CN108157982A - 人参膳食纤维粉及其制备方法、人参膳食纤维饮料及其制备方法 - Google Patents

人参膳食纤维粉及其制备方法、人参膳食纤维饮料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

人参膳食纤维粉的制备方法包括如下步骤：将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；将滤液在70～72℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；加入与浓缩液体积比为4～4.2:1的温度为58～62℃的无水乙醇混合后得到第三混合物；将第三混合物震荡后在室温下沉淀4～4.5h，抽滤得到人参絮状物；将人参絮状物烘干至恒重后粉碎得到人参膳食纤维粗粉；将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉。人参膳食纤维粉，通过上述的人参膳食纤维粉的制备方法制得。这种人参膳食纤维粉及其制备方法具有很高的经济效益，并且其制作的过程安全性很好，使得这种人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性，并且利用人参药渣作为原料，使其具有丰富的营养成分。

Description

人参膳食纤维粉及其制备方法、人参膳食纤维饮料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种食品加工领域，且特别涉及一种人参膳食纤维粉及其制备方法、人参膳食纤维饮料及其制备方法。
背景技术
现有技术标准《食品中膳食纤维的测定》(GB5009.88-2014)采用化学试剂和工业酶制剂，如三羟甲基氨基甲烷，2-(N-吗琳代)乙烷磺酸，冰乙酸，丙酮，热稳定a-淀粉酶液(CAS:9000-85-5),蛋白酶液(CAS:9014-01-1)和淀粉葡萄糖苷酶液(CAS:9032-08-0)等进行人参膳食纤维的提取，试剂安全级别低，不能进行食品成分的制备。
现有技术中，《一种麒麟菜膳食纤维固体饮料及其制备方法》(授权公告号CN103598655 B)中，添加了柠檬酸、Vc、乳酸钙、葡萄糖酸亚铁、CMC-Na等多种食品添加剂，功能成分混合在一起，不易于控制产品品质，产品功效易受影响。
现有膳食纤维固体饮料营养成分较低，缺乏含有多种糖分、蛋白质、人体必须氨基酸及微量元素的高营养膳食纤维食品。现有授权专利《一种麒麟菜膳食纤维固体饮料及其制备方法》(授权公告号CN 103598655 B)，《一种复合膳食纤维固体饮料及其制备方法》(授权公告号CN 103948137 B)中，现有膳食纤维固体饮料的保健功效局限在传统的低热量、降血糖等方面。而这些性质都是植物膳食纤维普遍具有的功效，不能满足不同人群对营养全面，同时具有抗氧化等生理作用的优质膳食纤维食品的功效需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人参膳食纤维粉，这种人参膳食纤维粉具有原料成本低，技术可操作性强，并且营养丰富的优点。
本发明的另一目的在于提供一种人参膳食纤维粉的制备方法，以提供一种经济、安全的方式对人参药渣进行充分利用。
本发明的另一目的在于提供一种人参膳食纤维饮料，这种人参膳食纤维饮料具有原料成本低，技术可操作性强，并且营养丰富的优点。
本发明的另一目的在于提供一种人参膳食纤维饮料的制备方法，以提供一种经济、安全的方式对人参药渣进行充分利用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种人参膳食纤维粉的制备方法，包括如下步骤：
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在70～72℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4～4.2:1的温度为58～62℃的无水乙醇混合后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4～4.5h，抽滤得到人参絮状物；
将人参絮状物烘干至恒重后粉碎得到人参膳食纤维粗粉；
将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉。
本发明还提出一种人参膳食纤维粉，这种人参膳食纤维粉通过上述人参膳食纤维饮料的制备方法制得。
本发明还提出了一种人参膳食纤维饮料的制备方法，其包括：
