CN108145518B - 一种机床加工废屑条紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工废屑条紧固装置，包括安装座、紧固带、驱动电机、回收装置、带盒；所述驱动电机和回收装置相对的安装在安装座上；所述带盒安装在安装座上；所述带盒为圆环状；所述带盒上设有与驱动电机和回收装置对应的出带口；所述带盒的内圆周面上设有环形的条形开口；所述紧固带的一端从一个出带口围绕带盒若干圈后从另一个出带口穿过与驱动电机连接，所述紧固带的另一端与回收装置连接；所述紧固带的中部的宽度逐渐变窄；所述紧固带的中部的宽度不超过条形开口的宽度；所述紧固带头部和尾部的宽度大于条形开口的宽度。本发明可以将带状废屑固定在旋转缠绕回收装置的转轴上，从而实现通过旋转将带状废屑给回收。

Description

一种机床加工废屑条紧固装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种机床加工废屑条紧固装置。

背景技术

现在的机床加工变得十分的普遍，而且大多采用数控机床进行加工，数控机床有着精度高速度快等优点，在加工的过程中，在加工刀具的转动下，被加工件会产生大量的废屑。

在对易切削钢钢种进行加工的时候，废屑会在高频率的震动下成为粉末，不会划伤加工件外表面。但是在对韧性材料进行加工的时候，采用单刀进行切割或者转孔的时废屑会成带状，且随着加工时间的增加越来越长，加大了划伤已经切削加工好的零件表面的可能性，容易造成工件的报废。而且还可能出现带状废屑缠绕到加工刀具上，对加工造成影响。

所以需要一个可以将带状废屑给回收的装置，回收装置在回收的时候首先需要将带状废屑给固定住才能采取其他手段将带状废屑给回收。回收方式可以有拉伸回收也有旋转缠绕回收，但是对旋转缠绕回收就需要将带状废屑固定在转轴上。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种机床加工废屑条紧固装置，可以将带状废屑固定在旋转缠绕回收装置的转轴上，从而实现通过旋转将带状废屑给回收。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，机床加工废屑条紧固装置包括安装座、紧固带、驱动电机、回收装置、带盒；

所述驱动电机和回收装置相对的安装在安装座上；

所述带盒安装在安装座上；所述带盒为圆环状；所述带盒上设有与驱动电机和回收装置对应的出带口；所述带盒的内圆周面上设有环形的条形开口；

所述紧固带的一端从一个出带口围绕带盒若干圈后从另一个出带口穿过与驱动电机连接，所述紧固带的另一端与回收装置连接；所述紧固带的中部的宽度逐渐变窄；所述紧固带的中部的宽度不超过条形开口的宽度；所述紧固带头部和尾部的宽度大于条形开口的宽度。

进一步地，所述回收装置包括卷簧、卷盘和U形座；所述U形座安装在安装座上；所述卷盘外套在U形座上；所述卷簧的两端分别与U形座和卷簧连接；所述紧固带与卷盘固接。

进一步地，所述紧固带的包括内层、外层和结构层；所述结构层位于内层和外层之间；所述结构层包括若干细杆；若干所述细杆均匀的被内层和外层包裹；若干细杆的两端分别与紧固带的两个侧面齐平。

进一步地，所述紧固带的宽度逐渐变窄区域的两侧分别设有包边框。

进一步地，所述包边框为柔性塑料材质。

进一步地，所述紧固带的内侧表面设有橡胶层；所述橡胶层的表面上设有均匀设有若干橡胶凸起。

进一步地，所述紧固带与带盒缠绕点的切线与紧固带绷紧时的夹角为正负5度。

进一步地，所述回收装置为伺服电机；所述紧固带的一端与伺服电机连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过使用紧固带来将紧固带状废屑可以实现灵活固定，通过在带盒内圆周面上设有条形开口，同时将紧固带的中部设置为颈缩，从而实现了在需要紧固带状废屑的时候，拉动紧固带就可以实现紧固带从带盒中脱离缠绕到回收带状废屑的转轴上。同时设置回收装置可以实现在不需要紧固的时候，紧固带可以不在缠绕回收带状废屑的转轴。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为实施例1中机床加工废屑条紧固装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖处结构示意图；

图3为图1的B处放大结构示意图；

图4为实施例1中紧固带的结构示意图；

图5为图4中C-C剖处结构示意图；

图6为实施例2中机床加工废屑条紧固装置的结构示意图；

图7为图6的D-D剖处结构示意图；

图8为图6的E处放大结构示意图；

图9为实施例2中紧固带的结构示意图；

图10为图9中F-F剖处结构示意图；

图中：1.安装座；2.紧固带；21.内层；22.外层；23.细杆；3.驱动电机；4.回收装置；41.卷簧；42.卷盘；43.U形座；5.带盒；51.出带口；52.条状开口；6.包边框；7.橡胶层；71.橡胶凸起；8.缠绕点；9.伺服电机；10.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，

