后，其热封封口与切断同时进行。然而，完成热封后，复合膜受到热封的影响，会处于设备的机架上短暂的停顿，停顿后其预置的切断尺寸便会存在偏差，导致加工出的复合膜袋的大小不一致，质量难以保证。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种加工出的产品的尺寸一致、统一性好、结构简单的制袋设备的收料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种制袋设备的
收料装置，包括有机架及架设于机架上的输送带，输送带的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于：所述的机架上位于输送带的上方架设有袋体切断机构，该袋体切断机构包括有支撑座、架设于支撑座上并与输送带平行设置的安装板、架设于安装板上可朝向输送带往复移动的切刀及驱动切刀移动的驱动源，所述的机架上位于支撑座处设有供支撑座沿输送带纵向往复调节的调节机构。
采用上述技术方案，当袋体完成热封后，被转送至用于输出袋体的收料装置中。由于收料装置与制袋机的前部的加工时间的衔接性无需过于精准，因此，收料装置相对于独立。进入到输送带上的袋体可重新预订切断时间，使袋体的切断长度保持一致。且上述结构简单，操作者可根据需要对袋体切断机构处于输送带上通过调节机构实施调节，从而控制切断位置及切断时间。
本发明进一步设置为：驱动源包括有架设于安装板上的气缸，切刀包括有与安装板平行设置的联动板及与联动板垂直衔接的刀片，气缸与联动板之间通过联动轴联动连接，安装板上位于气缸的两侧分别设有轴向一端与安装板插接连接，另一端与联动板固定连接的导向柱。
采用上述技术方案，这样设置结构简单，切断时的稳定性好。
本发明更进一步设置为：联动轴与联动板之间设有缓冲组件，该缓冲组件包括有与联动轴连接的连接套，连接套朝向联动板的一端具有中空的内腔，内腔内设有可沿内腔轴向往复移动的连接柱，连接柱相对于***内腔一端的另一端与联动板固定连接，连接柱与内腔之间设有弹簧，且连接柱的侧壁与内腔的侧壁之间设有滑移限位件，该滑移限位件包括有开设于内腔内壁上的限位滑槽及设于连接柱侧壁上且延伸至限位滑槽内的限位滑块。
采用上述技术方案，缓冲组件的设置可使刀片对袋体的切断性更为稳定，防止出现无法切断的情况。
本发明更进一步设置为：调节组件包括有架设于机架两侧且与输送带平行设置的调节导柱及可处于调节导柱往复移动的滑块，滑块上设有可与调节导柱锁紧或释放的调节螺杆，所述的支撑座与该滑块固定连接。
采用上述技术方案，这样设置调节结构简单，操作方便。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图；
图2为本发明实施例中缓冲组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种制袋设备的收料装置，包括有机架1及架设于机架1上的输送带2，输送带2的一端为输入端21，另一端为输出端22，机架1上位于输送带2的上方架设有袋体切断机构3，该袋体切断机构3包括有支撑座31、架设于支撑座31上并与输送带2平行设置的安装板32、架设于安装板32上可朝向输送带2往复移动的切刀33及驱动切刀33移动的驱动源34，机架1上位于支撑座31处设有供支撑座31沿输送带2纵向往复调节的调节机构4。上述方案中，当袋体完成热封后，被转送至用于输出袋体的收料装置中。由于收料装置与制袋机的前部的加工时间的衔接性无需过于精准，因此，收料装置相对于独立。进入到输送带2上的袋体可重新预订切断时间，使袋体的切断长度保持一致。且上述结构简单，操作者可根据需要对袋体切断机构3处于输送带2上通过调节机构4实施调节，从而控制切断位置及切断时间。
在本发明实施例中，为了使切断过程更为稳定。驱动源34包括有架设于安装板32上的气缸，切刀33包括有与安装板32平行设置的联动板331及与联动板331垂直衔接的刀片332，气缸与联动板331之间通过联动轴333联动连接，安装板32上位于气缸的两侧分别设有轴向一端与安装板32插接连接，另一端与联动板331固定连接的导向柱5。导向柱5的数量可根据需要而定。
为了防止出现刀片332无法一次将袋体切断的情况，本发明实施例中的联动轴333与联动板331之间设有缓冲组件35，该缓冲组件35包括有与联动轴333连接的连接套351，连接套351朝向联动板331的一端具有中空的内腔352，内腔352内设有可沿内腔352轴向往复移动的连接柱353，连接柱353相对于***内腔352一端的另一端与联动板331固定连接，连接柱353与内腔352之间设有弹簧354，且连接柱353的侧壁与内腔352的侧壁之间设有滑移限位件，该滑移限位件包括有开设于内腔352内壁上的限位滑槽3521及设于连接柱353侧壁上且延伸至限位滑槽3521内的限位滑块3531。滑移限位件的设置即可使连接柱353可稳定的处于内腔352中移动，同时也可防止连接柱353由内腔352中脱离。
为了便于对切断长度及切断时间实施控制。调节组件4包括有架设于机架1两侧且与输送带2平行设置的调节导柱41及可处于调节导柱41往复移动的滑块42，滑块42上设有可与调节导柱41锁紧或释放的调节螺杆421，支撑座31与该滑块42固定连接。支撑座31与滑块42之间可通过连接件，如螺钉连接，也可通过焊接的方式实施连接，都是可行的。
Claims (4)
1.一种制袋设备的收料装置，包括有机架及架设于机架上的输送
带，输送带的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于：所述的机架上位于输送带的上方架设有袋体切断机构，该袋体切断机构包括有支撑座、架设于支撑座上并与输送带平行设置的安装板、架设于安装板上可朝向输送带往复移动的切刀及驱动切刀移动的驱动源，所述的机架上位于支撑座处设有供支撑座沿输送带纵向往复调节的调节机构。
2.根据权利要求1所述的制袋设备的收料装置，其特征在于：所
述的驱动源包括有架设于安装板上的气缸，切刀包括有与安装板平行设置的联动板及与联动板垂直衔接的刀片，气缸与联动板之间通过联动轴联动连接，安装板上位于气缸的两侧分别设有轴向一端与安装板插接连接，另一端与联动板固定连接的导向柱。
3.根据权利要求2所述的制袋设备的收料装置，其特征在于：所
述的联动轴与联动板之间设有缓冲组件，该缓冲组件包括有与联动轴连接的连接套，连接套朝向联动板的一端具有中空的内腔，内腔内设有可沿内腔轴向往复移动的连接柱，连接柱相对于***内腔一端的另一端与联动板固定连接，连接柱与内腔之间设有弹簧，且连接柱的侧壁与内腔的侧壁之间设有滑移限位件，该滑移限位件包括有开设于内腔内壁上的限位滑槽及设于连接柱侧壁上且延伸至限位滑槽内的限位滑块。
4.根据权利要求1或2或3所述的制袋设备的收料装置，其特征
在于：所述的调节组件包括有架设于机架两侧且与输送带平行设置的调节导柱及可处于调节导柱往复移动的滑块，滑块上设有可与调节导柱锁紧或释放的调节螺杆，所述的支撑座与该滑块固定连接。
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| CN108177386A true CN108177386A (zh) | 2018-06-19 |
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