将与人参膳食纤维粉重量比为8～12：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为1～2:100的甜菊糖加入到上述的人参膳食纤维粉中，混合。
本发明还提出了一种人参膳食纤维饮料，这种人参膳食纤维饮料是通过上述人参膳食纤维饮料的制备方法制得。
本发明实施例的人参膳食纤维粉的制备方法的有益效果是：将酶解后的人参渣混合物通过依次进行离心和抽滤的方式得到滤液，之后通过减压浓缩，再向浓缩液中加入无水乙醇震荡，将滤液中的可食用的人参膳食纤维以人参絮状物的形式提出，然后再经过烘干、粉碎等物理方式得到人参膳食纤维粉，整个过程安全性很高，从而制得的人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性。
本发明实施例的人参膳食纤维粉的有益效果是：利用人参药渣作为原料来制备得到，从而具有很高的经济效益，并且其制作的过程安全性很好，使得这种人参膳食纤维粉具有很高的食用安全性，并且利用人参药渣作为原料，使其具有丰富的营养成分。
本发明实施例的人参膳食纤维饮料极其制备方法的有益效果是，利用人参膳食纤维粉制作而成，使得其具有很高的经济效益，并且其制作的过程安全性很好，使得这种人参膳食纤维饮料具有很高的食用安全性，并且利用人参药渣作为原料，使其具有丰富的营养成分。
附图说明
图1是本发明中提供的人参膳食纤维粉的单糖组成分析图；
图2是本发明中提供的人参膳食纤维粉对·OH自由基的清除能力图；
图3是本发明中提供的人参膳食纤维粉对DPPH·自由基的清除能力图；
图4是本发明中提供的人参膳食纤维粉对O2 -超氧阴离子自由基的清除能力图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的人参膳食纤维饮料的制备方法进行具体说明。
一种人参膳食纤维饮料的制备方法，包括如下步骤：
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在70～72℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4～4.2:1的温度为58～62℃的无水乙醇混合后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4～4.5h，抽滤得到人参絮状物；
将人参絮状物烘干至恒重后粉碎得到人参膳食纤维粗粉；
将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉；
将人参膳食纤维粉制得人参膳食纤维饮料。
将酶解后的人参渣混合物通过依次进行离心和抽滤的方式得到滤液，之后通过减压浓缩，再向浓缩液中加入无水乙醇震荡，将滤液中的可食用的人参膳食纤维以人参絮状物的形式提出，然后再经过烘干、粉碎等物理方式得到人参膳食纤维粉，然后利用人参膳食纤维粉制得人参膳食纤维饮料，整个过程安全性很高，从而制得的人参膳食纤维饮料具有很高的食用安全性。
进一步地，酶解后的人参渣是通过以下方法制备得到的：
将料液比为1:20～30的人参渣与蒸馏水混合后调节pH至 7.5～8.5后得到第一混合物；
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1～3:100的2～3％的食品级耐高温淀粉酶以及2～3％的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物，并对第二混合物进行搅拌酶解；
调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4～5后添加与人参渣重量比为2～3:100的糖化酶继续酶解3～3.5h。
在碱性的环境下，利用2～3％的食品级耐高温淀粉酶以及2～3％的食品级碱性蛋白酶对第二混合物进行酶解，可以对第二混合物中的大分子的淀粉颗粒进行水解，除去人参渣样品中的淀粉，使得制得的人参膳食纤维粉中淀粉含量极低，人参膳食纤维粉的纯度更高、热量更低。并且可以对第二混合物中的大分子的蛋白质颗粒进行水解，除去人参渣中的游离蛋白，使得制得的人参膳食纤维粉中游离蛋白含量较低，人参膳食纤维粉的纯度更高、热量更低。
并且将食品级耐高温淀粉酶和食品级碱性蛋白酶水解步骤合二为一步，能够同时将人参渣中的束缚淀粉等多糖成分的蛋白质，以及与多糖结合的蛋白质部分有效去除。
并且之后在酸性条件下，利用糖化酶继续酶解3～3.5h，从而可以使得大分子多糖酶解得更加彻底，得到更多小分子糖类，提高人参膳食纤维粉的产率和人体吸收率。
