CN114351361A - 一种纳米缓释无纺布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布生产工艺领域，具体涉及具有纳米缓释功能的无纺布的制备方法，以及根据该制备方法得到的无纺布。本发明包括如下步骤：将PET切片、PA6切片进入纺丝箱体，然后进入中空或者实心的纺丝组件中，引入包含纳米级功能颗粒的水溶性聚合物，同时进入喷丝板汇合，水溶剂进行挥发，留下水溶性聚合物与纳米级功能颗粒，形成橘瓣型截面的丝束，经过冷却、高速气流牵伸后，在铺网机上进行铺网，高压水刺进行开纤，形成具有纳米缓释功能的无纺布；无纺布经过热水将水溶性聚合物洗掉，并进行烘干。本发明所制得的功能性无纺布纳米颗粒被包覆在PET、PA6无纺布中，可以实现药物缓释、吸水、疏水等多种功能，相较于传统的方法，功能持久，分布均匀，牢固易用。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产工艺领域，具体涉及具有纳米缓释功能的无纺布的制备方法，以及根据该制备方法得到的无纺布。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维成面或网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，使用中不产生纤维屑，材质强韧、耐用、柔软。无纺布容易成形，造价便宜，随着科技的发展，无纺布的品种不断增多，应用范围从人们的日常生活扩展到工业、农业、交通运输、军事、卫生等众多领域。
随着技术发展，各种复合功能的无纺布产品应运而生，例如具有抗菌、防静电、吸水、防水等功能性无纺布，这些产品的改进方向除了利用无纺布基础材料的本身特性之外，还采用添加复合材料的方式进行改进，例如，通过添加涂层的方式将功能性物质加入到无纺布中，通常采用粘合涂层或者喷涂涂层的方式，将涂层复合在布的表面，但这种方式制备的功能性无纺布，涂层容易脱落，功能不持久，分散也不均匀。现有技术中也有通过添加母粒的方法，将功能性牡蛎加入到切片载体中进行共混纺丝来制备功能性无纺布的，但是该方法对母粒具有极高的耐热要求，需要经过螺杆挤出机、熔融过滤、计量泵、纺丝组件等高温过程，能够添加的功能性材料较少，容易受到破坏。
因此，有必要改进功能性无纺布的制造方法，开发出容易制造且功能性更多样的新型无纺布制造方法。
发明内容
为了解决上述现有技术所存在的技术问题，使功能性无纺布实现多种功能复合，提高分布度和牢固度，实现功能长久和缓释，本发明提供一种新的纳米缓释无纺布的制造方法。
本发明的纳米缓释无纺布的制造方法，包括以下步骤：
a.PET切片、PA 6切片分别进行干燥、螺杆挤出、熔融过滤后进入纺丝箱体；
b.进入中空或者实心的纺丝组件中，PET和PA6聚合物在进入喷丝板时，引入水溶性聚合物，该水溶性聚合物中包含纳米级功能颗粒；
c.将水溶性聚合物纺丝液与PET、PA6高温熔体同时进入喷丝板汇合，在高温的作用下水溶剂进行挥发，留下水溶性聚合物与纳米级功能颗粒，并与PET、PA6形成橘瓣型截面的丝束，该丝束经过冷却、高速气流牵伸后，在铺网机上进行铺网；
d.经过高压水刺进行开纤，形成具有纳米缓释功能的无纺布；
e.无纺布经过热水将水溶性聚合物洗掉，并进行烘干。
作为优选，所述步骤c中的水溶性聚合物采用PVA，在PVA水溶液中加入咖啡碳、石墨烯、中草药、银抗菌母粒、吸水颗粒等纳米级颗粒的一种或几种。
作为优选，所述步骤c中的采用的橘瓣型喷丝板可以是实心，也可以是空心，其瓣数是16、32或者64。
作为优选，所述步骤e中采用温度为50-100℃的热水，
作为优选，所述步骤d中控制开纤率80％以上。
根据上述方法制造的功能性无纺布为长丝超细无纺布。
根据上述方法制造的功能性无纺布的克重为30-200gsm。
根据上述方法制造的功能性无纺布的单根纤维细度是0.005D至0.3D之间。
