CN108177198A - 冲裁排废机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冲裁排废机，包括机架及设于所述机架的冲裁机构与排废机构，所述机架上开设有落料孔，所述冲裁机构包括上下滑动的升降板以及固定于所述升降板并向下朝向所述落料孔的环形切刀，所述排废机构设置于所述升降板上并包括上下滑动地容纳于所述环形切刀中的推料件。由于本发明的冲裁排废机中在环形切刀中设置了推料件，环形切刀与推料件分别可以上下滑动，当环形切刀在物料上冲槽并产生废料后，推料件能够在环形切刀中下滑而将废料从成品物料上推离并推入落料孔中，确保废料不会粘附在成品物料或切刀上，无需人工清理，有利于降低劳动强度并提升加工效率。

Description

冲裁排废机
技术领域
本发明涉及一种泡棉材料加工设备，尤其涉及一种冲裁排废机。
背景技术
包括珍珠棉在内的泡棉物料具有成本低、重量轻、弹性好等一系列优点，被广泛地运用于各行业的产品包装中。泡棉物料生产成型后是长度较长的一整条，需根据实际包装所需尺寸对其进行裁切。另外，当需要包装体积较小的产品时，往往在一块尺寸适当的物料上冲裁出若干个可容纳产品的通槽，得到成品物料。
在冲槽时会所产生废料，而废料的切断面由于泡棉材料的粗糙特性会具有一定粘着性，容易粘附在成品物料上或环形切刀中，需由工人不定时进行清理，不仅增加了劳动强度，也拖慢了加工效率。
为解决上述问题，有必要提供一种能够在冲裁时将废料去除干净的冲裁设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在冲裁时将废料去除干净的冲裁设备。
为了实现上述目的，本发明提供了一种冲裁排废机，包括机架及设于所述机架的冲裁机构与排废机构，所述机架上开设有落料孔，所述冲裁机构包括上下滑动的升降板以及固定于所述升降板并向下朝向所述落料孔的环形切刀，所述排废机构设置于所述升降板上并包括上下滑动地容纳于所述环形切刀中的推料件。
与现有技术相比，由于本发明的冲裁排废机中在环形切刀中设置了推料件，环形切刀与推料件分别可以上下滑动，当环形切刀在物料上冲槽并产生废料后，推料件能够在环形切刀中下滑而将废料从成品物料上推离并推入落料孔中，确保废料不会粘附在成品物料或切刀上，无需人工清理，有利于降低劳动强度并提升加工效率。
较佳地，所述升降板上固定有多个所述环形切刀，所述排废机构包括分别滑动容纳于多个所述环形切刀中的多个推料件，所述机架上设有与多个所述环形切刀相对的多个所述落料孔。
较佳地，所述机架上设有立起的冲裁导柱，所述升降板与所述冲裁导柱滑动连接，所述冲裁机构还包括驱使所述升降板沿所述冲裁导柱滑动的冲裁驱动组件。
具体地，所述冲裁导柱上固定有一安装板，所述冲裁驱动组件包括电机、传动带、传动轮、丝杆以及螺母，所述电机固定于所述安装板上，所述传动轮固定于所述丝杆上端，所述电机通过所述传动带驱使所述传动轮转动，所述螺母设置于所述升降板并与所述丝杆螺纹连接。
较佳地，所述排废机构还包括位于所述升降板之上并可相对所述升降板升降的排废板，所述排废板下固定向下穿过所述升降板并伸入所述环形切刀之内的连杆，所述推料件固定于所述连杆下端。
具体地，所述升降板之上固定有一安装座，所述排废板通过排废导柱滑动连接于所述安装座，所述排废机构还包括安装在所述安装座上的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端朝下连接于所述排废板。
较佳地，所述升降板下还固定有用于将物料切断的切断刀，所述切断刀位于所述环形切刀的一侧。
较佳地，所述机架上设有由顶板与两侧板围出的加工位，所述落料孔位于所述加工位中，所述顶板上开设供所述环形切刀穿过的通孔。
较佳地，所述机架上设有两限位条，两所述限位条之间形成供物料传输的送料道，所述限位条通过调节件枢接于所述机架上使两所述限位条之间的间距可调节。
较佳地，所述冲裁机构与排废机构位于所述机架的后端，所述冲裁排废机还包括将物料从前端向后端输送的送料机构，所述送料机构包括沿机架前后方向滑动的拖动件以及上下滑动地安装在所述拖动件上的压料件。
附图说明
图1是本发明冲裁排废机的立体图。
图2是冲裁排废机隐藏部分机壳时的立体图。
图3是送料机构从送料道上分离后的立体图。
图4是送料机构的结构示意图。
图5是加工位的结构示意图。
图6是升降板以及安装于其上的排废机构的立体图。
图7是升降板以及排废机构另一角度的立体图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