在整个过程中，食品级耐高温淀粉酶、食品级碱性蛋白酶以及糖化酶等试剂的安全性高，可以有效提高人参膳食纤维粉以及人参膳食纤维饮料的食用安全性。
进一步地，所述人参渣是通过将人参药渣和蒸馏水在50～52℃的温度下混合搅拌2～3h后，进行离心处理，然后在60～62℃的温度下烘干48～50h，再经过粉碎以及第一次过筛后制得的。
人参药渣绝大部分被当作生产废料处理,人参成本较高(150～200 元/斤)，而人参药渣成本则要低得多(50元/斤)，可以节约较多的成本，从而保证了成品的经济性。
将人参药渣和蒸馏水混合搅拌2～2.5h后，可以将人参药渣中的可溶性淀粉、糖类等物质充分溶解，离心后在60～62℃的温度下烘干至恒重，在保证烘干效果的同时，还可以保证人参中的主要营养成分不被破坏。
进一步地，第一次过筛是利用筛粉机来进行的，且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
利用筛网的网孔为120目的筛分机进行筛分，可以将粉末中不易消化的大颗粒去除，有利于后期步骤的实施。
进一步地，第二混合物的搅拌速度为300～350r/min，第二混合物酶解的温度为60～62℃，第二混合物酶解的时间为3～3.5h。
在300～350r/min的转速下进行搅拌，可以使得食品级耐高温淀粉酶以及食品级碱性蛋白酶和人参渣充分混合，可以有效提高酶解的效率，并且在60～62℃的温度环境下酶解3～3.5h，可以使得人参渣可以达到较高程度的酶解。
进一步地，将人参絮状物烘干粉碎是在60～62℃的温度下烘干至恒重，然后经过超微粉碎机进行粉碎。
烘干机的温度设置为60～62℃，可以在保证烘干效率的同时，还不会对人参渣中的主要营养成分产生破坏。
进一步地，将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉的方法为：
利用筛粉机将人参膳食纤维粗粉进行第二次过筛，且筛粉机的筛网的网孔大小为250目。
第二次过筛，可以使得烘干至恒重后粉碎得到的人参膳食纤维粗粉中的大颗粒得到分离，从而第二次过筛后得到的人参膳食纤维粉的颗粒更加均匀，提高口感的同时，更加有利于人体的吸收。
利用筛网的网孔为120目的筛分机进行筛分，可以将人参膳食纤维粗粉中不易消化的大颗粒去除，提高人参膳食纤维粉的口感和人体的吸收水平，并且在保证容易吸收的情况下，还可以保证人参膳食纤维粉具有较高的产量。
进一步地，将人参膳食纤维粉制得人参膳食纤维饮料的方法为：
将与人参膳食纤维粉重量比为8～12：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为1～2:100的甜菊糖加入到人参膳食纤维粉中，混合。
将与人参膳食纤维粉重量比为8～12：100的木糖醇加入到人参膳食纤维粉中，在食用的时候，只需要加入水冲开即可，木糖醇可以带来更好的口感，这种人参膳食纤维饮料可以很好的适应糖尿病患者食用。
将与人参膳食纤维粉重量比为1～2:100的甜菊糖加入到人参膳食纤维粉中，在食用的时候，只需要加入水冲开即可，甜菊糖可以带来更好的口感，这种人参膳食纤维饮料可以很好的适应正常人食用。
进一步地，将人参膳食纤维粉制得人参膳食纤维饮料的方法为：
将与人参膳食纤维粉、水和以及木糖醇或者甜菊糖混合搅拌。
这种方法制得的人参膳食纤维饮料可以直接饮用，不需要单独用水冲开。
本发明还提供了一种人参膳食纤维饮料，这种人参膳食纤维饮料是通过上述的人参膳食纤维饮料的制备方法制得。
利用人参药渣作为原料来制备得到，从而具有很高的经济效益，并且其制作的过程安全性很好，使得这种人参膳食纤维饮料具有很高的食用安全性，并且利用人参药渣作为原料，使其具有丰富的营养成分。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种人参膳食纤维饮料，主要通过以下方法制备而成：
将人参药渣和蒸馏水在50℃的温度下混合搅拌2h，至药渣充分混匀，可溶性淀粉，糖类，有机酸等物质充分溶出后，利用离心机进行离心处理，然后利用烘干机在60℃的温度下烘干48h，再利用粉碎机进行粉碎，然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛，制得人参渣；
将料液比为1:30的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至8后得到第一混合物；
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为2:100的2％的食品级耐高温淀粉酶以及2％的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物，并对第二混合物进行搅拌酶解；
