CN109023982A - 零dmf环保高性能硅橡胶聚合物合成革及其制造技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80‑100份、低粘度乙烯基硅油10‑15份、乙烯基MQ树脂5‑10份、含氢硅油5‑10份、硅烷偶联剂3‑5份、增粘剂1‑3份、铂金催化剂0.1‑0.5份、色膏颜料5‑20份、抑制剂0.02‑0.1份。本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。

Description

零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革及其制造技术
技术领域
本发明涉及硅橡胶合成革，具体涉及一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，及该零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术。
背景技术
我国是合成革生产大国，产量约占全球三分之一，从合成革的生产、消费到出口，我国都处于世界第一。经过近五十年的发展，合成革行业已经日趋成熟，其生产工艺技术也得到了很大的提升，大量取代了资源不足的天然皮革，广泛应用于家具、箱包、鞋材、电子行业等领域。
同时，随着经济的发展以及社会环保意识的不断增强，市场对合成革产品的功能以及生态环保性的要求不断提高，人们对合成革产品各项要求也越来越高，尤其对于环保型合成革的需求越来越大。
但是，目前所用的合成革都是聚氯乙烯(PVC)、聚氨基甲酸酯(PU)制作而成，在成产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含DMF(N,N-二甲基甲酰胺)的废水，对人们的身体和环境造成很大的伤害，并且制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足，不能在阳光下长期使用。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革。
本发明的目的还在于，提供上述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份。
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ3-5份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为
0.05-0.1％。
所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
乙烯基单封头、乙烯基双封头在基胶炼制过程中可与白炭黑表面的羟基发生化学反应，接枝到白炭黑表面，增加基胶中乙烯基含量，从而提高基胶的硬度；
增粘剂为聚氨酯改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55-1.0％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％；
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.0％；
一种前述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
所述步骤1中，将硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ 3-5份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在80-100℃的温度下，烘烤5-10分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
本发明的有益效果为：本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份。
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ3-5份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.05-0.1％。
所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
乙烯基单封头、乙烯基双封头在基胶炼制过程中可与白炭黑表面的羟基发生化学反应，接枝到白炭黑表面，增加基胶中乙烯基含量，从而提高基胶的硬度；
增粘剂为聚氨酯改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55-1.0％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％；
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.0％；
一种前述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
所述步骤1中，将硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ 3-5份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在80-100℃的温度下，烘烤5-10分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例1，本实施例公开了一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80份、低粘度乙烯基硅油10份、乙烯基MQ树脂5份、含氢硅油5份、硅烷偶联剂3份、增粘剂1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油50份、白炭黑30份、硅氮烷5份、纯净水1份、乙烯基单封头1份、乙烯基双封头1份。
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3份、苯基乙烯基树脂10份、含氢MQ 3份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为
0.05-0.1％。
所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
乙烯基单封头、乙烯基双封头在基胶炼制过程中可与白炭黑表面的羟基发生化学反应，接枝到白炭黑表面，增加基胶中乙烯基含量，从而提高基胶的硬度；
增粘剂为聚氨酯改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55-1.0％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％；
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.0％；
一种前述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
所述步骤1中，将硅橡胶基胶80份、低粘度乙烯基硅油10份、乙烯基MQ树脂5份、含氢硅油5份、硅烷偶联剂3份、增粘剂1份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10份、含氢MQ 3份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在80℃的温度下，烘烤5分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在80℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油50份、白炭黑30份、硅氮烷5份、纯净水1份、乙烯基单封头1份、乙烯基双封头1份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例2，本实施例提供了一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油15份、乙烯基MQ树脂10份、含氢硅油10份、硅烷偶联剂5份、增粘剂3份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油80份、白炭黑50份、硅氮烷10份、纯净水3份、乙烯基单封头2份、乙烯基双封头2份。
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂5份、苯基乙烯基树脂20份、含氢MQ 5份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为
0.05-0.1％。
