CN108166155A - 一种无纺布沐浴帽的制备方法 - Google Patents

一种无纺布沐浴帽的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108166155A
CN108166155A CN201711449688.1A CN201711449688A CN108166155A CN 108166155 A CN108166155 A CN 108166155A CN 201711449688 A CN201711449688 A CN 201711449688A CN 108166155 A CN108166155 A CN 108166155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shower cap
woven fabrics
drier
preparation
antiseptic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711449688.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张德满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI C&P NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
HEFEI C&P NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI C&P NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd filed Critical HEFEI C&P NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201711449688.1A priority Critical patent/CN108166155A/zh
Publication of CN108166155A publication Critical patent/CN108166155A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42BHATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/04Soft caps; Hoods
    • A42B1/12Bathing caps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • D01D5/098Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无纺布沐浴帽的制备方法,通过将抗菌剂和干燥剂加入到涤纶切片中,制备得到的无纺布沐浴帽不但具有非常好的持久抗菌、抗紫外线、不变形的性能,而且还可以保证即使在泡澡过程中,沐浴帽内的头发保持长时间干燥,防止头发痒、出现异味等情况;采用纳米银抗菌剂,可以达到持久抗菌的效果;加入水性聚氨酯防水剂,不但防水效果好,而且不加入有机溶剂,安全、环保;将膨胀蛭石粉与碳分子筛共同使用,作为干燥剂,由于其密度低,大量分布在涤纶切片的表面,可以有效吸附沐浴帽内的水分,还可以吸附异味,效果好,而且洗净、晒干后可以反复重复使用,克服了传统的沐浴帽一次性使用的缺点。

Description

一种无纺布沐浴帽的制备方法
技术领域
本发明涉及日用品技术领域,尤其涉及一种无纺布沐浴帽的制备方法。
背景技术
无纺布(英文名:Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布具有如下优点:
1.质轻:以聚丙烯树脂为主要生产原料,比重仅0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。
2.柔软:由细纤维组成(2~3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中,具舒适感。
3.拨水、透气:聚丙烯切片不吸水,含水率零,成品拨水性佳,由100%纤维组成具多孔性,透气性佳,易保持布面干爽、易洗涤。
4.无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产,不含其他化学成分,性能稳定,无毒、无异味,不刺激皮肤。
5.抗菌、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质,不虫蛀,并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6.抗菌性。制品具拔水性,不发霉,并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀,不霉蛀。
7.物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成,制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近。
8.在环保方面,使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,两种物质虽然名字相似,但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性,极难降解,所以塑料袋需要300年才可分解完毕;而聚丙烯的化学结构不牢固,分子链很容易就可断裂,从而可以有效地降解,并且在无毒的形态中进入下一步环境循环,一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上,废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
将无纺布应用于日用品是无纺布的一个重要用途,本发明提供了一种无纺布沐浴帽的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种无纺布沐浴帽的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种无纺布沐浴帽的制备方法,包括以下步骤:
A、切片制备:将抗菌剂和干燥剂放入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片中,搅拌均匀后,降低至室温,得到混合切片;
B、混合切片输送:混合切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
C、挤压:混合切片藉重力进入双螺杆挤压机,混合切片受热熔融,真空抽吸熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
D、熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝***;
E、纺丝:在纺丝***的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
F、成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀铺在输送网上,铺丝成网,并向前输送到水刺区;
G、水刺:先进行网面预湿,然后进入正反面多道水刺和花纹水刺;
H、防水处理:进行预烘干脱水并在无纺布表面采用防水剂进行防水处理;
I、分切卷取:再吸水烘干按设定的幅宽进行分切,达到设定量时自动下卷。
优选的,所述的步骤A中,所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂。
优选的,所述的步骤A中,所述的干燥剂为碳分子筛和膨胀蛭石粉的混合物。
