CN218855416U - 一种高冲模具板件水冷却循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高冲模具板件水冷却循环结构，包括凹模固定板、过渡板以及下模座，凹模固定板两端设置有水管接头，水管接头一端连接有进水管，另一端连接有出水管；凹模固定板内设置有上管道，过渡板嵌入所述下模座中，过渡板内设置有下管道，上管道与下管道依次连通，形成整体的冷却通道；凹模固定板内设置有上管道过渡板内设置有下管道，上管道与下管道相连，形成一条整体的冷却通道，使得冷却水能够均匀地对模具进行冷却，防止出现冷却不均匀的情况；过渡板嵌入至下模座之中，可以同时对下模座也进行冷却；同时上管道与下管道内径较小，冷却水流进时的流速较快，可以迅速地对模具进行冷却。

Description

一种高冲模具板件水冷却循环结构

技术领域

本实用新型涉及模具水冷却技术领域，尤其涉及一种高冲模具板件水冷却循环结构。

背景技术

现有的冲压结构由于模具冲速快，模具板件容易发热变形，导致产品尺寸不稳定，模具使用寿命大大降低，故需要水冷却结构进行水冷却。

现有的水冷却结构在冷却时由于冷却水位置过于集中，往往会出现冷却不均匀的情况；同时在冷却时也有可能出现冷却不迅速的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种高冲模具板件水冷却循环结构，为实现使冷却水在冷却时能够均匀冷却的目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：包括凹模固定板、过渡板以及下模座，所述凹模固定板两端设置有水管接头，所述水管接头一端连接有进水管，另一端连接有出水管；所述凹模固定板内设置有上管道，所述过渡板嵌入所述下模座中，所述过渡板内设置有下管道，所述上管道与所述下管道依次连通，形成整体的冷却通道。

与现有技术相比，凹模固定板内设置有上管道过渡板内设置有下管道，上管道与下管道相连，形成一条整体的冷却通道，使得冷却水能够均匀地对模具进行冷却，防止出现冷却不均匀的情况；过渡板嵌入至下模座之中，可以同时对下模座也进行冷却；同时上管道与下管道内径较小，冷却水流进时的流速较快，可以迅速地对模具进行冷却。

进一步地，所述凹模固定板下端设置有下模座，所述下模座上端面与所述凹模固定板下端面相抵。

通过以上改进，凹模固定板与下模座相抵，使得凹模固定板与下模座之间的间隙大大减少，可以提高结构的密封性，防止水流从间隙中流出来，保证结构内部形成抽真空形态。

进一步地，所述过渡板的上端面与所述下模座上端面持平。

通过以上改进，下模座和过渡板上端面持平，使得过渡板也与凹模固定板下端面相抵，防止因为端面不平整存在间隙，使得水流从间隙中溢出，进一步提高密封性。

进一步地，所述上管道内设置有上管口，所述下管道内设置有下管口，所述上管口与所述下管口都竖直设置，且截面直径相同。

通过以上改进，上管道的上管口与下管道的下管口，都呈竖直设置，方便连通时冷却水的流进流出，提高了冷却水流通的效率；同时上管口与下管口截面直径一致，能够使得上管道与下管道在连通时，冷却水能够正好流过，减少冷却水外溢，进一步提高密封性。

进一步地，所述过渡板内在所述下管口与所述上管口的连接处设置有密封圈。

通过以上改进，过渡板内设置有密封圈，且密封圈设置在上管口与下管口的连接处，通过密封圈可以使得管口连接处的密封性得到进一步提高，减少冷却水外溢，使得冷却更加安全。

进一步地，所述上管道内设置有缓冲段，所述缓冲段的朝向与水流方向相反。

通过以上改进，在密封圈均匀排出水流时，防止水流流速过快，冷却水在管道内一处集中，使得压强变大，破坏冷却运行。

进一步地，所述凹模固定板上设置有上螺丝塞，所述过渡板内设置有下螺丝塞，所述上螺丝塞一端与所述凹模固定板相抵，另一端与所述上管道相接；所述下螺丝塞一端与所述过渡板相抵，另一端与所述下管道相接。