其中，第二混合物的搅拌速度为300r/min，第二混合物酶解的温度为60℃，第二混合物酶解的时间为3h。
在60℃的温度下，向搅拌酶解后的第二混合物中加入食品级盐酸，调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至5后添加与人参渣重量比为2.5:100的糖化酶继续酶解3h；
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在70℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4:1的温度为60℃预热的无水乙醇混合，至乙醇终体积占80％以上后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4h，抽滤得到人参絮状物；
利用烘干机将人参絮状物在60℃的温度下烘干至恒重，然后经过超微粉碎机进行粉碎，得到人参膳食纤维粗粉；
利用网孔大小为250目的筛粉机对人参膳食纤维粗粉进行过筛，得到人参膳食纤维粉；
将与人参膳食纤维粉重量比为10：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为1:100的甜菊糖加入到人参膳食纤维粉中，混合，制得人参膳食纤维饮料。
或者，将与人参膳食纤维粉、水和以及木糖醇或者甜菊糖混合搅拌，制得制得人参膳食纤维饮料。
实施例2
本实施例提供了一种人参膳食纤维饮料，主要通过以下方法制备而成：
将人参药渣和蒸馏水在51℃的温度下混合搅拌2.5h，至药渣充分混匀，可溶性淀粉，糖类，有机酸等物质充分溶出后，利用离心机进行离心处理，然后利用烘干机在61℃的温度下烘干48h，再利用粉碎机进行粉碎，然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛，制得人参渣；
将料液比为1:20的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至7.5后得到第一混合物；
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1:100的3％的食品级耐高温淀粉酶以及3％的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物，并对第二混合物进行搅拌酶解；
其中，第二混合物的搅拌速度为325r/min，第二混合物酶解的温度为61℃，第二混合物酶解的时间为3.25h。
在60℃的温度下，向搅拌酶解后的第二混合物中加入食品级盐酸，调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4.5后添加与人参渣重量比为2.5:100的糖化酶继续酶解3.25h；
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在71℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4.1:1的温度为58℃预热的无水乙醇混合，至乙醇终体积占80％以上后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4.25h，抽滤得到人参絮状物；
利用烘干机将人参絮状物在61℃的温度下烘干至恒重，然后经过超微粉碎机进行粉碎，得到人参膳食纤维粗粉；
利用网孔大小为250目的筛粉机对人参膳食纤维粗粉进行过筛，得到人参膳食纤维粉；
将与人参膳食纤维粉重量比为8：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为1.5:100的甜菊糖加入到人参膳食纤维粉中，混合，制得人参膳食纤维饮料。
或者，将与人参膳食纤维粉、水和以及木糖醇或者甜菊糖混合搅拌，制得制得人参膳食纤维饮料。
实施例3
本实施例提供了一种人参膳食纤维饮料，主要通过以下方法制备而成：
将人参药渣和蒸馏水在52℃的温度下混合搅拌3h，至药渣充分混匀，可溶性淀粉，糖类，有机酸等物质充分溶出后，利用离心机进行离心处理，然后利用烘干机在62℃的温度下烘干50h，再利用粉碎机进行粉碎，然后利用网孔大小为120目的筛粉机进行过筛，制得人参渣；
将料液比为1:25的人参渣与蒸馏水混合后通过添加小苏打的方式调节pH至8.5后得到第一混合物；
