CN108138004A - 应力分散膜、光学构件、及电子构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有优异的应力分散性的应力分散膜。另外，提供一种具备这样的应力分散膜的光学构件、电子构件。本发明的应力分散膜包含塑料膜和粘合剂层的叠层体，其中，自该叠层体的塑料膜侧向与该叠层体垂直的方向上施加负载时的压入能量为260μJ以上。

Description

应力分散膜、光学构件、及电子构件
技术领域
本发明涉及一种应力分散膜、具备该应力分散膜的光学构件、电子构件。
背景技术
为了对使用有LCD(liquid crystal display)的触控面板、相机的透镜部、电子机器等光学构件、电子构件赋予刚性、耐冲击性，存在露出面侧贴合有粘合性膜的情况(例如，专利文献1)。这样的粘合性膜通常具有基材层及粘合剂层。
在组装时、加工时、输送时、使用时等各种情形下，有时会因压入力给如上所述的光学构件、电子构件带来负荷，出现光学构件、电子构件因所受的负荷而损坏的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-234460号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的课题在于，提供一种具有优异的应力分散性的应力分散膜。另外，在于提供一种具备这样的应力分散膜的光学构件、电子构件。
解决问题的方法
本发明的应力分散膜包含塑料膜和粘合剂层的叠层体，其中，
自该叠层体的塑料膜侧向与该叠层体垂直的方向上施加负载时的压入能量为260μJ以上。
在一实施方式中，上述塑料膜的厚度为4μm～500μm。
在一实施方式中，上述粘合剂层的厚度为1μm～300μm。
在一实施方式中，上述粘合剂层由粘合剂组合物形成，该粘合剂组合物包含聚合物(A)，上述聚合物(A)具有来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)、及来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)。
在一实施方式中，将上述粘合剂组合物中的NCO基的摩尔含有比例设为[NCO]，将该粘合剂组合物中的环氧基的摩尔含有比例设为[EPOXY]，将该粘合剂组合物中的OH基的摩尔含有比例设为[OH]，将该粘合剂组合物中的COOH基的摩尔含有比例设为[COOH]时，([NCO]+[EPOXY])/([OH]+[COOH])＜0.05。
在一实施方式中，上述粘合剂组合物包含2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。
在一实施方式中，上述粘合剂组合物包含聚合物(B)，上述聚合物(B)具有来自通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的单体单元、且重均分子量为1000以上且小于30000，
CH2＝C(R1)COOR2···(1)
通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2为具有脂环式结构的烃基。
在一实施方式中，上述粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的损耗角正切值tanδ为0.10以上。
本发明的光学构件具备上述应力分散膜。
本发明的电子构件具备上述应力分散膜。
发明的效果
根据本发明，可提供一种具有优异的应力分散性的应力分散膜。另外，可提供一种具备这样的应力分散膜的光学构件、电子构件。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的应力分散膜的概要剖面图。
图2是本发明的另一实施方式的应力分散膜的概要剖面图。
符号说明
10 塑料膜
20 粘合剂层
100 应力分散膜
具体实施方式
在本说明书中存在所谓“(甲基)丙烯酸”的表达的情况下，意味着“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”，存在所谓“(甲基)丙烯酸酯”的表达的情况下，意味着“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”。另外，在本说明书中存在所谓“重量”的表达的情况下，也可以替换为作为表示重量的SI系单位而惯用的“质量”。
在本说明书中存在所谓“来自(a)的单体单元(A)”的表达的情况下，单体单元(A)是单体(a)所具有的不饱和双键通过聚合断键而形成的结构单元。需要说明的是，所谓不饱和双键通过聚合断键而形成的结构单元，是指“RpRqC＝CRrRs”的结构(Rp、Rq、Rr、Rs是以单键的形式与碳原子进行键结的任意合适的基团)的不饱和双键“C＝C”通过聚合断键而形成的“-RpRqC-CRrRs-”的结构单元。
在本说明书中，聚合物中的单体单元的含有比例例如可通过该聚合物的各种结构分析(例如NMR等)而得知。另外，即使不进行如上所述的各种结构分析，也可以将基于制造聚合物时所使用的各种单体的使用量计算出的来自该各种单体的单体单元的含有比例作为聚合物中的单体单元的含有比例。即，可将制造聚合物时所使用的总单体成分中的某单体(m)的含有比例作为该聚合物中的来自单体(m)的单体单元的含有比例。
《《A.应力分散膜》》
本发明的应力分散膜包含塑料膜和粘合剂层的叠层体。塑料膜既可以为1层，也可以为2层以上。粘合剂层既可以为1层，也可以为2层以上。
图1是本发明的一实施方式的应力分散膜的概要剖面图。在图1中，本发明的应力分散膜100由塑料膜10与粘合剂层20的叠层体构成。图1中虽未显示，但粘合剂层20的表面也可以设有任意合适的强粘接层。
图2是本发明的另一实施方式的应力分散膜的概要剖面图。在图2中，本发明的应力分散膜100由粘合剂层20、塑料膜10及粘合剂层20构成，按下述顺序具有粘合剂层20、塑料膜10及粘合剂层20。即，在图2中，本发明的应力分散膜100由粘合剂层20、塑料膜10及粘合剂层20的叠层体构成。图2中虽未显示，但也可以在单侧或两侧的粘合剂层20的表面设有任意合适的强粘接层。
在粘合剂层作为最外层而露出的方式的情况下，也可以在该露出面侧设置任意合适的隔离件(剥离片)。
本发明的应力分散膜自塑料膜和粘合剂层的叠层体的塑料膜侧向与该叠层体垂直的方向上施加负载时的压入能量为260μJ以上。上述压入能量的测定方法如后所述。上述压入能量优选为260μJ～10000μJ，更优选为270μJ～9000μJ，进一步优选为280μJ～8000μJ，特别优选为290μJ～7000μJ。由于上述压入能量在上述范围内，因此可提供一种具有优异的应力分散性的应力分散膜。
