CN204869785U - 编织袋加工设备的切袋分口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种编织袋加工设备的切袋分口装置。技术方案为：一种编织袋加工设备的切袋分口装置，包括有机体，机体上设有半成品编织袋进入端及成品编织袋输出端，机体的编织袋进入端处架设有传送辊筒、编织袋热切机构及编织袋分口机构，机体上位于其成品编织袋输出端处设有编织袋定位脱袋机构，编织袋定位脱袋机构包括有安装板、定位组件及脱袋组件，定位组件与安装架之间通过联动件联动连接，脱袋组件包括有架设于安装板上的导向杆、脱袋板及驱动气缸，安装板上设有供驱动气缸安装的安装座，驱动气缸位于安装架的上方。采用上述技术方案，提供了一种维护成本低廉、减少维修时间、提高生产效率的编织袋加工设备的切袋分口装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种编织袋加工设备，特别涉及一种编织袋加工设备的切袋分口装置。
背景技术
编织袋加工机是一种针对编织袋实施全自动加工的设备，编织袋生产过程中，成型后的编织袋通常要经过分口机构实施分口，同时通过编织袋切割机构实施逐个切割，然后依次传送出去，在切割过程中，需要通过专用的定位机构对编织袋实施定位，待切割完成后，还需要专用的脱袋机构将被切割的编织袋实施抵压，促使该编织袋由切割机构处脱离，被传送至外。
传统的脱袋机构及定位机构正对于安装于切割机构安装，定位机构及脱袋机构的驱动源为气缸，由于切割机构处的温度较高，气缸受到高温的影响极易损坏，使得操作者需时常对气缸进行更换，不仅维护成本高，而且使生产停滞，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种维护成本低廉、减少维修时间、提高生产效率的编织袋加工设备的切袋分口装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种编织袋加工设备的切袋分口装置，包括有机体，机体的一端为半成品编织袋进入端及成品编织袋输出端，机体的编织袋进入端处架设有传送辊筒，编织袋输出端处设有编织袋热切机构，编织袋热切机构与传送辊筒之间设有编织袋分口机构，编织袋热切机构包括有供热切刀安装的安装架、安装于安装架上的热切刀、固设于机体上的切刀垫板和用于驱动安装架及其上的热切刀朝向切刀垫板上下往复升降的裁切气缸，机体上位于切刀垫板的下方设有成品编织袋输出通道，机体上位于其成品编织袋输出端处设有编织袋定位脱袋机构，其特征在于：所述的编织袋定位脱袋机构包括有安装板、架设于安装板上的定位组件及脱袋组件，定位组件与安装架之间通过联动件联动连接，所述的脱袋组件包括有架设于安装板上的若干个可沿安装板纵向往复升降的导向杆、与导向杆连接的脱袋板及驱动导向杆升降的驱动气缸，安装板上设有供驱动气缸安装的安装座，驱动气缸位于安装架的上方。
采用上述技术方案，定位组件及脱袋组件分别安装于安装板上，且定位组件通过联动件与安装架联动，在使用过程中，裁切气缸驱动安装架，促使安装架上的热切刀朝向切刀垫板移动，从而对半成品编织袋实施切割，与此同时，与安装架联动的定位组件随安装架的移动实施运行，并将待切割的半成品编织袋实施抵压定位，以此方便对半成品编织袋的切割，保证半成品编织袋的切割过程更为顺畅，切口更为均匀，而且这样设置则可省去对定位组件独立驱动的驱动源，不仅节约了生产成本，而且使该装置的联动性更为紧凑；脱袋组件中的驱动气缸通过安装座架设于安装架的上方，这样可避免驱动气缸受到热切刀在切割时的高温影响，从而延长了驱动气缸的使用寿命，避免了重复的更换，节约了生产成本，同时也提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：安装板处于安装架的下方并与安装架邻贴设置，所述的定位组件包括有与安装板固设的压杆、与压杆连接的压板及插设于压板上并可沿压板升降的按压轴，按压轴相对于与压板连接一端的另一端处设有按压块，压板与按压块之间设有压缩弹簧，该压缩弹簧套设于按压轴上，所述的联动件包括有与机体连接的连接块、与连接块垂直衔接的延伸杆及分别与延伸杆、安装板及压板铰接连接的联动杆。