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为3:100的3％的食品级耐高温淀粉酶以及3％的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物，并对第二混合物进行搅拌酶解；
其中，第二混合物的搅拌速度为350r/min，第二混合物酶解的温度为62℃，第二混合物酶解的时间为3.5h。
在60℃的温度下，向搅拌酶解后的第二混合物中加入食品级盐酸，调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至5后添加与人参渣重量比为3:100的糖化酶继续酶解3.5h；
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在72℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4.2:1的温度为62℃预热的无水乙醇混合，至乙醇终体积占80％以上后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4.5h，抽滤得到人参絮状物；
利用烘干机将人参絮状物在62℃的温度下烘干至恒重，然后经过超微粉碎机进行粉碎，得到人参膳食纤维粗粉；
利用网孔大小为250目的筛粉机对人参膳食纤维粗粉进行过筛，得到人参膳食纤维粉；
将与人参膳食纤维粉重量比为12：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为2:100的甜菊糖加入到人参膳食纤维粉中，混合，制得人参膳食纤维饮料。
或者，将与人参膳食纤维粉、水和以及木糖醇或者甜菊糖混合搅拌，制得制得人参膳食纤维饮料。
综上所述，本发明实施例的人参膳食纤维饮料及其制备方法，具有生产成本低，实用安全性高的优点，能够解决人参药渣的资源浪费和环境污染问题，还能够提高人参产品的加工深度和原料利用度，提高人参加工水平。
并且本发明技术按照国家食品中成分含量测定方法实施，同时进行了适合工业生产的技术优化，在较为温和的生产条件下，只需通过酶解→分离→醇沉三个主要步骤，就可制备优质人参渣膳食纤维固体产物，生产操作简单易行，易于实现工业化生产。
现有技术国家标准《食品中膳食纤维的测定》(GB5009.88-2014) 采用化学试剂和工业酶制剂进行人参膳食纤维的分离提取，试剂安全级别低，不能应用于食品产品的制备；与之相比，本发明全部替代为食品级试剂，并且在生产操作中不产生新的化学物质和工业成分，安全级别达到食品生产规定。
通过对本发明制得的人参膳食纤维粉的营养成分和理化性质的分析，得到结果如表1：
表1：
从表1可以得到本发明制得的人参膳食纤维粉中，总糖含量达 51％，半乳糖醛酸含量达23％，具有极好的水溶性(96％)，较好的持油性(2.37g/g)，溶胀性(12ml/g)，堆积密度(0.84g/ml)等膳食纤维性质，以及和葡萄糖透析延迟能力(30min达到最高GDRI，约36％)。以上纤维素性质显著优于或持平黄冬云等人报道的米糠膳食纤维性质(持油性0.89g/g，水溶性80％)，葡萄糖透析延迟能力(30min 达到最高GDRI约36％)。(参考文献：黄冬云,钱海峰,苑华宁,张晖, 王立,齐希光.木聚糖酶制取米糠膳食纤维的功能性质[J/OL].食品与发酵工业,2013,39(12):30-34.)此外，葡萄糖透析延迟能力优于 Cheng等提取的马铃薯渣水溶性膳食纤维(30min最高GDRI为 32.98％)。(参考文献：Cheng,L.,Zhang,X.,Hong,Y.,Li,Z., Li,C.,Gu,Z.Characterisation of physicochemical andfunctional properties of soluble dietary fibre from potato pulp obtained byenzyme-assisted extraction(2017)INT J BIOL MACROMOL,101:1004-1011.)这样的人参膳食纤维粉具有的较强持油能力，能螯合消化道中的胆固醇、卟啉和重金属，阻止致癌物的产生，并促进肠的蠕动，利于废物的排出，减少人体对有害物质的吸收，辅助控制体重，防治便秘和结肠癌。此外，膳食纤维对葡萄糖的延迟吸收能力，能够减缓淀粉在人体内的水解，对血清胆固醇、高血脂、冠心病、高血压等均有良好的预防作用。(参考文献：程明明,黄苇.西番莲果皮中膳食纤维的降脂保肝及润肠通便功能[J].食品科学,2017,(11):202-207.)