塑料膜的厚度优选为4μm～500μm，更优选为10μm～400μm，进一步优选为15μm～350μm，特别优选为20μm～300μm。由于塑料膜的厚度在上述范围内，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
粘合剂层的厚度优选为1μm～300μm，更优选为2μm～250μm，进一步优选为4μm～200μm，特别优选为5μm～150μm。由于粘合剂层的厚度在上述范围内，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
作为塑料膜，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的塑料膜。这样的塑料膜例如在ASTM D695下的压缩强度优选为100Kg/cm2～3000Kg/cm2，更优选为200Kg/cm2～2900Kg/cm2，进一步优选为300Kg/cm2～2800Kg/cm2，特别优选为400Kg/cm2～2700Kg/cm2。作为这样的塑料膜，具体而言，例如可列举：聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂等。作为聚酯类树脂，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等。作为聚烯烃类树脂，例如可列举：烯烃单体的均聚物、烯烃单体的共聚物等。作为聚烯烃类树脂，具体而言，例如可列举：均聚丙烯；将乙烯成分作为共聚合成分的嵌段类、无规类、接枝类等的丙烯类共聚物；反应器TPO；低密度、高密度、线性低密度、超低密度等乙烯类聚合物；乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯类共聚物等。
塑料膜可根据需要含有任意合适的添加剂。作为塑料膜中可含有的添加剂，例如可列举：抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、填充剂、颜料等。塑料膜中可含有的添加剂的种类、数量可根据目的适当地设定。
作为粘合剂层，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的粘合剂层。作为这样的粘合剂层，例如可列举：由丙烯酸类粘合剂形成的粘合剂层、由橡胶类粘合剂形成的粘合剂层、由有机硅类粘合剂形成的粘合剂层、由氨基甲酸酯类粘合剂形成的粘合剂层等。
粘合剂层优选由粘合剂组合物形成。
对于粘合剂层而言，例如将粘合剂组合物涂布于任意合适的基材上，根据需要进行干燥，在基材上形成粘合剂层。然后，将基材剥离时，则获得粘合剂层。另外，例如通过将粘合剂组合物涂布于任意合适的塑料膜上，根据需要进行干燥，在塑料膜上形成粘合剂层，在该状态下残留塑料膜，从而获得包含粘合剂层与塑料膜的应力分散膜。另外，例如通过将粘合剂组合物涂布于任意合适的基材上，根据需要进行干燥，在基材上形成粘合剂层，将剥离基材得到的粘合剂层载置于塑料膜，从而获得包含粘合剂层与塑料膜的应力分散膜。另外，例如通过将粘合剂组合物涂布于任意合适的基材上，根据需要进行干燥，在基材上形成粘合剂层，将基材上形成的粘合剂层转印至塑料膜，从而获得包含粘合剂层及塑料膜的应力分散膜。
作为粘合剂组合物的涂布方法，例如可列举：辊涂、凹版涂布、反向涂布、辊刷、喷涂、气刀涂布法、利用模涂机等进行的挤出涂布等。
这样的粘合剂组合物优选包含聚合物(A)，上述聚合物(A)具有来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)、及来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)。
粘合剂组合物中的上述聚合物(A)的含有比例优选为80重量％～100重量％，更优选为85重量％～100重量％，进一步优选为90重量％～100重量％，特别优选为92.5重量％～100重量％，最优选为95重量％～100重量％。由于粘合剂组合物中的上述聚合物(A)的含有比例在上述范围内，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
聚合物(A)具有来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)。聚合物(A)中的来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)既可仅为1种，也可以为2种以上。
聚合物(A)中的来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)的含有比例优选为90重量％～99.5重量％，更优选为91重量％～99重量％，进一步优选为92重量％～98.5重量％，特别优选为93重量％～98.2重量％，最优选为94重量％～98重量％。聚合物(A)中的来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)的含有比例在上述范围内，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
作为具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯等。
聚合物(A)具有来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)。聚合物(A)中的来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)既可仅为1种，也可以为2种以上。由于聚合物(A)具有来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)，可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
聚合物(A)中的来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)的含有比例优选为0.5重量％～10重量％，更优选为1重量％～9重量％，进一步优选为1.5重量％～8重量％，特别优选为1.8重量％～7重量％，最优选为2重量％～6重量％。由于聚合物(A)中的来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)的含有比例在上述范围内，可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