如图1、图2所示，本发明提供一种冲裁排废机，包括机架及设于机架的冲裁机构1、排废机构2及送料机构3，其中冲裁机构1与排废机构2位于机架的后端，冲裁机构1用于对物料进行冲槽，排废机构2用于将冲裁产生的废料排出，而送料机构3用于将物料从机架的前端自动地送往后端。本实施例中机架可视为由相接的前部机架41与后部机架42组成，送料机构3设于前部机架41上，冲裁机构1与排废机构2设于后部机架42上。以下将分别对两个机架上机构的具体结构进行说明。需知本方案的主要目的是对物料进行冲裁处理，入料的方式是否自动并无要求，本实施例中设置送料机构3是为提升自动化程度而采取的较佳选择，送料机构3并非本冲裁排废机的必要部件。
结合图3、图4，前部机架41上铺设有多个条木43所组成的支撑结构，并在支撑结构上设置两限位条44，两限位条44之间形成供物料传输的送料道。之所以由多个间隔开的条木43组成支撑结构而不是采用一完整的板件，是为了在支撑结构的上下对物料进行双向的夹持、定位。较佳的，限位条44通过若干调节件45设置在条木43上：调节件45的一端枢接于限位条44，调节件45的另一端枢接于条木43。采用这种设置方式使得两个限位条44之间的间隔可以调节，从而适应宽度不同的物料。
送料机构3在支撑结构的上下对物料进行输送，送料机构3包括沿机架的前后方向滑动的拖动件31以及上下滑动地安装在拖动件31上的压料件32，其中拖动件31位于支撑结构下方，压料件32位于支撑结构上方。具体的，送料机构3还包括拖料电机33、拖料同步带34、下压电机35、下压同步带36、下压螺母丝杆副37、上撑气缸38以及上撑件39。拖料电机33与拖料同步带34安装在前部机架41中，前部机架41的两侧设有前后延伸的导轨46，拖动件31的两端分别通过滑块311滑动连接在两导轨46上，拖料同步带34与拖动件31固定，当拖料电机33启动后可驱使拖动件31前后滑动。压料件32通过竖向导杆321上下滑动地连接在拖动件31上，下压电机35与下压同步带36设置在拖动件31底部，下压螺母丝杠副37连接在拖动件31与压料件32之间，并且下压同步带36与下压螺母丝杠副37传动连接，因此，当下压电机35启动后可驱使压料件32相对拖动件31上下移动。上撑气缸38也固定在拖动件31的底部，数量较佳的为两个，两上撑气缸38推动位于压料件32与拖动件31之间的上撑件39上下滑动。压料件32上固定有若干分隔开的下压爪323，上撑件39上固定有若干分隔开的上撑爪391，下压爪323与上撑爪391均可通过前部机架41上多个条木43之间的间隙，从而从上方与下方将物料夹持定位。物料被定位后，再由拖动件31推动物料在支撑结构上向机架后端移动。
如图5所示，后部机架42设有供废料排出的落料孔420，落料孔420的数量根据物料上所需冲槽的数量而定，本实施例中多个落料孔420排成两列。后部机架42上还设有一供冲裁机构1安装的立架以及供物料进入以进行加工的加工位，加工位位于立架下。加工位由顶板471与两侧板472围成，落料孔420位于加工位中，加工位的顶板471上开设多个分别与多个落料孔420对应的通孔473。立架包括四个冲裁导柱481以及固定在四个冲裁导柱481上的安装板482。
在图2基础上，结合图5至7，冲裁机构1包括升降板11、电机12、传动带13、两传动轮14、两丝杆15以及两螺母16。四个冲裁导柱481穿过升降板11并与升降板11形成滑动连接，电机12固定在安装板482上，两丝杆15分别设于安装板482两端，丝杆15下端设在后部机架42上，两传动轮14分别固定于两丝杆15上端，电机12通过传动带13驱使两传动轮14转动，两螺母16设置于升降板11两端并分别与两丝杆15螺纹连接。电机12可驱使升降板11沿冲裁导柱481上下滑动。在升降板11底面固定有多个环形切刀18，环形切刀18的形状、排布方式与顶板471上开设的通孔473以及后部机架42上设置的落料孔420一致，因此当升降板11下降时环形切刀18可***到加工位中以在物料上冲切出槽孔。理所当然的，环形切刀18的尺寸要略小于通孔473以及落料孔420。较佳的，当物料是一整条长形的物料时，还需对物料进行裁切，因此在升降板11的底面还固定有一切断刀19，切断刀19位于所有环形切刀18的一侧，可横向将物料切断。顶板471上还设有供切断到19穿过的异形槽475。切断刀19可以略短于环形切刀18，因此在环形切刀18进行冲裁后切断刀19才进行切断，保证冲裁时物料还是一整体，定位效果好。