本发明的制造方法获得的纳米缓释无纺布，纳米颗粒被包覆在PET、PA6无纺布中，可以实现药物缓释、吸水、疏水等多种功能，相较于传统的方法，方法简单，制备的产品功能持久，分布均匀，牢固易用。通过该方法获得的无纺布，可以广泛应用于各个领域，如生活领域的擦拭布，卫生领域的口罩等。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面对本申请实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明中的技术术语的定义为：PET，为聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维；PA6，为聚酰胺6，俗称锦纶6、尼龙6，大分子中含有酰胺键(-CO-NH-)；PVA，为聚乙烯醇。
本实施例的纳米缓释无纺布的制造方法，包括：
a.PET切片、PA 6切片分别进行干燥、螺杆挤出、熔融过滤后进入纺丝箱体；
b.进入中空或者实心的纺丝组件中，PET和PA6聚合物在进入喷丝板时，引入水溶性聚合物，该水溶性聚合物为PVA，其中包含纳米级功能颗粒，包括咖啡碳、石墨烯、中草药、银抗菌母粒、吸水颗粒等纳米级颗粒的一种或几种；
c.将水溶性聚合物纺丝液与PET、PA6高温熔体同时进入喷丝板汇合，在高温的作用下水溶剂进行挥发，留下PVA与纳米级功能颗粒，并与PET、PA6形成橘瓣型截面的丝束，橘瓣型喷丝板为实心或空心，其瓣数是16、32或者64，该丝束经过冷却、高速气流牵伸后，在铺网机上进行铺网；
d.经过高压水刺进行开纤，控制开纤率80％以上，形成具有纳米缓释功能的长丝超细无纺布；
e.无纺布经过50-100℃的热水将PVA洗掉，并进行烘干。
根据实施例方法制造的功能性无纺布的克重为30-200gsm。
根据实施例方法制造的功能性无纺布的单根纤维细度是0.005D至0.3D之间。
采用本发明制造的无纺布，通过将熔纺与湿法纺结合，赋予了无纺布更多复合功能的可能性，可以将纳米级物质均匀分散包裹在纤维内部，不容易脱落，寿命长久，可以真正实现缓释的功能。相较于传统的方法，方法简单，制备的产品功能持久，分布均匀，牢固易用。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纳米缓释无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.PET切片、PA6切片分别进行干燥、螺杆挤出、熔融过滤后进入纺丝箱体；
b.进入中空或者实心的纺丝组件中，PET和PA6聚合物在进入喷丝板时，引入水溶性聚合物，该水溶性聚合物中包含纳米级功能颗粒；
c.将水溶性聚合物纺丝液与PET、PA6高温熔体同时进入喷丝板汇合，在高温的作用下水溶剂进行挥发，留下水溶性聚合物与纳米级功能颗粒，并与PET、PA6形成橘瓣型截面的丝束，该丝束经过冷却、高速气流牵伸后，在铺网机上进行铺网；
d.经过高压水刺进行开纤，形成具有纳米缓释功能的无纺布；
e.无纺布经过热水将水溶性聚合物洗掉，并进行烘干。
2.根据权利要求1所述的纳米缓释无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤c中的水溶性聚合物采用PVA，在PVA水溶液中加入咖啡碳、石墨烯、中草药、银抗菌母粒、吸水颗粒等纳米级颗粒的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的纳米缓释无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤c中的采用的橘瓣型喷丝板可以是实心，也可以是空心，其瓣数是16、32或者64。
4.根据权利要求1所述的纳米缓释无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤d中控制开纤率80％以上。
5.根据权利要求1所述的纳米缓释无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤e中采用温度为50-100℃的热水。
6.一种根据权利要求1-5的方法制备的功能性无纺布，其特征为该功能性无纺布为长丝超细无纺布。
7.根据权利要求6的功能性无纺布，其特征在于克重为30-200gsm。
8.根据权利要求6的功能性无纺布，其特征在于单根纤维细度是0.005D至0.3D之间。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220415 |