优选的,所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂在加入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片前,需要干燥至含水率低于1%。
优选的,所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂的加入量分别为0.01-0.05%和1-5%。
优选的,所述的步骤H中,所述的防水剂为水性聚氨酯。
本发明的有益之处在于:本发明提供了一种无纺布沐浴帽的制备方法,通过将抗菌剂和干燥剂加入到涤纶切片中,制备得到的无纺布沐浴帽不但具有非常好的持久抗菌、抗紫外线、不变形的性能,而且还可以保证即使在泡澡过程中,沐浴帽内的头发保持长时间干燥,防止头发痒、出现异味等情况;采用纳米银抗菌剂,可以达到持久抗菌的效果;加入水性聚氨酯防水剂,不但防水效果好,而且不加入有机溶剂,安全、环保;将膨胀蛭石粉与碳分子筛共同使用,作为干燥剂,由于其密度低,大量分布在涤纶切片的表面,可以有效吸附沐浴帽内的水分,还可以吸附异味,效果好,而且洗净、晒干后可以反复重复使用,克服了传统的沐浴帽一次性使用的缺。
具体实施方式
实施例1:
一种无纺布沐浴帽的制备方法,包括以下步骤:
A、切片制备:将抗菌剂和干燥剂放入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片中,搅拌均匀后,降低至室温,得到混合切片;
B、混合切片输送:混合切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
C、挤压:混合切片藉重力进入双螺杆挤压机,混合切片受热熔融,真空抽吸熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
D、熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝***;
E、纺丝:在纺丝***的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
F、成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀铺在输送网上,铺丝成网,并向前输送到水刺区;
G、水刺:先进行网面预湿,然后进入正反面多道水刺和花纹水刺;
H、防水处理:进行预烘干脱水并在无纺布表面采用防水剂进行防水处理;
I、分切卷取:再吸水烘干按设定的幅宽进行分切,达到设定量时自动下卷。
所述的步骤A中,所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂。
所述的步骤A中,所述的干燥剂为碳分子筛和膨胀蛭石粉的混合物。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂在加入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片前,需要干燥至含水率低于1%。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂的加入量分别为0.03%和2.5%。
所述的步骤H中,所述的防水剂为水性聚氨酯。
实施例2:
一种无纺布沐浴帽的制备方法,包括以下步骤:
A、切片制备:将抗菌剂和干燥剂放入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片中,搅拌均匀后,降低至室温,得到混合切片;
B、混合切片输送:混合切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
C、挤压:混合切片藉重力进入双螺杆挤压机,混合切片受热熔融,真空抽吸熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
D、熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝***;
E、纺丝:在纺丝***的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
F、成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀铺在输送网上,铺丝成网,并向前输送到水刺区;
G、水刺:先进行网面预湿,然后进入正反面多道水刺和花纹水刺;
H、防水处理:进行预烘干脱水并在无纺布表面采用防水剂进行防水处理;
I、分切卷取:再吸水烘干按设定的幅宽进行分切,达到设定量时自动下卷。
所述的步骤A中,所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂。
所述的步骤A中,所述的干燥剂为碳分子筛和膨胀蛭石粉的混合物。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂在加入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片前,需要干燥至含水率低于1%。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂的加入量分别为0.01%和1%。
所述的步骤H中,所述的防水剂为水性聚氨酯。
实施例3:
一种无纺布沐浴帽的制备方法,包括以下步骤:
A、切片制备:将抗菌剂和干燥剂放入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片中,搅拌均匀后,降低至室温,得到混合切片;
B、混合切片输送:混合切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
C、挤压:混合切片藉重力进入双螺杆挤压机,混合切片受热熔融,真空抽吸熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
D、熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝***;
E、纺丝:在纺丝***的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
F、成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀铺在输送网上,铺丝成网,并向前输送到水刺区;
G、水刺:先进行网面预湿,然后进入正反面多道水刺和花纹水刺;
H、防水处理:进行预烘干脱水并在无纺布表面采用防水剂进行防水处理;
I、分切卷取:再吸水烘干按设定的幅宽进行分切,达到设定量时自动下卷。
所述的步骤A中,所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂。
所述的步骤A中,所述的干燥剂为碳分子筛和膨胀蛭石粉的混合物。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂在加入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片前,需要干燥至含水率低于1%。
所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂的加入量分别为0.05%和5%。
所述的步骤H中,所述的防水剂为水性聚氨酯。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、切片制备:将抗菌剂和干燥剂放入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片中,搅拌均匀后,降低至室温,得到混合切片;
B、混合切片输送:混合切片由气流输送到挤压机上方的原料切片料斗内;
C、挤压:混合切片藉重力进入双螺杆挤压机,混合切片受热熔融,真空抽吸熔体所含多余聚合物,最终混合均匀并加压出料;