作为分子内具有OH基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、(4-羟甲基环己基)丙烯酸甲酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、乙烯醇、烯丙醇、2-羟乙基乙烯醚、4-羟丁基乙烯醚、二乙二醇单乙烯醚等。
作为分子内具有COOH基的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、异丁烯酸等。
聚合物(A)也可以具有来自其它单体的单体单元(III)。聚合物(A)中的来自其它单体的单体单元(III)既可仅为1种，也可以为2种以上。
作为其它单体，例如可列举：含氰基单体、乙烯酯单体、芳香族乙烯单体、含酰胺基单体、含酰亚胺基单体、含氨基单体、含环氧基单体、乙烯醚单体、N-丙烯酰吗啉、含磺基单体、含磷酸基单体、含酸酐基单体等。
粘合剂组合物中，将该粘合剂组合物中的NCO基的摩尔含有比例设为[NCO]，将该粘合剂组合物中的环氧基的摩尔含有比例设为[EPOXY]，将该粘合剂组合物中的OH基的摩尔含有比例设为[OH]，将该粘合剂组合物中的COOH基的摩尔含有比例设为[COOH]时，([NCO]+[EPOXY])/([OH]+[COOH])＜0.05。由于([NCO]+[EPOXY])/([OH]+[COOH])在上述范围，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。需要说明的是，在粘合剂组合物中不存在NCO基的情况下，[NCO]＝0，粘合剂组合物中不存在环氧基的情况下，[EPOXY]＝0。即，([NCO]+[EPOXY])/([OH]+[COOH])的下限值为0。
粘合剂组合物优选包含2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。本发明的粘合剂组合物中可包含的2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂既可仅为1种，也可以为2种以上。
粘合剂组合物中的上述2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂及环氧类交联剂的总含有比例相对于聚合物(A)100重量份优选为0.001重量份～0.4重量份，更优选为0.0025重量份～0.3重量份，进一步优选为0.005重量份～0.2重量份，特别优选为0.0075重量份～0.15重量份，最优选为0.01重量份～0.1重量份。由于本发明的粘合剂组合物中的上述2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂及环氧类交联剂的总含有比例相对于聚合物(A)100重量份在上述范围内，因此可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
作为2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂，例如可列举：亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等低级脂肪族聚异氰酸酯类；亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族异氰酸酯类；2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯类；三羟甲基丙烷-甲苯二异氰酸酯三聚物加成物(例如，日本聚氨酯工业公司制造，商品名“Coronate L”)、三羟甲基丙烷-六亚甲基二异氰酸酯三聚物加成物(例如，日本聚氨酯工业公司制造，商品名“Coronate HL”)、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯(例如，日本聚氨酯工业公司制造，商品名“Coronate HX”)等异氰酸酯加成物等。
作为环氧类交联剂，例如可列举：双酚A、表氯醇型的环氧类树脂、乙烯缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二缩水甘油醚、甘油三缩水甘油醚、1,6-己二醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油苯胺、二胺缩水甘油胺、N,N,N',N'-四缩水甘油基间苯二甲胺(例如，三菱瓦斯化学公司制造，商品名“TETRAD-X”)、1,3-双(N,N-二缩水甘油胺甲基)环己烷(例如，三菱瓦斯化学公司制造，商品名“TETRAD-C”)等。
粘合剂组合物也可以包含聚合物(B)，上述聚合物(B)具有来自通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的单体单元，重均分子量为1000以上且小于30000，
CH2＝C(R1)COOR2···(1)
通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2为具有脂环式结构的烃基。
聚合物(B)既可仅为1种，也可以为2种以上。
聚合物(B)的重均分子量优选为1000～30000，更优选为1250～25000，进一步优选为1500～20000，特别优选为1750～15000，最优选为2000～10000。由于聚合物(B)的重均分子量在上述范围内，因此即使增加交联剂的量，也可以提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
粘合剂组合物中的聚合物(B)的含有比例相对于聚合物(A)100重量份优选为0.5重量份～50重量份，更优选为1重量份～45重量份，进一步优选为2重量份～40重量份，特别优选为3重量份～35重量份，最优选为4重量份～30重量份。由于粘合剂组合物中的聚合物(B)的含有比例相对于聚合物(A)100重量份在上述范围内，因此即使增加交联剂的量，也可以提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
