CN108130749A - 一种不霉变的硅橡胶皮革及其涂布工艺 - Google Patents

一种不霉变的硅橡胶皮革及其涂布工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100‑200份、纳米银3‑10份、含氢硅油5‑20份、铂金催化剂0.1‑0.5份、色膏颜料5‑20份和抑制剂0.02‑0.1份；所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油100‑150份、乙烯基氟硅油20‑50份、哑光手感油固化剂1‑5份和纳米银1‑3份。本发明还公开了该不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。

Description

一种不霉变的硅橡胶皮革及其涂布工艺
技术领域
本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种不霉变的硅橡胶皮革及该不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术
众所周知，传统皮革是天然高分子化合物的产物，具有霉菌生长的营养源，同时空气中的霉菌孢子也是无处不在的，皮革在加工过程和仓储运输条件下，更加有利于霉菌的生长和繁殖。在我国南方天气炎热、空气湿度大，皮革制品极易长霉，在北方亦同样具有霉变的可能。皮革表面轻度霉斑的霉苔可以擦去，仅影响皮革的外观，但会使皮革的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂。艾浩尔防霉研究分析：防止皮革最有效和最主要的方法是添加防霉剂，但防霉剂一般都会给人类、动物、环境等带来不同程度的影响和伤害，而且多数产品价格昂贵。
目前，还不存在没有缺点的防霉剂，且随着环保法规的日益严格，许多现在还广泛使用的皮革防霉剂(如DMF等)，将受到越来越多的限制。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种不霉变的硅橡胶皮革，其不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
本发明的目的还在于，提供一种该不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高、成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；该不霉变的组分A为不霉变的硅橡胶原料，该不霉变的组分B为不霉变的哑光手感油；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份和纳米银1-3份。
所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份、纳米银1-3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；该不霉变的组分A为不霉变的硅橡胶原料，该不霉变的组分B为不霉变的哑光手感油；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份和纳米银1-3份。
所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份、纳米银1-3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例公开了一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；该不霉变的组分A为不霉变的硅橡胶原料，该不霉变的组分B为不霉变的哑光手感油；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100份、纳米银3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.02份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油100份、乙烯基氟硅油20份、哑光手感油固化剂1份和纳米银1份。
所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100份、纳米银3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将哑光手感油100份、乙烯基氟硅油20份、哑光手感油固化剂1份、纳米银1份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
实施例2，本实施例公开了一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；该不霉变的组分A为不霉变的硅橡胶原料，该不霉变的组分B为不霉变的哑光手感油；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶200份、纳米银10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份和抑制剂0.1份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油150份、乙烯基氟硅油50份、哑光手感油固化剂5份和纳米银3份。
所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶200份、纳米银10份、含氢硅油20份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将哑光手感油150份、乙烯基氟硅油50份、哑光手感油固化剂5份、纳米银3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
实施例3，本实施例公开了一种不霉变的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；该不霉变的组分A为不霉变的硅橡胶原料，该不霉变的组分B为不霉变的哑光手感油；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶150份、纳米银6.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.06份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油125份、乙烯基氟硅油35份、哑光手感油固化剂3份和纳米银2份。
所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶150份、纳米银6.5份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.06份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤二中，将哑光手感油125份、乙烯基氟硅油35份、哑光手感油固化剂3份、纳米银2份混合，在分散机中分散10分钟即可。
所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不霉变的硅橡胶皮革不添加防霉剂，表面持久不霉变，环保，不会破坏环境，危害人体或动物的安全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括不霉变的组分A和不霉变的组分B；
所述不霉变的组分A由以下原料组成：乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份；
所述不霉变的组分B由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份和纳米银1-3份。
2.根据权利要求1所述的不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，所述乙烯基氟硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。
3.根据权利要求1所述的不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
4.根据权利要求1所述的不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，所述不霉变的组分A涂层厚度为0.5-2mm，所述不霉变的组分B涂层厚度为0.01-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，所述含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
6.根据权利要求1所述的不霉变的硅橡胶皮革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
7.一种权利要求1所述不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、不霉变的组分A的配制；
步骤二、不霉变的组分B的配制；
步骤三、不霉变的硅橡胶皮革的涂布。
8.根据权利要求7所述的不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，步骤一中，将乙烯基氟硅橡胶基胶100-200份、纳米银3-10份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
9.根据权利要求8所述的不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，将哑光手感油100-150份、乙烯基氟硅油20-50份、哑光手感油固化剂1-5份、纳米银1-3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
10.根据权利要求9所述的不霉变的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中，将不霉变的组分B涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带将涂覆好的硅橡胶传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成不霉变面层；
再将具有不霉变的组分A涂覆于不霉变面层之前，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不霉变的硅橡胶皮革。
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