通过以上改进，管道在加工时为了加工方便，有一端会留有空隙，使用上螺丝塞可以将上管道的空隙堵住，同理下螺丝塞可以堵住下管道的空隙，以防在冷却时，冷却水发生外漏。

进一步地，所述水管接头采用螺纹管。

通过以上改进，采用螺纹管的水管接头，使得水流不会从接头处泄漏出来，能够较好的提高结构的密封性。

附图说明

图1为一种高冲模具板件水冷却循环结构的结构剖面图；

图2为一种高冲模具板件水冷却循环结构的局部剖面图；

其中，1、凹模固定板；1.1、上管道；1.11、上管口；1.12、缓冲段；1.2、上螺丝塞；2、过渡板；2.1、下管道；2.11、下管口；2.2、下螺丝塞；3、下模座；4、水管接头；4.1、密封塞；5、进水管；6、出水管；7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1以及图2所示，一种高冲模具板件水冷却循环结构，包括凹模固定板1、过渡板2以及下模座3，所模固定板两端设置有水管接头4，水管接头4一端连接有进水管5，另一端连接有出水管6；凹模固定板1内设置有上管道1.1，过渡板2嵌入下模座3中，过渡板2内设置有下管道2.1，上管道1.1与下管道2.1依次连通，形成整体的冷却通道。

凹模固定板1两侧外接有水管接头4，水管接头4采用螺纹管，通过螺纹旋入的方式，防止水管接头4出现松动，水管接头4一侧连接进水管5，另一侧连接出水管6；同时水管接头4内设置有与进水管5与出水管6配合的密封塞4.1。

凹模固定板1包括三块依序铺设的第一凹模固定板1、第二凹模固定板1以及第三凹模固定板1，凹模固定板1内设置有上管道1.1，上管道1.1包括上管口1.11，用于使冷却水进行流动；凹模固定板1下端设置有下模座3，下模座3上端面与凹模固定板1相抵；下模座3上端设有两个凹槽，凹槽内嵌入有过渡板2，过渡板2包括第一过渡板2与第二过渡板2，过渡板2上端面与下模座3上端面持平；过渡板2内设置有下管道2.1，下管道2.1还包括有下管口2.11。

凹模固定板1内的上管道1.1与过渡板2内的下管道2.1连通，形成一条完整的冷却通道，同时上管口1.11与下管口2.11都为竖直设置的管口，且上管口1.11与下管口2.11的截面直径相同，在连通的时候能够使得冷却水顺利流过；同时凹模固定板1以及过渡板2内的管道设置有缓冲段1.12，缓冲段1.12延伸方向与水流方向相反，在冷却时起到缓冲作用，防止水流流速过快导致冷却时集中在管道的一处；同时第二凹模固定板1的上管道1.1处设置有上螺丝塞1.2，过渡板2内的下管道2.1处设置有下螺丝塞2.2，上螺丝塞1.2一端与第二凹模固定板1相抵，另一端连接上管道1.1；同理下螺丝塞2.2一端与过渡板2相抵，另一端连接下管道2.1，防止上管道1.1与下管道2.1存在空隙，导致冷却液外溢。

该实用新型的工作原理为：当模具在冲压时，第一凹模固定板1侧面水管接头4将会外接水管，然后通入水流，此时水流将会左右贯通，可从密封圈7流入第一过渡板2,再流经过密封圈7流到第二凹模固定板1,接着经过密封圈7流到第二过渡板2,最后经过密封圈7流到第三凹模固定板1，第三凹模固定侧面外接出水管6，水流从出水管6排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：包括凹模固定板(1)、过渡板(2)以及下模座(3)，所述凹模固定板(1)两端设置有水管接头(4)，所述水管接头(4)一端连接有进水管(5)，另一端连接有出水管(6)；所述凹模固定板(1)内设置有上管道(1.1)，所述过渡板(2)嵌入所述下模座(3)中，所述过渡板(2)内设置有下管道(2.1)，所述上管道(1.1)与所述下管道(2.1)依次连通，形成整体的冷却通道。

2.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述下模座(3)的上端面与所述凹模固定板(1)的下端面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述过渡板(2)的上端面与所述下模座(3)上端面持平。

4.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述上管道(1.1)内设置有上管口(1.11)，所述下管道(2.1)内设置有下管口(2.11)，所述上管口与所述下管口都竖直设置，且截面直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述过渡板(2)内在所述下管口(2.11)与所述上管口(1.11)的连接处设置有密封圈(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述上管道(1.1)内设置有缓冲段(1.12)，所述缓冲段(1.12)的朝向与水流方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述凹模固定板(1)上设置有上螺丝塞(1.2)，所述过渡板(2)内设置有下螺丝塞(2.2)，所述上螺丝塞(1.2)一端与所述凹模固定板(1)相抵，另一端与所述上管道(1.1)相接；所述下螺丝塞(2.2)一端与所述过渡板(2)相抵，另一端与所述下管道(2.1)相接。

8.根据权利要求1所述的一种高冲模具板件水冷却循环结构，其特征在于：所述水管接头(4)采用螺纹管，同时所述水管接头(4)内设置有与所述进水管(5)与所述出水管(6)配合的密封塞(4.1)。

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