聚合物(B)中的来自通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的单体单元的含有比例优选为40重量％～99.5重量％，更优选为42.5重量％～99重量％，进一步优选为45重量％～98.5重量％，特别优选为47.5重量％～98重量％，最优选为50重量％～97.5重量％。由于聚合物(B)中的来自通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的单体单元的含有比例在上述范围内，因此即使增加交联剂的量，也可以提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
作为上述通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸双环戊酯、甲基丙烯酸双环戊基氧基乙酯、丙烯酸双环戊基氧基乙酯、甲基丙烯酸三环戊酯、丙烯酸三环戊酯、甲基丙烯酸1-金刚烷基酯、丙烯酸1-金刚烷基酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-金刚烷基酯、丙烯酸2-甲基-2-金刚烷基酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-金刚烷基酯、丙烯酸2-乙基-2-金刚烷基酯等。
聚合物(B)也可以具有来自其它单体的单体单元(IV)。聚合物(B)中的来自其它单体的单体单元(IV)既可仅为1种，也可以为2种以上。
作为聚合物(B)中可包含的其它单体，例如可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧乙酯、丙烯酸羧戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、异丁烯酸等。
聚合物(A)、聚合物(B)可以在不损害本发明的效果的范围通过任意合适的方法而制造。作为这样的制造方法，例如可列举：溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合、光聚合(活性能量线聚合)等。这些制造方法中，从成本、生产性的观点出发，优选溶液聚合。得到的聚合物(A)可以为无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物等中的任一种。得到的聚合物(B)可以为无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物、接枝共聚物等。
作为溶液聚合的方法，例如可列举将单体成分、聚合引发剂等溶解于溶剂中，加热使其聚合，从而获得聚合物溶液的方法等。
作为溶液聚合中的加热聚合时的加热温度，例如可列举50℃～90℃。作为溶液聚合中的加热时间，例如可列举1小时～24小时。
作为溶液聚合中所使用的溶剂，可以在不损害本发明的效果的范围内，使用任意合适的溶剂。作为这样的溶剂，例如可列举：甲苯、苯、二甲苯等芳香族烃类；乙酸乙酯、乙酸正丁酯等酯类；正己烷、正庚烷等脂肪族烃类；环己烷、甲基环己烷等脂环式烃类；甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类等有机溶剂等。溶剂既可仅为1种，也可以为2种以上。
在聚合物(A)、聚合物(B)的制造中，可使用聚合引发剂。这样的聚合引发剂既可仅为1种，也可以为2种以上。作为这样的聚合引发剂，例如可列举：2,2'-偶氮二异丁腈、2,2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2,2'-偶氮二(2-甲基脒)二硫酸盐、2,2'-偶氮二(N,N'-二甲基异丁基脒)、2,2'-偶氮二[N-(2-羧乙基)-2-甲基脒]水合物(和光纯药公司制造，VA-057)等偶氮类引发剂；过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐；过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔己酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化二正辛酰、过氧化2-乙基己酸1,1,3,3-四甲基丁酯、过氧化二(4-甲基苯甲酰)、过氧化二苯甲酰、过氧异丁酸叔丁酯、1,1-二(叔己基过氧)环己烷、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物类引发剂；过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等、将过氧化物与还原剂组合的氧化还原类引发剂等。
对于聚合引发剂的使用量而言，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的使用量。作为这样的使用量，例如相对于单体成分100重量份，优选为0.01重量份～5重量份。
在聚合物(A)、聚合物(B)的制造中，可使用链转移剂。这样的链转移剂既可仅为1种，也可以为2种以上。作为这样的链转移剂，例如可列举：月桂基硫醇、缩水甘油基硫醇、巯基乙酸、2-巯基乙醇、硫代乙醇酸、硫代乙醇酸甲酯、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巯基-1-丙醇等。
对于链转移剂的使用量而言，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的使用量。作为这样的使用量，例如相对于单体成分100重量份，优选为0.01重量份～5重量份。
在聚合物(A)、聚合物(B)的制造中，可使用一般可用于聚合反应的其它任意合适的添加剂。
本发明的粘合剂组合物也可以包含交联催化剂。作为交联催化剂，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的交联催化剂。作为这样的交联催化剂，例如可列举：钛酸四正丁酯、钛酸四异丙酯、乙酰丙酮铁、丁基氧化锡、二辛基二月桂酸锡等金属类交联催化剂(特别是锡类交联催化剂)等。交联催化剂既可仅为1种，也可以为2种以上。
对于交联催化剂的使用量而言，可以在不损害本发明的效果的范围内采用任意合适的使用量。作为这样的使用量，例如相对于单体成分100重量份，优选为0.001重量份～0.05重量份。
粘合剂组合物也可以在不损害本发明的效果的范围内含有任意合适的其它添加剂。作为这样的其它添加剂，例如可列举：硅烷偶联剂、延迟交联剂、乳化剂、着色剂、颜料等粉体、染料、表面活性剂、增塑剂、粘合性赋予剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、抗氧化剂、防老化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、无机填充剂、有机填充剂、金属粉、粒子状、箔状物等。这样的其它添加剂既可仅为1种，也可以为2种以上。
粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的损耗角正切值tanδ优选为0.10以上。通过使粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的上述损耗角正切值tanδ为0.10以上，可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。需要说明的是，上述损耗角正切值tanδ的测定方法如后所述。
粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的上述损耗角正切值tanδ的上限优选为2.40以下，更优选为2.20以下，进一步优选为2.00以下，特别优选为1.80以下。通过使上述损耗角正切值tanδ的上限在上述范围内，可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的上述损耗角正切值tanδ的下限优选为0.12以上，更优选为0.14以上，进一步优选为0.16以上，特别优选为0.18以上。通过使上述损耗角正切值tanδ的下限在上述范围内，可提供一种具有更优异的应力分散性的应力分散膜。
《《C.光学构件、电子构件》》
本发明的应力分散膜具有优异的应力分散性。因此，可适宜地用作以保护光学构件、电子构件不受来自外部的冲击等为目的的保护材料。即，本发明的光学构件具备本发明的应力分散膜。另外，本发明的电子构件具备本发明的应力分散膜。
实施例
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明并非限定于这些实施例。需要说明的是，实施例等中的试验及评价方法如下所述。需要说明的是，在记载为“份”的情况下，只要没有特别记载，即指“重量份”，在记载为“％”的情况下，只要没有特别记载，即指“重量％”。
＜重均分子量的测定＞
聚合物的重均分子量(Mw)使用东曹株式会社制造的GPC装置(HLC-8220GPC)进行测定。需要说明的是，重均分子量(Mw)通过聚苯乙烯换算值而求出。
测定条件如下所示。
试样浓度：0.2重量％(THF溶液)
试样注入量：10μl洗脱液
THF流速：0.6ml/min
测定温度：40℃
试样柱：TSKguardcolumn SuperHZ-H(1根)+TSKgel SuperHZM-H(2根)
参考柱：TSKgel SuperH-RC(1根)
检测器：差示折射计(RI)
＜粘合片(A)的制作＞
(实施例1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、26，比较例1、3、5、7)
将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度成为10μm的方式利用供液辊涂布于由聚酯树脂构成的基材“Lumirror S10”(厚度50μm，东丽公司制造)，在干燥温度130℃、干燥时间30秒的条件下，固化并干燥。如此，在基材上制作粘合剂层。接下来，在粘合剂层的表面贴合于另一面实施了有机硅处理的厚度25μm的由聚酯树脂构成的基材的有机硅处理面，获得粘合片(A)。
(实施例2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24，比较例2、4、6、8)
将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度成为22μm的方式利用供液辊涂布于由聚酯树脂构成的基材“Lumirror S10”(厚度38μm，东丽公司制造)，在干燥温度130℃、干燥时间30秒的条件下，固化并干燥。如此，在基材上制作粘合剂层。接下来，在粘合剂层的表面贴合于另一面实施了有机硅处理的厚度25μm的由聚酯树脂构成的基材的有机硅处理面，获得粘合片(A)。
＜压入能量的测定＞
使用Daipla Wintes公司制造的“SAICASDN-20型”，在测定温度：25℃、压入速度：5μm/sec下，按照下述顺序，计算压入能量。
(顺序1)
将得到的粘合片(A)的粘合剂层侧粘贴于平坦压头(负载检测侧)，用球形压头从粘贴于上述平坦压头的粘合片(A)的基材侧压入，算出检测到20N的负载时的压入深度(μm)。
(顺序2)
将得到的粘合片(A)的粘合剂层侧粘贴于载玻片，用球形压头从粘贴于上述载玻片的粘合片(A)的基材侧(负载检测侧)压入，压入至顺序1中求出的压入深度。
将球形压头所受的垂直负载设为y＝f(x)(x：压入深度)时，利用下述式算出对粘合片(A)的粘合剂层侧施加20N为止的压入能量W(μJ)(r为对粘合片(A)的粘合剂层侧施加20N的负载时的压入深度)。
[数学式1]
＜粘合片(B)的制作＞
将得到的粘合剂组合物以干燥后的厚度成为50μm的方式利用供液辊涂布于通过有机硅对单面进行剥离处理后的厚度38μm的聚酯膜(商品名：MRF，三菱化学聚酯株式会社制造)的剥离处理面，在干燥温度130℃、干燥时间3分钟的条件下，固化并干燥。如此，在基材上制作粘合剂层。接下来，在粘合剂层的表面，以使该膜的剥离处理面成为粘合剂层侧的方式，包覆通过有机硅对单面进行剥离处理后的厚度38μm的聚酯膜(商品名：MRF，三菱化学聚酯株式会社制造)。如此，制作粘合片(B)。
＜玻璃化转变温度(Tg)、储能弹性模量、损耗弹性模量、tanδ(损耗角正切值)的测定＞
使用动态粘弹性测定装置(Rheometric公司制造，ARES)，通过下述的方法求出。
从得到的粘合片(B)中仅取出粘合剂层，叠层并制成约2mm的厚度，将其冲压至7.9mm，制作圆柱状的颗粒，并作为测定用试样。将上述测定试样固定于7.9mm平行板的治具，通过上述动态粘弹性测定装置，测定储能弹性模量G'、损耗弹性模量G"的温度依赖性，设为tanδ＝G"/G'，计算出tnaδ。需要说明的是，将得到的tanδ曲线成为极大的温度作为玻璃化转变温度(Tg)(℃)。
测定条件如下所示。
测定：剪切模式、
温度范围：-70℃～150℃
升温速度：5℃/min
频率：1Hz
