CN108128951B

CN108128951B - 一种环保节能的化工废液蒸馏装置

Info

Publication number: CN108128951B
Application number: CN201711402745.0A
Authority: CN
Inventors: 赵亮亮; 刘佳麟; 刘伟; 陆江斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Liu Jialin; Liu wei; Zhao Liangliang
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: CN108128951A

Abstract

本发明公开了一种环保节能的化工废液蒸馏装置，包括本体、蒸馏罐、废液预加热罐、废液过滤罐和蒸馏水收集罐，所述本体左侧设置蒸馏罐；所述蒸馏罐右侧壁上部连接水蒸气流通管；所述蒸馏罐右侧安装废液预加热罐；所述废液预加热罐上部接通第一导流管，所述废液预加热罐下部接通第二导流管；所述水蒸气流通管螺旋式缠绕所述废液预加热罐外壁；所述废液预加热罐右侧设置废液过滤罐；所述废液过滤罐右侧安装蒸馏水收集罐，所述蒸馏水收集罐左侧接通水蒸气流通管；本发明结构简单，操作方便，能够充分的利用余热，通过尽可能少的能量对废液进行蒸馏，节能环保，适合推广。

Description

一种环保节能的化工废液蒸馏装置

技术领域

本发明涉及废水处理设备领域，具体是一种环保节能的化工废液蒸馏装置。

背景技术

废水是工业垃圾其中之一，废水排放会对环境造成严重的污染。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取等相比，它的有点在于不需要使用***组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。利用蒸馏对工业废水进行处理不仅解决了工业废水的排放问题，也使得工业废水中有用的组分得到回收利用，节省原料；然而现有的废液回收装备大多数无法实现节能环保，蒸馏后的热量也不能够充分利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能的化工废液蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保节能的化工废液蒸馏装置，包括本体、蒸馏罐、废液预加热罐、废液过滤罐、蒸馏水收集罐和工作电机，所述本体左侧设置蒸馏罐，所述蒸馏罐上部安装工作电机，所述工作电机右侧安装热风箱，所述工作电机输出端伸入所述蒸馏罐内腔中，并与联轴器连接，所述联轴器下部连接搅拌转轴；所述搅拌转轴内部安装第二通风管道；所述搅拌转轴下部安装出气腔；所述出气腔两侧固定连接搅拌桨叶；所述热风箱下部连接第一通风管道，所述第一通风管道延伸至所述蒸馏罐内腔中，并与所述联轴器连接；所述蒸馏罐右侧壁上部连接水蒸气流通管；所述蒸馏罐右侧壁下部开通蒸馏罐阀门；所述蒸馏罐右侧安装废液预加热罐；所述废液预加热罐上部接通第一导流管，所述废液预加热罐下部接通第二导流管，所述第二导流管另一端连接所述蒸馏罐阀门；所述水蒸气流通管螺旋式缠绕所述废液预加热罐外壁；所述废液预加热罐右侧设置废液过滤罐，所述废液预加热罐与所述废液过滤罐通过所述第一导流管连接；所述废液过滤罐上部设置进液口，所述进液口上安装进液口开关；所述废液过滤罐右侧安装蒸馏水收集罐，所述蒸馏水收集罐左侧接通水蒸气流通管。

作为本发明进一步的方案：所述蒸馏罐上部设置保护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述出气腔位于所述蒸馏罐内腔中废液液面以下，所述出气腔上开通用于通风的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述联轴器包括连接环、限位块和第二通风管道，所述联轴器上部安装连接环，所述连接环上部连接所述工作电机输出端，所述连接环下部连接所述搅拌转轴上端；所述工作电机输出端与所述搅拌转轴之间通过所述连接环连接，且所述所述工作电机输出端与所述搅拌转轴之间安装连接柱；所述连接环与所述工作电机输出端和搅拌转轴之间设置限位块，所述第一通风管道与所述连接环接通。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸馏罐与所述废液预加热罐中间设置风机，所述风机安装在所述水蒸气流通管上。

作为本发明再进一步的方案：所述废液过滤罐下部安装活性炭过滤层和消毒层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的设置有效的保护了所述联轴器，使得所述联轴器不被搅拌过程中溅起的废液腐蚀；所述连接柱使得所述工作电机与所述搅拌转轴之间更为稳固的连接；所述联轴器的设置使得所述热风箱可以通过所述第一通风管道和第二通风管道向所述工作电机内腔中输送热的气体，加速了废液中蒸馏水的蒸发；能够对所述废液预加热罐内腔中的废液进行预加热，同时充分的利用了所述水蒸气流通管中水蒸气的余热，节能环保；所述活性炭过滤层能够对废液进行过滤吸附、并且去除其中的异味；所述消毒层能够对废液进行消毒杀菌；所述蒸馏水收集罐可以冷却回收蒸馏水；本发明结构简单，操作方便，能够充分的利用余热，通过尽可能少的能量对废液进行蒸馏，节能环保，适合推广。