D、熔体过滤器过滤:出挤压机的熔体先经在线过滤器去除杂质,并经静态混合器进一步混合均匀,然后进入纺丝***;
E、纺丝:在纺丝***的纺丝机上,熔体先进入纺丝组件,再次过滤、匀压后经喷丝板呈细流状喷出,进入骤冷区冷却固结成丝;
F、成网:丝束导入牵伸喷嘴靠压缩空气进行高速牵伸,然后均匀铺在输送网上,铺丝成网,并向前输送到水刺区;
G、水刺:先进行网面预湿,然后进入正反面多道水刺和花纹水刺;
H、防水处理:进行预烘干脱水并在无纺布表面采用防水剂进行防水处理;
I、分切卷取:再吸水烘干按设定的幅宽进行分切,达到设定量时自动下卷。
2.如权利要求1所述的无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中,所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂。
3.如权利要求1所述的无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中,所述的干燥剂为碳分子筛和膨胀蛭石粉的混合物。
4.如权利要求1所述的无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂在加入熔融态的DTY形态记忆涤纶切片前,需要干燥至含水率低于1%。
5.如权利要求1所述的无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中,抗菌剂和干燥剂的加入量分别为0.01-0.05%、1-5%。
6.如权利要求1所述的无纺布沐浴帽的制备方法,其特征在于,所述的步骤H中,所述的防水剂为水性聚氨酯。
CN201711449688.1A 2017-12-27 2017-12-27 一种无纺布沐浴帽的制备方法 Withdrawn CN108166155A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711449688.1A CN108166155A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种无纺布沐浴帽的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711449688.1A CN108166155A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种无纺布沐浴帽的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108166155A true CN108166155A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62518700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711449688.1A Withdrawn CN108166155A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种无纺布沐浴帽的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108166155A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351361A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 杭州叙源无纺布制品有限公司 一种纳米缓释无纺布的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289784A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 一种无纺布加工工艺
CN101289785A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 抗老化纺粘无纺布加工工艺
CN101629335A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 太仓市金辉化纤实业有限公司 一种抗紫外、抗菌、阻燃涤纶纤维及其制备方法与应用
CN203303956U (zh) * 2013-06-27 2013-11-27 广东工业大学 固体吸附剂的再生装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289784A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 一种无纺布加工工艺
CN101289785A (zh) * 2008-03-31 2008-10-22 严华荣 抗老化纺粘无纺布加工工艺
CN101629335A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 太仓市金辉化纤实业有限公司 一种抗紫外、抗菌、阻燃涤纶纤维及其制备方法与应用
CN203303956U (zh) * 2013-06-27 2013-11-27 广东工业大学 固体吸附剂的再生装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351361A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 杭州叙源无纺布制品有限公司 一种纳米缓释无纺布的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102162174B (zh) 银炭除臭抗菌无纺布及其制备方法
CN106120317A (zh) 一种抗菌的舒适涤纶面料及其制备方法
CN103205862A (zh) 木棉纤维水刺非织造布生产方法
CN105586717B (zh) 一种抗菌sms复合非织造材料
CN102336961B (zh) 一种pp纺粘无纺布可降解复合材料及其制备工艺
CN105177857A (zh) 一种无纺布及其生产方法
CN105500791A (zh) 一种抗菌复合无纺布
CN105088398A (zh) 一种添加负离子涤纶短纤维的羽毛复合纤维
CN108166155A (zh) 一种无纺布沐浴帽的制备方法
CN108166162A (zh) 一种无纺布西服套的制备方法
CN105603639A (zh) 微纳米纤维羽绒混纺棉及其制备方法
CN104975502A (zh) 抗菌保健服装面料的加工方法
CN103862797A (zh) 可降解无纺布的生产方法
CN204149630U (zh) 功能性透气膜复合无纺布
CN105088401A (zh) 一种中草药抗菌保健复合羽绒纤维纺织材料
CN105133056A (zh) 一种隔音保暖性好的新型复合纤维纺织材料
CN108823794A (zh) 一种纤维无纺布及其制备方法
CN105155029A (zh) 一种防水透气的新型复合纤维纺织材料
CN108056925A (zh) 一种适用于婴幼儿的无纺布湿巾的制备方法
CN108611761A (zh) 一种地膜用可降解无纺布
CN108049032A (zh) 一种具有强负离子释放功能的无纺布的制备方法
CN103556256B (zh) 一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维
CN107460637A (zh) 一种医用复合无纺布的加工工艺
CN107988705A (zh) 一种具有负离子持久释放功能的无纺布的制备方法
CN103556274B (zh) 一种竹炭、木炭复合粘胶纤维

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180615