通过对本发明制得的人参膳食纤维粉的氨基酸组成分析，得到结果如表2所示：
表2：
必须氨基酸：
苏氨酸 0.68±0.0077
缬氨酸 0.49±0.0236
蛋氨酸 0.08±0.0059
异亮氨酸 0.29±0.0282
亮氨酸 0.43±0.0355
苯基丙氨酸 0.38±0.0311
赖氨酸 0.87±0.0307
色氨酸 ND
组氨酸 0.42±0.0097
精氨酸 1.73±0.2264
非必须氨基酸：
丝氨酸 0.56±0.0388
谷氨酸 1.45±0.0780
甘氨酸 0.60±0.0741
丙氨酸 0.70±0.0511
半胱氨酸 0.10±0.0033
天(门)冬氨酸 1.47±0.1093
酪氨酸 0.29±0.0088
脯氨酸 0.40±0.0066
氨基酸总量 10.91
必须氨基酸量/非必须氨基酸量(％) 49.04
从表2可以得到本发明制得的人参膳食纤维粉中，含有9种人体必须氨基酸，总必须氨基酸占总氨基酸含量的近50％。其中必须氨基酸精氨酸达1.7g/100g,赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸的含量也接近或超过0.5g/100g，显示出丰富的氨基酸营养成分含量水平。
通过对本发明制得的人参膳食纤维粉中的微量元素和重金属含量进行分析，得到结果如表3所示：
表3：
Na** 5.4×104±1968
Mg** 1099±121.9
K** 2.1×104±6127
Ca** 7400±319
Fe* 236.96±1.18
Mn* 358.00±31.24
Cu* 12.18±0.09
Zn* 39.61±0.05
As* 0.08±0.0026
Cd 0.06±0.0032
Pb 0.07±0.0023
Hg 0.01±0.0020
TMs 8.43×104
*必需微量元素
**主要元素
通过表3可以得到，本发明中得到的人参膳食纤维粉中还含有极为丰富的微量元素，是理想的微量元素补充剂。其中主要离子钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铁离子等微量元素含量极为丰富。此外，铅、镉、汞、砷等重金属含量均符合国家食品安全标准(GB2762-2017 食品安全国家标准食品中污染物限量国家标准)。
利用高完全酸水解及PMP衍生高效液相法对本发明制得的人参膳食纤维粉的单糖组成分析，得到结果如图1所示：
从图1中可以得到人参膳食纤维粉中含有较为丰富的糖类成分，包括甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖和***糖。各单糖成分之间比例差异较大，所占比例依次为4.00±0.15(甘露糖)， 1.20±0.05(鼠李糖)，15.64±0.53(半乳糖醛酸)，54.85±1.37(葡萄糖)，15.07±1.06(半乳糖)，8.43±0.96(***糖)。其中葡萄糖含量最高，在50％以上；半乳糖醛酸和半乳糖含量达到15％。人参药渣膳食纤维中丰富的糖类成分表示其可作为高糖营养补充食品使用。
通过检测本发明制得的人参膳食纤维粉对·OH自由基的清除能力，得到的结果如图2所示：
通过检测本发明制得的人参膳食纤维粉对DPPH·自由基的清除能力，得到的结果如图3所示：
通过检测本发明制得的人参膳食纤维粉对O2 -超氧阴离子自由基的清除能力，得到的结果如图4所示：
其中，SDF表示人参膳食纤维粉。
从图2、图3以及图4中，可以得到相同浓度下，本发明的人参膳食纤维粉对·OH自由基和DPPH·自由基的清除能力低于Vc，但在 10mg/ml的较高浓度下，与Vc的水平基本接近。人参膳食纤维粉对 O2 -超氧阴离子自由基的清除能力较好。0.7mg/ml浓度时，清除率达到84％，与同浓度下Vc的清除率相当。
羟基自由基(·OH)是已知的最活泼的活性氧自由基，也是对人体毒性最大的氧自由基；DPPH自由基是一种很稳定的以氮为中心的自由基，若人参膳食纤维粉能够清除它，则表示人参膳食纤维粉具有降低羟基自由基、烷基自由基或者过氧自由基的有效浓度或阻断脂质过氧化链反应的作用。O2 -超氧阴离子自由基是基态氧接受一个电子后形成的第一个氧自由基，它可使糖类、氨基酸、蛋白质、核酸和脂类等发生氧化，破坏人体机能，引起脂质过氧化、形成动脉粥样硬化等疾病。通过测定这三种主要自由基的体外清除能力证实，本发明中得到的人参膳食纤维粉还具有较为突出的抗氧化活性。其中人参膳食纤维粉浓度在3.6mg/ml时，·OH自由基清除率达到80％以上；浓度在 3.0mg/ml时，DPPH·自由基清除率也达到80％以上；浓度在0.7mg/ml 时，O2 -超氧阴离子自由基清除率达到80％以上，水平与同浓度Vc相当。