CN103205862A - 木棉纤维水刺非织造布生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于织造技术领域，尤其涉及一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，包括以下步骤：将木棉纤维进行预处理，以提高其可纺性能；通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂；通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松；将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷、脱漂、烘干、分切后，得到最终产品。本方法不仅安全环保而且节能高效，自动化程度较高，而且有效保护了纤维原料的各种特性，是水刺木棉非织造布制造的前沿先进的技术。
Description
技术领域
本发明属于织造技术领域，尤其涉及一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法。
背景技术
木棉纤维是天然超细和高中空纤维，其纤维中空度为80%，远远超过其它纤维，具有保暖性好、浮力大、光洁轻柔、不易缠绕、不透水、不导热、脱脂后吸附能力强和吸湿导湿能力强等特点。
木棉纤维吸湿性能好于棉纤维，标准回潮率为10%-10.73%。木棉的主要化学成分为挥发性成分，三萜类及黄酮类化合物，具有抗菌、抗炎、抗肿瘤、保肝作用等药理性，所以木棉纤维织物具有抗菌、防虫、防蛀、防霉等独特作用。而且，木棉纤维的比重比棉纤维小很多，由于其比重轻、中空比例高、冷水状态下不吸水，用它制作的织物晾晒干的快，并便于携带。它对人体皮肤几乎无任何刺激和不良影响，超细、柔滑的纤维，使其手感柔软、温暖、滑顺、舒适，属于天然纤维材料中的佳品。
但是，木棉纤维较短，为8mm-34mm，纤维中段直径范围20m-45m，线密度低，为0.9-1.2tex。在强度与伸长方面，木棉纤维的强力较低、伸长能力小、表面光滑抱合率差，且纤维比重过轻，难以纺织成纱。长期以来，由于木棉纤维的可加工性问题，木棉制备用来做低档絮制品，影响了其在纺织产业的开发利用。
木棉纤维水刺织造布主要用于医疗、美容和卫生用品领域，在加工前，需要对木棉纤维进行除蜡处理（包括脱脂、漂白等处理）。由于木棉纤维在除蜡处理过程中表面蜡质被清除，纤维胞壁变得更薄导致纤维强力更差，表面摩擦系数增加，所以在加工处理过程中更容易产生静电，纤维更易拉断、损伤、起球或起毛。
有鉴于此，确有必要提供一种可行的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，利用这种方法生产的成品布中的木棉纤维能够得到更有效地保护，所生产的非织造布具有更强的抗静电、抗起球、抗菌、柔软亲肤、吸湿导湿性强和防虫防蛀等功能。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种可行的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，利用这种方法生产的成品布中的木棉纤维能够得到更有效地保护，所生产的非织造布具有更强的抗静电、抗起球、抗菌、柔软亲肤、吸湿导湿性强和防虫防蛀等功能。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案，一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，包括以下步骤：第一步，将木棉纤维进行预处理，以提高其可纺性能；第二步，通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂；第三步，通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松；第四步，将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷、脱漂、烘干、分切后，得到最终产品。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述清钢联包括多仓混合设备。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述仓的个数大于等于6。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述预处理为将助剂喷洒在原料木棉纤维上，平衡后得到预处理后的木棉纤维。具体的，是将水、硅油和毛油按质量比例74：4：22混合后，得到助剂溶液，然后将助剂喷洒在木棉纤维上，将喷洒有助剂的木棉纤维置于湿度为57%、温度为30℃的环境中，平衡25h即可。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述预处理为将木棉纤维加入助剂混合液中，然后用水蒸气对木棉纤维进行半定型处理。具体而言，是将丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40：40：20：300混合得到助剂混合液，将其加热到70℃，然后加入待处理的木棉纤维，混合均匀，然后用80℃的水蒸气对木棉纤维进行半定型处理25min，使助剂混合液均匀的喷洒在木棉纤维表面，干燥后即可。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述第二步中还喂入了其他纤维，所述其他纤维包括棉纤维、人造纤维和合成纤维中的至少一种。
作为本发明木棉纤维水刺非织造布的生产方法的一种改进，所述木棉纤维和其他纤维的质量比例为（20-90）：（80-10）。
相对于现有技术，本发明用木棉纤维通过水刺的方法生产非织造布的，具有以下优势：在生产的除杂、梳理成网、水刺成布等加工过程中原料不经过脱脂、漂白，保持了木棉纤维和其它纤维原料的天然特性、原始特性和药理性；水刺成卷不需烘干，直接对布卷进行脱漂，减少了对布面的污染、节约了能源；且成布后再进行脱脂漂白，大大地减少了对布面的污染、损伤，提高了布面的光洁度。
清钢联梳棉机为普通棉纺设备，梳理成网至水刺成布为均为普通水刺设备，且均为成熟技术和工艺，无需特别投资和试验。
采用本发明的生产方法生产的木棉纤维水刺非织造布由于在生产的开松、除杂、成网、水刺过程中，木棉纤维表面的蜡质没有破坏，对纤维有保护作用，脱漂在成布以后，布面清洁卫生、光洁保暧、柔软亲肤、吸湿导湿性强，并且尽可能地保护了木棉纤维的药理性，保证了水刺布具有抗菌、防虫、防蛀、防霉等作用。因此，用于妇女卫生、婴儿产品，美容护肤，医用卫生材料等具有独特效果。另外，本方法不仅安全环保而且节能高效，自动化程度较高，而且有效保护了纤维原料的各种特性，是水刺木棉非织造布制造的前沿先进的技术。
具体实施方式