机床加工废屑条紧固装置包括安装座1、紧固带2、驱动电机3、回收装置4、带盒5；

驱动电机3和回收装置4相对的安装在安装座1上；

带盒5安装在安装座1上；带盒5为圆环状；带盒5上设有与驱动电机3和回收装置4对应的出带口51；带盒5的内圆周面上设有环形的条形开口；

紧固带2的一端从一个出带口51围绕带盒5若干圈后从另一个出带口51穿过与驱动电机3连接，紧固带2的另一端与回收装置4连接；紧固带2的中部的宽度逐渐变窄；紧固带2的中部的宽度不超过条形开口的宽度；紧固带2头部和尾部的宽度大于条形开口的宽度。

通过使用紧固带2来将紧固带状废屑可以实现灵活固定，通过在带盒5内圆周面上设有条形开口，同时将紧固带的中部设置为颈缩，从而实现了在需要紧固带2状废屑的时候，拉动紧固带2就可以实现紧固带2从带盒5中脱离缠绕到回收带状废屑的转轴10上。同时设置回收装置4可以实现在不需要紧固的时候，紧固带可以不在缠绕回收带状废屑的转轴10。

本实施例中，回收装置4包括卷簧41、卷盘42和U形座43；U形座43安装在安装座1上；卷盘42外套在U形座43上；卷簧41的两端分别与U形座43和卷簧41连接；紧固带与卷盘42固接。

通过卷簧41实现自动回收紧固带的功能，方便再次使用。

本实施例中，紧固带2的包括内层21、外层22和结构层；结构层位于内层21和外层22之间；结构层包括若干细杆23；若干细杆23均匀的被内层21和外层22包裹；若干细杆23的两端分别与紧固带2的两个侧面齐平。

在紧固带中设置结构层并使细杆23的两端分别与紧固带2的两个侧面齐平可以有效的防止紧固带的头部和尾部在围绕带盒5转动的时候由于受到拉力从而凹陷到条状开口52内，而且在紧固带的中部设置细杆23也方便在回收的时候更好的将紧固带再次缠绕到带盒5上。

本实施例中，紧固带2的宽度逐渐变窄区域的两侧分别设有包边框6。

设置包边框6有效地防止固定被卡在条形开口内，使得紧固带的回收出现问题。

本实施例中，包边框6为柔性塑料材质。

使得紧固带的回收更为顺畅。

本实施例中，紧固带2的内侧表面设有橡胶层7；橡胶层7的表面上设有均匀设有若干橡胶凸起71。

可以有效的将带状废屑固定在转轴10上。

本实施例中，紧固带2与带盒5缠绕点8的切线与紧固带2绷紧时的夹角为正负5度。缠绕点8为紧固带缠绕到带盒5的接触点。

可以有效的提高紧固带的缠绕和回收的效率，防止紧固带与带盒5的出带口51摩擦。

本实施例是这样工作的，在通过其他的装置将带状废屑牵引到转轴10附近后，启动驱动电机3，在驱动电机3的转动下，缠绕在带盒5和卷盘42内的紧固带开始滑动，随着紧固带被驱动电机3缠绕，紧固带的中部缠绕到带盒5在，由于紧固带的中部宽度小于带盒5内侧圆周面上的条形开口，从而直接从条形开口拉出与转轴10表面接触，最后当带盒5内全部都是紧固带中部的时候，此时紧固带已将转轴10缠死，实现了将带状废屑固定到转轴10的目的。

当不再需要对转轴10进行固定的时候，驱动电机3回转，在卷簧41的作用下，紧固带被回收，在回收的过程中，当固定的头部与条形开口接触的时候，由于包边框6的作用使得紧固带脱离转轴10回到带盒5上。

实施例2：

如图6、图7、图8、图9、图10所示，

机床加工废屑条紧固装置包括安装座1、紧固带2、驱动电机3、回收装置4、带盒5；

驱动电机3和回收装置4相对的安装在安装座1上；

带盒5安装在安装座1上；带盒5为圆环状；带盒5上设有与驱动电机3和回收装置4对应的出带口51；带盒5的内圆周面上设有环形的条形开口；

紧固带2的一端从一个出带口51围绕带盒5若干圈后从另一个出带口51穿过与驱动电机3连接，紧固带2的另一端与回收装置4连接；紧固带2的中部的宽度逐渐变窄；紧固带2的中部的宽度不超过条形开口的宽度；紧固带2头部和尾部的宽度大于条形开口的宽度。

