CN205870839U - 一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机。包括上料盘、控制模块、机架和固定在机架上的劈件机构，劈件机构包括切割模块和动力模块，动力模块固定在机架上与切割模块连接；切割模块包括进料口和设置在进料口末端两侧的机架刀头，进料口中间设置有限位挡板，将进料口分为左右两个进料通道；进料通道与上料盘的上料流道连接，进料口两侧设置有挡料板，进料通道末端设置有产品定位杆；机架刀头设置在进料通道与产品定位杆间隙的外侧。通过本实用新型的设计方案，完全自主完成整个磁芯分离过程，提高了工作效率，减少了人工成本，且能够有效的降低磁芯分离过程中的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯生产设备技术领域，具体涉及一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机。
背景技术
铁氧体磁芯毛坯通过高温烧结后，相互之间会贴连在一起，在处理煅烧后成品时需要将贴连在一起的磁芯分成单个的。传统的方法是把贴连在一起的磁芯放到案板上，人工一只手拿刀片，另一只手拿一根小铁棍，刀片切入到磁芯贴连的部位，用小铁棍轻轻敲打刀片，将磁芯开。这种方法不但耗费人力，而且效率极低，容易出现残次品。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在人工分离贴连在一起的磁芯费时费力、效率低且易出现残次的问题而提供一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其取得的优点为通过本实用新型的设计方案，完全机械自主完成整个磁芯分离过程，提高了工作效率，减少了了人工成本，且能够有效的降低磁芯分离过程中的报废率。
本实用新型的技术方案如下：
一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，包括上料盘、控制模块、机架和固定在机架上的劈件机构，所述劈件机构包括切割模块和动力模块，动力模块固定在机架上与切割模块连接；所述切割模块包括进料口和设置在进料口末端两侧的机架刀头，进料口中间设置有限位挡板，将进料口分为左右两个进料通道；所述进料通道与上料盘的上料流道连接，进料口两侧设置有挡料板，进料通道末端设置有产品定位杆；所述机架刀头设置在进料通道与产品定位杆间隙的外侧。
作为优选，所述机架刀头上铰接有往复旋转角件，往复旋转角件与动力模块连接，机架刀头底部通过滑块固定在机架的导轨上，机架刀头一端通过弹簧固定在机架的弹簧挡板上。通过往复旋转角件的来回摆动带动机架刀头沿导轨移动，从而实现对贴连在一起的磁芯进行切割。
作为优选，所述产品定位杆通过滑块连接在机架导轨上，产品定位杆的一端与动力模块连接。在机架刀头切开贴连在一起的磁芯后，产品定位杆向后退，使切掉的磁芯便于掉落。
作为优选，所述动力模块包括固定在机架上的连杆固定座、连杆机构和为连杆机构提供动力的电机；所述电机设置在连杆固定座左侧。
作为优选，所述连杆固定座右侧设置有手动转轮，手动转轮与连杆机构连接。在没有店里的情况下也可以通过手动转轮实现切割，增强了劈件机的可操作性。
作为优选，所述控制模块设置在劈件机构一侧，包括电机控制器和上料盘控制器。
将烧结完成的环形磁芯倒入上料盘，经过兼得的排序后进入进料口中事先调整好限位挡板的进料通道中，调整好产品定位杆与进料通道末端的距离只有一个磁芯的宽度，通过动力模块控制机架刀头向中间切割，恰好能切掉一个磁芯，切完后产品定位杆后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只漏出一个磁芯，机架刀头进行切割。往复运行，大大提高了产品的切割效率，降低了人工成本，且机械精准切割减小了误差和损耗。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，设计简单合理。通过机架刀头与连杆机构的组合实现产品的连续劈件，而连杆与产品定位杆的组合使得切掉的产品顺利掉落，整个劈件装置与动力装置完美协调配合。通过在机架刀头与产品固定架下方设置滑块与导轨，保证切割运动的精准性，降低了生产残次率。通过在连杆固定座右侧设置手动转轮，手动转轮与连杆机构连接，实现通过手动转轮的切割。此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，大大降低了人工成本及附加材料成本，提高了生产效率，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型劈件机构的俯视图。
图3为本实用新型切割模块的结构示意图。