实施例1：将水、硅油和毛油按质量比例74：4：22混合后，得到助剂溶液，然后将助剂溶液喷洒在木棉纤维上，将喷洒有助剂的木棉纤维置于湿度为57%、温度为30℃的环境中，平衡25h，得到预处理后的木棉纤维，以提高木棉纤维的可纺性。
然后通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂。
通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松。
将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷，然后将木棉布卷直接送入漂锅中，进行脱脂、漂白，然后进行烘干、分切成所需产品。
本实施例中，所有的生产设备速度为正常生产的60%。
实施例2：将丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40：40：20：300混合得到助剂混合液，将其加热到70℃，然后加入待处理的木棉纤维，混合均匀，然后用80℃的水蒸气对木棉纤维进行半定型处理25min，使助剂混合液均匀的喷洒在木棉纤维表面，干燥后即得到预处理后的木棉纤维，以提高木棉纤维的可纺性。
然后通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维和棉纤维按照质量比例70：30喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂。
通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松。
将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷，然后将木棉布卷直接送入漂锅中，进行脱脂、漂白，然后进行烘干、分切成所需产品。
本实施例中，所有的生产设备速度为正常生产的60%。
实施例3：将丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40：40：20：300混合得到助剂混合液，将其加热到70℃，然后加入待处理的木棉纤维，混合均匀，然后用80℃的水蒸气对木棉纤维进行半定型处理25min，使助剂混合液均匀的喷洒在木棉纤维表面，干燥后即得到预处理后的木棉纤维，以提高木棉纤维的可纺性。
然后通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维、涤纶和人造粘胶纤维按照质量比例60：10：30喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂。
通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松。
将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷，然后将木棉布卷直接送入漂锅中，进行脱脂、漂白，然后进行烘干、分切成所需产品。
本实施例中，所有的生产设备速度为正常生产的60%。
实施例4：将丙烯酸酯、淀粉、聚乙烯醇和水按重量比例40：40：20：300混合得到助剂混合液，将其加热到70℃，然后加入待处理的木棉纤维，混合均匀，然后用80℃的水蒸气对木棉纤维进行半定型处理25min，使助剂混合液均匀的喷洒在木棉纤维表面，干燥后即得到预处理后的木棉纤维，以提高木棉纤维的可纺性。
然后通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维、腈纶和大豆纤维按照质量比例30：50：20喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂。
通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松。
将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷，然后将木棉布卷直接送入漂锅中，进行脱脂、漂白，然后进行烘干、分切成所需产品。
本实施例中，所有的生产设备速度为正常生产的60%。
实施例5：将水、硅油和毛油按质量比例74：4：22混合后，得到助剂溶液，然后将助剂溶液喷洒在木棉纤维上，将喷洒有助剂的木棉纤维置于湿度为57%、温度为30℃的环境中，平衡25h，得到预处理后的木棉纤维，以提高木棉纤维的可纺性。
然后通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维、晴纶和牛奶纤维按照质量比例90：5：5喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂。
通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松。
将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷，然后将木棉布卷直接送入漂锅中，进行脱脂、漂白，然后进行烘干、分切成所需产品。
本实施例中，所有的生产设备速度为正常生产的60%。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将木棉纤维进行预处理，以提高其可纺性能；
第二步，通过称重式帘子喂入机构将木棉纤维喂入清钢联设备中进行开松、混合和除杂；
第三步，通过吸风装置将清钢联梳棉机内的棉网收集起来喂入除微尘设备中进行进一步除尘和开松；
第四步，将除微尘设备与水刺线梳理机相联，在水刺线梳理机上将纤维梳理成网，然后进行交叉铺网、水刺成布、成卷、脱漂、烘干、分切后，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述清钢联包括多仓混合设备。
3.根据权利要求2所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述仓的个数大于等于6。
4.根据权利要求1所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述预处理为将助剂喷洒在原料木棉纤维上，平衡后得到预处理后的木棉纤维。
5.根据权利要求1所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述预处理为将木棉纤维加入助剂混合液中，然后用水蒸气对木棉纤维进行半定型处理。
6.根据权利要求1所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：第二步中还喂入了其他纤维，所述其他纤维包括棉纤维、人造纤维和合成纤维中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述木棉纤维和其他纤维的质量比例为（20-90）：（80-10）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130717 |