CN207310083U - 一种自动折料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动折料机构，所述折料机构包括机架，所述机架上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构，所述机架上还设置有将料带在各工位移动的送料机构，所述裁剪机构包括裁剪气缸，所述裁剪气缸的活塞头部铰接在裁剪杆的一端，所述机架上设置有裁剪支撑座，所述裁剪杆的中间铰接在所述裁剪支撑座上，所述裁剪杆的另一端安装有裁剪头。本实用新型可以大大提高产品折料的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及折料设备技术领域，更具体地说涉及一种吸料分穴机构。
背景技术：
现有技术中，很多产品都是通过模具加工，模具加工完成之后的产品一般集合在料带上，需要经过人工手动的房子将产品从料带上取下，这种人工手动的方式使得其生产效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种自动折料机构，它可以大大提高产品折料的效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动折料机构，所述折料机构包括机架，所述机架上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构，所述机架上还设置有将料带在各工位移动的送料机构，所述裁剪机构包括裁剪气缸，所述裁剪气缸的活塞头部铰接在裁剪杆的一端，所述机架上设置有裁剪支撑座，所述裁剪杆的中间铰接在所述裁剪支撑座上，所述裁剪杆的另一端安装有裁剪头。
优选的，所述压断机构包括下压断气缸，所述机架上设置有压断支撑架，所述下压断气缸安装在所述压断支撑架上，所述下压断气缸的活塞部件的端部安装有压断头。
优选的，所述折料机构包括折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上安装有折料头。
优选的，所述送料机构包括在第一工位、第二工位和第三工位之间移动的送料板，所述送料板与送料板气缸的活塞杆连接。
优选的，所述机架上设置有滑轨，所述送料板安装咋所述滑轨上。
优选的，所述滑轨的后端设置有下料通道。
优选的，所述下料通道为折弯板结构。
优选的，所述下料通道的背面且位于中间位置设置有连接杆，所述连接杆安装在所述机架上。
优选的，所述滑轨的前端设置有推料气缸。
优选的，所述滑轨的前端还设置有定位气缸。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以大大提高产品折料的效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、下料通道；3、连接杆；4、送料机构；5、滑轨；6、折料机构；7、送料板；8、裁剪机构；9、压断机构；10、推料气缸；11、入料板；12、定位气缸；13、支撑脚；41、送料板气缸；81、裁剪杆；82、裁剪气缸；83、裁剪支撑座；84、裁剪头；91、下压断气缸；92、压断支撑架。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例：如图1至3所示为本实用新型一种自动折料机构的实施例，所述折料机构包括机架1，所述机架1上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构9，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构8，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构6，所述机架1上还设置有将料带在各工位移动的送料机构4，所述裁剪机构8包括裁剪气缸82，所述裁剪气缸82的活塞头部铰接在裁剪杆81的一端，所述机架1上设置有裁剪支撑座83，所述裁剪杆81的中间铰接在所述裁剪支撑座83上，所述裁剪杆81的另一端安装有裁剪头84，本实施例中，裁剪机构8呈左右对称设置，在现有技术中的，电子产品上使用的很多零部件采用注塑成型来进行生产，由于其塑料部件比较小，因此在设计模具的时候，一般将产品集合在一料带上，然后经过多道工序将其从料带上取下，而本实施例中的裁剪机构8就是将产品从料带上通过裁切的方式使其分离。
压断机构9包括下压断气缸91，所述机架1上设置有压断支撑架92，所述下压断气缸91安装在所述压断支撑架92上，所述下压断气缸91的活塞部件的端部安装有压断头。
折料机构6包括折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上安装有折料头，本实施例中，折料机构6呈左右对称设置，本实施例中，由于产品在裁切之后还与料带相连，因此折料机构6采用冲压方式将产品彻底冲下。
送料机构4包括在第一工位、第二工位和第三工位之间移动的送料板7，所述送料板7与送料板气缸41的活塞杆连接。
机架1上设置有滑轨5，所述送料板7安装咋所述滑轨5上。
滑轨5的后端设置有下料通道2。
下料通道2为折弯板结构。
下料通道2的背面且位于中间位置设置有连接杆3，所述连接杆3安装在所述机架1上。
滑轨5的前端设置有推料气缸10，推料气缸10安装在机架1上，且其呈横向设置，在工作的时候，其采用推送的方式进行产品推进，在工作之后将产品推送至第一工位上。
本实施例中，滑轨5的前端还设置有定位气缸12，定位气缸的作用在与对产品进行定位，使得产品在进入到第一工位的时候其位置能够准确，方便在后续工位进行操作的时候，不会出现不对齐的情况。
本实施例中，推料气缸10的位置设置有入料板11，入料板11的端部设置有翻卷部，在工作的时候，产品被放置在入料板11，还有本实施例中，机架1的底部设置有支撑脚13。
本实施例在工作的时候，启动机台，当感应到来料时，推料气缸10动作，将产品送至一定长度，同时定位气缸12对产品进行定位，下压断气缸91动作，将产品压紧并将产品上的一个料带顶断，然后左右裁剪气缸82动作，将产品从料带上切断，然后送料板气缸41动作将产品移动到左右折料气缸处，折料气缸动作将产品从料带上折下，经下料通道2落入对应的产品收集盒，此时一个单循环动作完成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种自动折料机构，所述折料机构包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上至少设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有将料带压断的压断机构(9)，所述第二工位上设置有将产品从料带上裁剪的裁剪机构(8)，所述第三工位上设置有将产品从料带上折下的折料机构(6)，所述机架(1)上还设置有将料带在各工位移动的送料机构(4)，所述裁剪机构(8)包括裁剪气缸(82)，所述裁剪气缸(82)的活塞头部铰接在裁剪杆(81)的一端，所述机架(1)上设置有裁剪支撑座(83)，所述裁剪杆(81)的中间铰接在所述裁剪支撑座(83)上，所述裁剪杆(81)的另一端安装有裁剪头。
2.根据权利要求1所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述压断机构(9)包括下压断气缸(91)，所述机架(1)上设置有压断支撑架(92)，所述下压断气缸(91)安装在所述压断支撑架(92)上，所述下压断气缸(91)的活塞部件的端部安装有压断头。
3.根据权利要求2所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述折料机构(6)包括折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上安装有折料头。
4.根据权利要求3所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述送料机构(4)包括在第一工位、第二工位和第三工位之间移动的送料板(7)，所述送料板(7)与送料板气缸(41)的活塞杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述 机架(1)上设置有滑轨(5)，所述送料板(7)安装咋所述滑轨(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述滑轨(5)的后端设置有下料通道(2)。
7.根据权利要求6所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述下料通道(2)为折弯板结构。
8.根据权利要求6所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述下料通道(2)的背面且位于中间位置设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)安装在所述机架(1)上。
9.根据权利要求7所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述滑轨(5)的前端设置有推料气缸(10)。
10.根据权利要求8所述的一种自动折料机构，其特征在于，所述滑轨(5)的前端还设置有定位气缸(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720546585.6U CN207310083U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种自动折料机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114348574A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-15 | 联钢精密科技(中国)有限公司 | 一种可自行检测的送料插针折料装置 |
| CN114454248A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 深圳市肖端电子有限公司 | 一种cf直立式组装机自动化裁剪机构 |
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2017
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| CN114454248A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 深圳市肖端电子有限公司 | 一种cf直立式组装机自动化裁剪机构 |
| CN114454248B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-11-07 | 深圳市肖端电子有限公司 | 一种cf直立式组装机自动化裁剪机构 |
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