所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
乙烯基单封头、乙烯基双封头在基胶炼制过程中可与白炭黑表面的羟基发生化学反应，接枝到白炭黑表面，增加基胶中乙烯基含量，从而提高基胶的硬度；
增粘剂为聚氨酯改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55-1.0％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％；
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.0％；
一种前述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
所述步骤1中，将硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油15份、乙烯基MQ树脂10份、含氢硅油10份、硅烷偶联剂5份、增粘剂3份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂5份、苯基乙烯基树脂20份、含氢MQ 5份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在100℃的温度下，烘烤10分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油80份、白炭黑30-50份、硅氮烷10份、纯净水3份、乙烯基单封头2份、乙烯基双封头2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
实施例3，本实施例提供了一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶90份、低粘度乙烯基硅油12.5份、乙烯基MQ树脂7.5份、含氢硅油7.5份、硅烷偶联剂4份、增粘剂2份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.06份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油65份、白炭黑40份、硅氮烷7.5份、纯净水2份、乙烯基单封头1.5份、乙烯基双封头1.5份。
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂4份、苯基乙烯基树脂15份、含氢MQ 4份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为
0.05-0.1％。
所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
乙烯基单封头、乙烯基双封头在基胶炼制过程中可与白炭黑表面的羟基发生化学反应，接枝到白炭黑表面，增加基胶中乙烯基含量，从而提高基胶的硬度；
增粘剂为聚氨酯改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55-1.0％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％；
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.0％；
一种前述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
所述步骤1中，将硅橡胶基胶90份、低粘度乙烯基硅油12.5份、乙烯基MQ树脂7.5份、含氢硅油7.5份、硅烷偶联剂4份、增粘剂2份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.06份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂4份、苯基乙烯基树脂15份、含氢MQ 4份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在90℃的温度下，烘烤7.5分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在90℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油65份、白炭黑40份、硅氮烷7.5份、纯净水2份、乙烯基单封头1.5份、乙烯基双封头1.5份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
本发明使用液态硅橡胶作为合成革制造的原材料，生产过程不使用DMF，对人体和环境不会造成任何伤害，同时有优异的阻燃性能、耐候性能、耐水解性能。本发明的制备工艺简单、生产效率高、成本低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，其包括阻燃贝斯，于该阻燃贝斯上依次涂覆形成零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层、零DMF环保型高性能用表面层；
按质量份数算，所述零DMF环保型高性能的液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
2.根据权利要求1所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份。
3.根据权利要求1所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，按质量份数算，所述零DMF环保型高性能用表面层由以下原料组成：哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ3-5份。
4.根据权利要求2所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，所述高粘度乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.05-0.1％。
5.根据权利要求1所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，所述低粘度乙烯基硅油粘度为1000-3000cs，乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述乙烯基MQ树脂中乙烯基含量为3-5％。
6.一种权利要求1至5任一所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、零DMF环保型高性能的液态硅橡胶的配制；
步骤2、零DMF环保型高性能用表面处理剂的配制；
步骤3、零DMF环保型高性能用硅橡胶皮革的制造。
7.根据权利要求6所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤1中，将硅橡胶基胶80-100份、低粘度乙烯基硅油10-15份、乙烯基MQ树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂3-5份、增粘剂1-3份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
8.根据权利要求7所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤2中，将哑光手感油100份、哑光手感油固化剂3-5份、苯基乙烯基树脂10-20份、含氢MQ 3-5份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可使用。
9.根据权利要求8所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤3中，将零DMF环保型高性能用表面处理剂涂布到皮革纸或离型纸上，然后传送至隧道率中，在80-100℃的温度下，烘烤5-10分钟，形成零DMF环保型高性能用表面层；
将零DMF环保型高性能用的液态硅橡胶涂布在零DMF环保型高性能用表面层上，并与阻燃贝斯贴合，然后传送至隧道炉，在80-100℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到零DMF环保型高性能的硅橡胶合成革。
10.根据权利要求7所述零DMF环保高性能硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤1中，将高粘度端乙烯基硅油50-80份、白炭黑30-50份、硅氮烷5-10份、纯净水1-3份、乙烯基单封头1-2份、乙烯基双封头1-2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
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