〔制造例1〕：(甲基)丙烯酸类聚合物(1)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四口烧瓶中加入丙烯酸2-乙基己基酯(日本催化剂公司制造)：100重量份、丙烯酸2-羟基乙酯(东亚合成公司制造)：4重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)：0.2重量份、乙酸乙酯：156重量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，将烧瓶内的液温保持于65℃左右，进行6小时聚合反应，制备重均分子量55万的(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液(40重量％)。
〔制造例2〕：(甲基)丙烯酸类聚合物(2)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四口烧瓶中加入丙烯酸2-乙基己基酯(日本催化剂公司制造)：100重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(大阪有机化学工业公司制造)：10重量份、丙烯酸(东亚合成公司制造)：0.02重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)：0.2重量份、乙酸乙酯：156重量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，将烧瓶内的液温保持于65℃左右，进行6小时聚合反应，制备重均分子量54万的(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液(40重量％)。
〔制造例3〕：(甲基)丙烯酸类聚合物(3)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯(日本催化剂公司制造)：99重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(大阪有机化学工业公司制造)：1重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)：1重量份、乙酸乙酯：156重量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，将烧瓶内的液温保持于60℃左右，进行7小时聚合反应，制备重均分子量160万的(甲基)丙烯酸类聚合物(3)的溶液(39重量％)。
〔制造例4〕：(甲基)丙烯酸类聚合物(4)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯(日本催化剂公司制造)：92重量份、N-丙烯酰吗啉(兴人公司制造)：5重量份、丙烯酸(东亚合成公司制造)：2.9重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)：0.1重量份、乙酸乙酯：200重量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，将烧瓶内的液温保持于55℃左右，进行8小时聚合反应，制备重均分子量180万的(甲基)丙烯酸类聚合物(4)的溶液(33重量％)。
〔制造例5〕：(甲基)丙烯酸类聚合物(5)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器的四口烧瓶中加入丙烯酸丁酯(日本催化剂公司制造)：95重量份、丙烯酸(东亚合成公司制造)：5重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈(和光纯药工业公司制造)：0.2重量份、乙酸乙酯：156重量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，将烧瓶内的液温保持于63℃左右，进行10小时聚合反应，制备重均分子量70万的(甲基)丙烯酸类聚合物(5)的溶液(40重量％)。
〔制造例6〕：含脂环式结构的(甲基)丙烯酸类聚合物(6)
将作为单体成分的甲基丙烯酸环己酯[均聚物(聚甲基丙烯酸环己酯)的玻璃化转变温度：66℃]：95重量份、丙烯酸：5重量份、作为链转移剂的2-巯基乙醇：3重量份、作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈：0.2重量份、及作为聚合溶剂的甲苯：103.2重量份投入可分离式烧瓶中，一边导入氮气一边搅拌1小时。如此，在去除聚合***内的氧气后，升温至70℃，使其反应3小时，进一步在75℃下使其反应2小时，获得重均分子量4000的(甲基)丙烯酸类聚合物(6)的溶液(50重量％)。
〔制造例6〕：含脂环式结构的(甲基)丙烯酸类聚合物(7)
向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷凝器、滴液漏斗的四口烧瓶中投入甲苯：100重量份、甲基丙烯酸二环戊酯(DCPMA)(商品名：FA-513M，日立化成工业公司制造)：60重量份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)：40重量份、及作为链转移剂的硫代乙醇酸甲酯：3.5重量份。接下来，在70℃氮气氛围下搅拌1小时后，投入作为聚合引发剂的2,2'-偶氮二异丁腈：0.2重量份，在70℃下使其反应2小时，接下来在80℃下使其反应4小时后，在90℃下使其反应1小时，获得重均分子量4000的(甲基)丙烯酸类聚合物(7)的溶液(51重量％)。
〔实施例1、2〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，以相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(1)。将结果表示于表1中。
〔实施例3、4〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.01重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(2)。结果表示于表1中。
〔实施例5、6〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.1重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(3)。结果表示于表1中。
〔实施例7、8〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.05重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(6)的溶液5重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(4)。结果表示于表1中。