升降板11的顶面设有一供排废机构2安装的安装座110，排废机构2包括直线驱动装置21、排废板22、连杆23以及推料件24。直线驱动装置21安装在安装座110上，排废板22位于安装座110与升降板11之间并通过四个直杆25与安装座110滑动连接，直线驱动装置21的输出端朝下连接于排废板22从而可驱使排废板22相对升降板11上下滑动。连杆23与推料件24的数量与落料孔420的数量对应，连杆23的上端固定在排废板22之下，连杆23向下穿过升降板11并伸入对应的环形切刀18中，推料件24固定在连杆23下端，推料件24的形状与环形切刀18的内部中空形状对应，尺寸略小于该中空，因此可在环形切刀18中自由的上下滑动。
当物料输送到加工位中后，升降板11首先下降，多个环形切刀18穿过顶板471对物料进行冲裁并由切断刀19切断物料，然后排废板22下移，多个推料件24分别将多个环形切刀18中的废料下推，使废料掉入到落料孔420中，在后部机架42下可设置容器用于收集废料。理所当然的，当入料进行冲裁的物料不是长条而是适当的尺寸时，则无需进行切断，即无需设置切断刀19。
与现有技术相比，由于本发明的冲裁排废机中在环形切刀18中设置了推料件24，环形切刀18与推料件24分别可以上下滑动，当环形切刀18在物料上冲槽并产生废料后，推料件24能够在环形切刀18中下滑而将废料从成品物料上推离并推入落料孔420中，确保废料不会粘附在成品物料或切刀上，无需人工清理，有利于降低劳动强度并提升加工效率。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种冲裁排废机，其特征在于：包括机架及设于所述机架的冲裁机构与排废机构，所述机架上开设有落料孔，所述冲裁机构包括上下滑动的升降板以及固定于所述升降板并向下朝向所述落料孔的环形切刀，所述排废机构设置于所述升降板上并包括上下滑动地容纳于所述环形切刀中的推料件。
2.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述升降板上固定有多个所述环形切刀，所述排废机构包括分别滑动容纳于多个所述环形切刀中的多个推料件，所述机架上设有与多个所述环形切刀相对的多个所述落料孔。
3.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述机架上设有立起的冲裁导柱，所述升降板与所述冲裁导柱滑动连接，所述冲裁机构还包括驱使所述升降板沿所述冲裁导柱滑动的冲裁驱动组件。
4.如权利要求3所述的冲裁排废机，其特征在于：所述冲裁导柱上固定有一安装板，所述冲裁驱动组件包括电机、传动带、传动轮、丝杆以及螺母，所述电机固定于所述安装板上，所述传动轮固定于所述丝杆上端，所述电机通过所述传动带驱使所述传动轮转动，所述螺母设置于所述升降板并与所述丝杆螺纹连接。
5.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述排废机构还包括位于所述升降板之上并可相对所述升降板升降的排废板，所述排废板下固定向下穿过所述升降板并伸入所述环形切刀之内的连杆，所述推料件固定于所述连杆下端。
6.如权利要求5所述的冲裁排废机，其特征在于：所述升降板之上固定有一安装座，所述排废板通过排废导柱滑动连接于所述安装座，所述排废机构还包括安装在所述安装座上的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端朝下连接于所述排废板。
7.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述升降板下还固定有用于将物料切断的切断刀，所述切断刀位于所述环形切刀的一侧。
8.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述机架上设有由顶板与两侧板围出的加工位，所述落料孔位于所述加工位中，所述顶板上开设供所述环形切刀穿过的通孔。
9.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述机架上设有两限位条，两所述限位条之间形成供物料传输的送料道，所述限位条通过调节件枢接于所述机架上使两所述限位条之间的间距可调节。
10.如权利要求1所述的冲裁排废机，其特征在于：所述冲裁机构与排废机构位于所述机架的后端，所述冲裁排废机还包括将物料从前端向后端输送的送料机构，所述送料机构包括沿机架前后方向滑动的拖动件以及上下滑动地安装在所述拖动件上的压料件。
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