通过使用紧固带2来将紧固带状废屑可以实现灵活固定，通过在带盒5内圆周面上设有条形开口，同时将紧固带的中部设置为颈缩，从而实现了在需要紧固带2状废屑的时候，拉动紧固带2就可以实现紧固带2从带盒5中脱离缠绕到回收带状废屑的转轴10上。同时设置回收装置4可以实现在不需要紧固的时候，紧固带可以不在缠绕回收带状废屑的转轴10。

本实施例中，回收装置4为伺服电机9；紧固带2的一端与伺服电机9连接。

通过伺服电机9可以快速的将紧固带回收，而且回收的过程中可以控制紧固带的松紧程度实现匀速回收，可以有效地减少在回收时紧固带与条形开口卡在的情况。

本实施例中，紧固带2的包括内层21、外层22和结构层；结构层位于内层21和外层22之间；结构层包括若干细杆23；若干细杆23均匀的被内层21和外层22包裹；若干细杆23的两端分别与紧固带2的两个侧面齐平。

在紧固带中设置结构层并使细杆23的两端分别与紧固带2的两个侧面齐平可以有效的防止紧固带的头部和尾部在围绕带盒5转动的时候由于受到拉力从而凹陷到条状开口52内，而且在紧固带的中部设置细杆23也方便在回收的时候更好的将紧固带再次缠绕到带盒5上。

本实施例中，紧固带2的宽度逐渐变窄区域的两侧分别设有包边框6。

设置包边框6有效地防止固定被卡在条形开口内，使得紧固带的回收出现问题。

本实施例中，包边框6为柔性塑料材质。

使得紧固带的回收更为顺畅。

本实施例中，紧固带2的内侧表面设有橡胶层7；橡胶层7的表面上设有均匀设有若干橡胶凸起71。

可以有效的将带状废屑固定在转轴10上。

本实施例中，紧固带2与带盒5缠绕点8的切线与紧固带2绷紧时的夹角为正负5度。缠绕点8为紧固带缠绕到带盒5的接触点。

可以有效的提高紧固带的缠绕和回收的效率，防止紧固带与带盒5的出带口51摩擦。

本实施例是这样工作的，在通过其他的装置将带状废屑牵引到转轴10附近后，启动驱动电机3，在驱动电机3的转动下，缠绕在伺服电机9上的紧固带开始滑动，随着紧固带被驱动电机3缠绕，紧固带的中部缠绕到带盒5在，由于紧固带的中部宽度小于带盒5内侧圆周面上的条形开口，从而直接从条形开口拉出与转轴10表面接触，最后当带盒5内全部都是紧固带中部的时候，此时紧固带已将转轴10缠死，实现了将带状废屑固定到转轴10的目的。

当不再需要对转轴10进行固定的时候，驱动电机3回转，同时伺服电机9转动，紧固带被回收，在回收的过程中，当固定的头部与条形开口接触的时候，由于包边框6的作用使得紧固带脱离转轴10回到带盒5上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，包括安装座、紧固带、驱动电机、回收装置、带盒；

所述驱动电机和回收装置相对的安装在安装座上；

所述带盒安装在安装座上；所述带盒为圆环状；所述带盒上设有与驱动电机和回收装置对应的出带口；所述带盒的内圆周面上设有环形的条形开口；

所述紧固带的一端从一个出带口围绕带盒若干圈后从另一个出带口穿过与驱动电机连接，所述紧固带的另一端与回收装置连接；所述紧固带的中部的宽度逐渐变窄；所述紧固带的中部的宽度不超过条形开口的宽度；所述紧固带头部和尾部的宽度大于条形开口的宽度。

2.根据权利要求1所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述回收装置包括卷簧、卷盘和U形座；所述U形座安装在安装座上；所述卷盘外套在U形座上；所述卷簧的两端分别与U形座和卷簧连接；所述紧固带与卷盘固接。

3.根据权利要求1所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述紧固带的包括内层、外层和结构层；所述结构层位于内层和外层之间；所述结构层包括若干细杆；若干所述细杆均匀的被内层和外层包裹；若干细杆的两端分别与紧固带的两个侧面齐平。

4.根据权利要求3所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述紧固带的宽度逐渐变窄区域的两侧分别设有包边框。

5.根据权利要求4所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述包边框为柔性塑料材质。

6.根据权利要求1所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述紧固带的内侧表面设有橡胶层；所述橡胶层的表面上设有均匀设有若干橡胶凸起。

7.根据权利要求1-6中任一所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述紧固带与带盒缠绕点的切线与紧固带绷紧时的夹角为正负5度。

8.根据权利要求1所述的机床加工废屑条紧固装置，其特征在于，所述回收装置为伺服电机；所述紧固带的一端与伺服电机连接。