〔实施例9、10〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.1重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(6)的溶液5重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(5)。结果表示于表1中。
〔实施例11、12〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.3重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(6)的溶液5重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(6)。结果表示于表1中。
〔实施例13、14〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.1重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(7)的溶液5重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(7)。结果表示于表1中。
〔实施例15、16〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.3重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(7)的溶液5重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(8)。结果表示于表1中。
〔实施例17、18〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液中，以相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液的固体成分100重量份，总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(9)。结果表示于表2中。
〔实施例19、20〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.1重量份作为交联剂、以固体成分换算加入TETRAD-C(三菱瓦斯化学公司制造)0.05重量份、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(10)。结果表示于表2中。
〔实施例21、22〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(3)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(3)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.02重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(11)。结果表示于表2中。
〔实施例23、24〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(5)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(5)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入TETRAD-C(三菱瓦斯化学公司制造)0.075重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(12)。结果表示于表2中。
〔实施例25〕
以相对于HYBRAR 5125(KURARAY制造)100重量份，总体的固体成分成为25重量％的方式，通过甲苯进行稀释，获得包含橡胶类树脂的粘合剂组合物(13)。结果表示于表2中。
〔实施例26〕
以相对于HYBRAR 5127(KURARAY制造)100重量份，总体的固体成分成为25重量％的方式，通过甲苯进行稀释，获得包含橡胶类树脂的粘合剂组合物(14)。结果表示于表2中。
〔比较例1、2〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(1)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.5重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(C1)。结果表示于表2中。
〔比较例3、4〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(2)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.45重量份作为交联剂、以固体成分换算加入TETRAD-C(三菱瓦斯化学公司制造)0.3重量份，以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(C2)。结果表示于表2中。
〔比较例5、6〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(4)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(4)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入Coronate L(日本聚氨酯工业公司制造)0.3重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(C3)。结果表示于表2中。
〔比较例7、8〕
在(甲基)丙烯酸类聚合物(5)的溶液中，相对于(甲基)丙烯酸类聚合物(5)的溶液的固体成分100重量份，以固体成分换算加入TETRAD-C(三菱瓦斯化学公司制造)0.075重量份作为交联剂、以固体成分换算加入乙酰丙酮铁(日本化学产业公司制造)0.005重量份作为交联催化剂、以固体成分换算加入(甲基)丙烯酸类聚合物(6)的溶液20重量份，以总体的固体成分成为25重量％的方式，通过乙酸乙酯进行稀释，利用分散器进行搅拌，获得包含丙烯酸类树脂的粘合剂组合物(C4)。结果表示于表2中。