采用上述技术方案，安装板处于安装架下方，当安装架下压时则会对安装板实施抵触，使安装板同时下压，这样设置结构简单，安装方便；将联动件设置为与机体连接连接块及分别与延伸杆、安装板及压板铰接的联动杆，不仅结构简单，而且联动性好，故障率少，运行稳定。
本实用新型更进一步设置为：编织袋分口机构包括有沿机体纵向并列排布的两根分口辊筒，两分口辊筒之间具有供编织袋输出的分口间隙，其中一根分口辊筒为主动辊筒，另一个为从动辊筒，机体的一侧设有驱动从动辊筒升降的驱动组件。
其中，驱动组件包括有架设于机体上的气缸体及与气缸体联动的摆动臂，从动辊筒与该摆动臂联动连接。
采用上述技术方案，这样设置可使编织袋的分口过程更为稳定，编织袋的分口更为均匀；而且从动辊筒的升降过程更为顺畅及稳定，不易出现故障。
本实用新型更进一步设置为：安装架与热切刀之间设有缓冲弹簧。
采用上述技术方案，这样设置可避免热切刀在切割过程中与切刀垫板之间发生碰撞而造成损坏，缓冲弹簧可对热切刀起到缓冲作用，对热切刀及切刀垫板具有一定的保护作用，而且将缓冲弹簧设置于安装架与热切刀之间可使缓冲弹簧免受高温影响，缓冲弹簧的使用寿命得到延长。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的分解示意图；
图3为本实用新型实施例的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例的局部立体示意图；
图5为本实用新型实施例中编织袋定位脱袋机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种编织袋加工设备的切袋分口装置，包括有机体1，机体1的一端为半成品编织袋进入端11及成品编织袋输出端12，机体1的编织袋进入端11处架设有传送辊筒13，编织袋输出端12处设有编织袋热切机构2，编织袋热切机构2与传送辊筒13之间设有编织袋分口机构3，编织袋热切机构2包括有供热切刀21安装的安装架22、安装于安装架22上的热切刀21、固设于机体1上的切刀垫板23和用于驱动安装架22及其上的热切刀21朝向切刀垫板23上下往复升降的裁切气缸24，机体1上位于切刀垫板23的下方设有成品编织袋输出通道14，机体1上位于其成品编织袋输出端12处设有编织袋定位脱袋机构4，编织袋定位脱袋机构4包括有安装板41、架设于安装板41上的定位组件42及脱袋组件43，定位组件42与安装架22之间通过联动件44联动连接，脱袋组件43包括有架设于安装板41上的若干个可沿安装板41纵向往复升降的导向杆431、与导向杆431连接的脱袋板433及驱动导向杆431升降的驱动气缸432，安装板41上设有供驱动气缸432安装的安装座411，驱动气缸432位于安装架22的上方。上述方案中，定位组件42及脱袋组件43分别安装于安装板41上，且定位组件42通过联动件44与安装架22联动，在使用过程中，裁切气缸24驱动安装架22，促使安装架22上的热切刀21朝向切刀垫板23移动，从而对半成品编织袋实施切割，与此同时，与安装架22联动的定位组件42随安装架22的移动实施运行，并将待切割的半成品编织袋实施抵压定位，以此方便对半成品编织袋的切割，保证半成品编织袋的切割过程更为顺畅，切口更为均匀，而且这样设置则可省去对定位组件42独立驱动的驱动源，不仅节约了生产成本，而且使该装置的联动性更为紧凑；脱袋组件43中的驱动气缸432通过安装座411处于安装架22的上方，这样可避免驱动气缸432受到热切刀21在切割时的高温影响，从而延长了驱动气缸432的使用寿命，避免了重复的更换，节约了生产成本，同时也提高了生产效率。