其中，1-上料盘，2-控制模块，3-切割模块，4-动力模块，5-连杆机构，6-进料口，7-机架，8-手动转轮，9-电机，10-往复旋转角件，11-弹簧挡板，12-产品定位杆，13-机架刀头，14-限位挡板，15-上料流道，16-进料通道，17-挡料板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，包括上料盘1、控制模块2、机架7和固定在机架上的劈件机构，劈件机构包括切割模块3和动力模块4，动力模块4固定在机架7上与切割模块3连接。切割模块3包括进料口6和设置在进料口6末端两侧的机架刀头，进料口6中间设置有限位挡板14，将进料口6分为左右两个进料通道16，进料通道16与上料盘1的上料流道15连接，进料口6两侧设置有挡料板17，进料通道16末端设置有产品定位杆12。机架刀头13设置在进料通道16与产品定位杆12间隙的外侧，机架刀头13上铰接有往复旋转角件10，往复旋转角件10与动力模块连接，机架刀头13底部通过滑块固定在机架的导轨上，机架刀头13一端通过弹簧固定在机架的弹簧挡板11上。产品定位杆12通过滑块连接在机架导轨上，产品定位杆12的一端与动力模块4连接。动力模块4包括固定在机架上的连杆固定座、连杆机构5和为连杆机构提供动力的电机9；所述电机9设置在连杆固定座左侧。连杆固定座右侧设置有手动转轮8，手动转轮8与连杆机构5连接。控制模块2设置在劈件机构一侧，包括电机控制器和上料盘控制器。
将烧结完成的环形磁芯倒入上料盘，经过简单的排序后进入进料口中事先调整好限位挡板的进料通道中，调整好产品定位杆与进料通道末端的距离为只限一个磁芯通过的宽度。通过动力模块控制机架刀头向中间切割，恰好能切掉一个磁芯，切完后产品定位杆后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只露出一个磁芯被机架刀头进行切割。依次往复运行，大大提高了产品的切割效率，降低了人工成本，且机械精准切割减小了误差和损耗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，包括上料盘、控制模块、机架和固定在机架上的劈件机构，其特征在于：所述劈件机构包括切割模块和动力模块，动力模块固定在机架上与切割模块连接；所述切割模块包括进料口和设置在进料口末端两侧的机架刀头，进料口中间设置有限位挡板，将进料口分为左右两个进料通道；所述进料通道与上料盘的上料流道连接，进料口两侧设置有挡料板，进料通道末端设置有产品定位杆；所述机架刀头设置在进料通道与产品定位杆间隙的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其特征在于：所述机架刀头上铰接有往复旋转角件，往复旋转角件与动力模块连接，机架刀头底部通过滑块固定在机架的导轨上，机架刀头一端通过弹簧固定在机架的弹簧挡板上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其特征在于：所述产品定位杆通过滑块连接在机架导轨上，产品定位杆的一端与动力模块连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其特征在于：所述动力模块包括固定在机架上的连杆固定座、连杆机构和为连杆机构提供动力的电机；所述电机设置在连杆固定座左侧。
5.根据权利要求4所述的一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其特征在于：所述连杆固定座右侧设置有手动转轮，手动转轮与连杆机构连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于环形磁芯的磁芯劈件机，其特征在于：所述控制模块设置在劈件机构一侧，包括电机控制器和上料盘控制器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396555A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-03-01 | 温州职业技术学院 | 一种持续输送磁环的全自动磁环倒角打磨设备 |
| CN111571795A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-25 | 海宁市晶源电子有限公司 | 一种e型磁芯生产线 |
| CN113314328A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 淄博宏源磁电科技有限公司 | 一种铁氧体磁芯的生产***及其工艺 |
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