〔实施例27〕
对于从实施例1、2中得到的粘合剂组合物(1)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例28〕
对于从实施例3、4中得到的粘合剂组合物(2)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例29〕
对于从实施例7、8中得到的粘合剂组合物(4)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例30〕
对于从实施例13、14中得到的粘合剂组合物(7)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例31〕
对于从实施例17、18中得到的粘合剂组合物(9)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例32〕
对于从实施例19、20中得到的粘合剂组合物(10)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例33〕
对于从实施例21、22中得到的粘合剂组合物(11)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例34〕
对于从实施例23、24中得到的粘合剂组合物(12)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例35〕
对于从实施例25中得到的粘合剂组合物(13)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例36〕
对于从实施例26中得到的粘合剂组合物(14)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为光学构件的偏振板(日东电工株式会社制造，商品名“TEG1465DUHC”)，获得贴合有粘合片的光学构件。
〔实施例37〕
对于从实施例1、2中得到的粘合剂组合物(1)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例38〕
对于从实施例3、4中得到的粘合剂组合物(2)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例39〕
对于从实施例7、8中得到的粘合剂组合物(4)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例40〕
对于从实施例13、14中得到的粘合剂组合物(7)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例41〕
对于从实施例17、18中得到的粘合剂组合物(9)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例42〕
对于从实施例19、20中得到的粘合剂组合物(10)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例43〕
对于从实施例21、22中得到的粘合剂组合物(11)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例44〕
对于从实施例23、24中得到的粘合剂组合物(12)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例45〕
对于从实施例25中得到的粘合剂组合物(13)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
〔实施例46〕
对于从实施例26中得到的粘合剂组合物(14)而得到的粘合片(A)及粘合片(B)的各个粘合片，从一面剥离聚酯膜，贴合至作为电子构件的导电性膜(日东电工株式会社制造，商品名“ELECRYSTA V270L-TFMP”)，获得贴合有粘合片的电子构件。
工业实用性
本发明的应力分散膜例如可适宜地用作以保护光学构件、电子构件不受来自外部的冲击等为目的的保护材料。

Claims (10)

1.一种应力分散膜，其包含塑料膜和粘合剂层的叠层体，其中，
自该叠层体的塑料膜侧向与该叠层体垂直的方向上施加负载时的压入能量为260μJ以上。
2.如权利要求1所述的应力分散膜，其中，
所述塑料膜的厚度为4μm～500μm。
3.如权利要求1或2所述的应力分散膜，其中，
所述粘合剂层的厚度为1μm～300μm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的应力分散膜，其中，
所述粘合剂层由粘合剂组合物形成，该粘合剂组合物包含聚合物(A)，所述聚合物(A)具有来自具有碳原子数1～20的烷基作为烷基酯部分的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元(I)、及来自分子内具有OH基和/或COOH基的(甲基)丙烯酸酯的单体单元(II)。
5.如权利要求4所述的应力分散膜，其中，
将所述粘合剂组合物中的NCO基的摩尔含有比例设为[NCO]，将该粘合剂组合物中的环氧基的摩尔含有比例设为[EPOXY]，将该粘合剂组合物中的OH基的摩尔含有比例设为[OH]，将该粘合剂组合物中的COOH基的摩尔含有比例设为[COOH]时，([NCO]+[EPOXY])/([OH]+[COOH])＜0.05。
6.如权利要求4或5所述的应力分散膜，其中，
所述粘合剂组合物包含2官能以上的有机聚异氰酸酯类交联剂和/或环氧类交联剂。
7.如权利要求4至6中任一项所述的应力分散膜，其中，
所述粘合剂组合物包含聚合物(B)，所述聚合物(B)具有来自通式(1)所示的含脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的单体单元、且重均分子量为1000以上且小于30000，
CH2＝C(R1)COOR2…(1)
通式(1)中，R1为氢原子或甲基，R2为具有脂环式结构的烃基。
8.如权利要求1至7中任一项所述的应力分散膜，其中，
所述粘合剂层在-40℃～150℃的整个温度范围中的损耗角正切值tanδ为0.10以上。
9.一种光学构件，其具备权利要求1至8中任一项所述的应力分散膜。
10.一种电子构件，其具备权利要求1至8中任一项所述的应力分散膜。
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