在本实用新型实施例中，安装板41处于安装架22的下方并与安装架22邻贴，当安装架22受到裁切气缸24的驱动带动热切刀21朝向切刀垫板23移动时则可对安装板41实施抵压，促使安装板41同时朝向切刀垫板23方向下压；定位组件42包括有与安装板41固设的压杆421、与压杆421连接的压板422及插设于压板422上并可沿压板422升降的按压轴423，按压轴423相对于与压板422连接一端的另一端处设有按压块424，压板422与按压块424之间设有压缩弹簧425，该压缩弹簧425套设于按压轴423上，联动件44包括有与机体1连接的连接块441、与连接块441垂直衔接的延伸杆442及分别与延伸杆442、安装板41及压板422铰接连接的联动杆443。连接块441与机体1联动，即连接块441为非移动部件，延伸杆442、安装板41及压板422分别与联动杆443铰接，当安装板41受到安装架22的抵触下压时，则与压板422铰接的联动杆443同时会驱促压板422下压，压板422下压则会联动按压轴423及按压块424下压，直至按压块424与待切割的半成品编织袋抵触贴合实施定位既可。
为了使编织袋的分口过程更为稳定，分口更为均匀，保证从动辊筒的升降过程更为顺畅及稳定，不易出现故障。本实用新型实施例中的编织袋分口机构3包括有沿机体1纵向并列排布的两根分口辊筒31，两分口辊筒31之间具有供编织袋输出的分口间隙311，其中一根分口辊筒为主动辊筒312，另一个为从动辊筒313，机体1的一侧设有驱动从动辊筒312旋转的驱动组件33，该驱动组件33为设于机体1上的气缸体331及与气缸体331联动的摆动臂332，从动辊筒312与该摆动臂332联动连接。
当驱动力过大时候，热切刀21在切割过程中与切刀垫板23之间会发生碰撞，碰撞则会导致热切刀21或切刀垫板23出现损坏，为避免该情况的发生，本实用新型实施例中的安装架22与热切刀21之间设有缓冲弹簧25。而且将缓冲弹簧25设置于安装架22与热切刀21之间可使缓冲弹簧25免受高温影响，缓冲弹簧25的使用寿命得到延长。
Claims (6)
1.一种编织袋加工设备的切袋分口装置，包括有机体，机体的一端为半成品编织袋进入端及成品编织袋输出端，机体的编织袋进入端处架设有传送辊筒，编织袋输出端处设有编织袋热切机构，编织袋热切机构与传送辊筒之间设有编织袋分口机构，编织袋热切机构包括有供热切刀安装的安装架、安装于安装架上的热切刀、固设于机体上的切刀垫板和用于驱动安装架及其上的热切刀朝向切刀垫板上下往复升降的裁切气缸，机体上位于切刀垫板的下方设有成品编织袋输出通道，机体上位于其成品编织袋输出端处设有编织袋定位脱袋机构，其特征在于：所述的编织袋定位脱袋机构包括有安装板、架设于安装板上的定位组件及脱袋组件，定位组件与安装架之间通过联动件联动连接，所述的脱袋组件包括有架设于安装板上的若干个可沿安装板纵向往复升降的导向杆、与导向杆连接的脱袋板及驱动导向杆升降的驱动气缸，安装板上设有供驱动气缸安装的安装座，驱动气缸位于安装架的上方。
2.根据权利要求1所述的编织袋加工设备的切袋分口装置，其特征在于：所述的安装板处于安装架的下方并与安装架邻贴设置，所述的定位组件包括有与安装板固设的压杆、与压杆连接的压板及插设于压板上并可沿压板升降的按压轴，按压轴相对于与压板连接一端的另一端处设有按压块，压板与按压块之间设有压缩弹簧，该压缩弹簧套设于按压轴上，所述的联动件包括有与机体连接的连接块、与连接块垂直衔接的延伸杆及分别与延伸杆、安装板及压板铰接连接的联动杆。
3.根据权利要求1或2所述的编织袋加工设备的切袋分口装置，其特征在于：所述的编织袋分口机构包括有沿机体纵向并列排布的两根分口辊筒，两分口辊筒之间具有供编织袋输出的分口间隙，其中一根分口辊筒为主动辊筒，另一个为从动辊筒，机体的一侧设有驱动从动辊筒升降的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的编织袋加工设备的切袋分口装置，其特征在于：所述的驱动组件包括有架设于机体上的气缸体及与气缸体联动的摆动臂，从动辊筒与该摆动臂联动连接。
5.根据权利要求1或2所述的编织袋加工设备的切袋分口装置，其特征在于：所述的安装架与热切刀之间设有缓冲弹簧。
6.根据权利要求3所述的编织袋加工设备的切袋分口装置，其特征在于：所述的安装架与热切刀之间设有缓冲弹簧。
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