与本发明产物相比，赵明慧等人报道的苹果渣水溶性膳食纤维在浓度3.0mg/ml时，对·OH、DPPH、·O2 -三种自由基的的清除率依次为： 10％，20％和50％，本产品自由基清除能力显著优于苹果渣水溶性膳食纤维。(参考文献：赵明慧,吕春茂,孟宪军,韩路,郑鹏.苹果渣水溶性膳食纤维提取及其对自由基的清除作用[J/OL].食品科学,2013,34(22):75-80.)于丽娜等进行的花生壳水溶性膳食纤维抗氧化研究显示，浓度在5.0mg/ml时，花生壳SDF的DPPH·自由基清除率为48％，O2 -自由基清除率为39％，均大大低于本发明制得的人参膳食纤维粉的抗氧化水平。以上结果表明，本发明制得的人参膳食纤维粉可以作为天然食品抗氧化剂或者作为预防剂用于功能食品中。人参渣膳食纤维固体饮料不仅具有良好的膳食纤维性质，增加饱腹感，还具有较为突出的抗氧化作用，其水溶液形式能够产生较明显的体外自由基清除活力，可以作为理想健康食品来源。
综上所述，本发明提供的人参膳食纤维粉的制备方法具有原料成本低，技术可操作性强，易于产业化生产的特点。人参膳食纤维粉具有良好的膳食纤维性质，丰富的营养成分、氨基酸种类、低聚单糖种类和微量元素等，是人体所需的多种营养物质的理想摄取来源，人参膳食纤维粉还具有清除多种自由基的抗氧化活性，在延缓机体衰老，促进肠道健康等方面有广阔的应用前景。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将酶解后的人参渣混合物在室温下依次进行离心以及抽滤得到滤液；
将滤液在70～72℃的温度下减压浓缩得到浓缩液；
加入与浓缩液体积比为4～4.2:1的温度为58～62℃的无水乙醇混合后得到第三混合物；
将第三混合物震荡后在室温下沉淀4～4.5h，抽滤得到人参絮状物；
将人参絮状物烘干至恒重后粉碎得到人参膳食纤维粗粉；
将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，酶解后的人参渣是通过以下方法制备得到的：
将料液比为1:20～30的人参渣与蒸馏水混合后调节pH至7.5～8.5后得到第一混合物；
向第一混合物中加入与人参渣重量比均为1～3:100的2～3％的食品级耐高温淀粉酶以及2～3％的食品级碱性蛋白酶后形成第二混合物，并对第二混合物进行搅拌酶解；
调节搅拌酶解后的第二混合物的pH至4～5后添加与人参渣重量比为2～3:100的糖化酶继续酶解3～3.5h。
3.根据权利要求2所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，所述人参渣是通过将人参药渣和蒸馏水在50～52℃的温度下混合搅拌2～3h后，进行离心处理，然后在60～62℃的温度下烘干48～50h，再经过粉碎以及第一次过筛后制得的。
4.根据权利要求3所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，第一次过筛是利用筛粉机来进行的，且筛粉机的筛网的网孔大小为120目。
5.根据权利要求2所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，第二混合物的搅拌速度为300～350r/min，第二混合物酶解的温度为60～62℃，第二混合物酶解的时间为3～3.5h。
6.根据权利要求1所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，将人参絮状物烘干粉碎是在60～62℃的温度下烘干至恒重，然后经过超微粉碎机进行粉碎。
7.根据权利要求1所述的人参膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，将人参膳食纤维粗粉制作成人参膳食纤维粉的方法为：
利用筛粉机将人参膳食纤维粗粉进行第二次过筛，且筛粉机的筛网的网孔大小为250目。
8.一种人参膳食纤维粉，其特征在于，通过权利要求1-7中任一项所述的人参膳食纤维粉的制备方法制得。
9.一种人参膳食纤维饮料的制备方法，其特征在于，
将与人参膳食纤维粉重量比为8～12：100的木糖醇或者与人参膳食纤维粉重量比为1～2:100的甜菊糖加入到权利要求8所述的人参膳食纤维粉中，混合。
10.一种人参膳食纤维饮料，其特征在于，通过权利要求9中所述的人参膳食纤维饮料的制备方法制得。
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