附图说明

图1为环保节能的化工废液蒸馏装置的结构示意图。

图2为环保节能的化工废液蒸馏装置中联轴器的结构示意图。

图3为环保节能的化工废液蒸馏装置中进气室的结构示意图。

图中：1-本体、2-蒸馏罐、3-废液预加热罐、4-废液过滤罐、5-蒸馏水收集罐、6-工作电机、7-热风箱、8-联轴器、9-保护罩、10-搅拌转轴、11-出气腔、12-风机、13-第一导流管、14-蒸馏罐阀门、15-第二导流管、16-水蒸气流通管、17-活性炭过滤层、18-消毒层、19-进液口、20-第一通风管道、21-连接环、22-限位块、23-第二通风管道、24-连接柱、25-进液口、26-搅拌桨叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环保节能的化工废液蒸馏装置，包括本体1、蒸馏罐2、废液预加热罐3、废液过滤罐4、蒸馏水收集罐5和工作电机6，所述本体1左侧设置蒸馏罐2，所述蒸馏罐2上部安装工作电机6，所述工作电机6右侧安装热风箱7，所述工作电机6输出端伸入所述蒸馏罐2内腔中，并与联轴器8连接，所述联轴器8下部连接搅拌转轴10，所述搅拌转轴10内部为中空结构；所述搅拌转轴10内部安装第二通风管道23；所述蒸馏罐2上部设置保护罩9，所述9的设置有效的保护了所述联轴器8，使得所述联轴器8不被搅拌过程中溅起的废液腐蚀；所述搅拌转轴10下部安装出气腔11，所述出气腔11位于所述蒸馏罐2内腔中废液液面以下，所述出气腔11上开通用于通风的通孔；所述出气腔11两侧固定连接搅拌桨叶26；所述热风箱7下部连接第一通风管道20，所述第一通风管道20延伸至所述蒸馏罐2内腔中，并与所述联轴器8连接；所述联轴器8包括连接环21、限位块22和第二通风管道23，所述联轴器8上部安装连接环21，所述连接环21上部连接所述工作电机6输出端，所述连接环21下部连接所述搅拌转轴10上端；所述工作电机6输出端与所述搅拌转轴10之间通过所述连接环21连接，且所述所述工作电机6输出端与所述搅拌转轴10之间安装连接柱24，所述连接柱24使得所述工作电机6与所述搅拌转轴10之间更为稳固的连接；所述连接环21与所述工作电机6输出端和搅拌转轴10 之间设置限位块22，所述第一通风管道20与所述连接环21接通；所述联轴器8的设置使得所述热风箱7可以通过所述第一通风管道20和第二通风管道23向所述工作电机6内腔中输送热的气体，加速了废液中蒸馏水的蒸发；所述蒸馏罐2右侧壁上部连接水蒸气流通管16；所述蒸馏罐2右侧壁下部开通蒸馏罐阀门14；所述蒸馏罐2右侧安装废液预加热罐3，所述废液预加热罐3用来放置过滤后的废液；所述废液预加热罐3上部接通第一导流管13，所述废液预加热罐3下部接通第二导流管15，所述第二导流管15另一端连接所述蒸馏罐阀门14；所述水蒸气流通管16螺旋式缠绕所述废液预加热罐3外壁，能够对所述废液预加热罐3内腔中的废液进行预加热，同时充分的利用了所述水蒸气流通管16中水蒸气的余热，节能环保；所述蒸馏罐2与所述废液预加热罐3中间设置风机12，所述风机12安装在所述水蒸气流通管16上；所述废液预加热罐3右侧设置废液过滤罐4，所述废液预加热罐3与所述废液过滤罐4通过所述第一导流管13连接；所述废液过滤罐4下部安装活性炭过滤层17和消毒层18；所述活性炭过滤层17能够对废液进行过滤吸附、并且去除其中的异味；所述消毒层18能够对废液进行消毒杀菌；所述废液过滤罐4上部设置进液口19，所述进液口19上安装进液口开关25；所述废液过滤罐4右侧安装蒸馏水收集罐5，所述蒸馏水收集罐5左侧接通水蒸气流通管16，所述蒸馏水收集罐5可以冷却回收蒸馏水。

本发明的工作原理是：在需要使用本发明时，开启所述风机12，向所述废液过滤罐4中注入废液，废液在废液过滤罐4中过滤消毒，然后被抽入所述废液预加热罐3内，经过所述第二导流管15进入所述蒸馏罐2内，然后所述工作电机6和和所述热风箱7开始工作，所述工作电机6转动带动所述联轴器8和所述搅拌转轴10转动，进而带动所述搅拌桨叶26转动；所述热风箱7通过所述第一通风管道20向所述联轴器8内送入热风，然后进入所述第二通风管道23，最后经过进入所述出气腔11内，对所述蒸馏罐2内的废液进行加热，并且形成气泡，增加废液与热气接触面积，在所述搅拌桨叶26转动配合下，进一步提高蒸馏效率；蒸馏后的水蒸气进入所述水蒸气流通管16，对所述废液预加热罐3中的废液进行预加热，最后冷却的水蒸气被所述蒸馏水收集罐5收集。本发明结构简单，操作方便，能够充分的利用余热，通过尽可能少的能量对废液进行蒸馏，节能环保，适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，包括本体（1）、蒸馏罐（2）、废液预加热罐（3）、废液过滤罐（4）、蒸馏水收集罐（5）和工作电机（6），所述本体（1）左侧设置蒸馏罐（2），所述蒸馏罐（2）上部安装工作电机（6），所述工作电机（6）右侧安装热风箱（7），所述工作电机（6）输出端伸入所述蒸馏罐（2）内腔中，并与联轴器（8）连接，所述联轴器（8）下部连接搅拌转轴（10）；所述搅拌转轴（10）内部安装第二通风管道（23）；所述搅拌转轴（10）下部安装出气腔（11）；所述出气腔（11）两侧固定连接搅拌桨叶（26）；所述热风箱（7）下部连接第一通风管道（20），所述第一通风管道（20）延伸至所述蒸馏罐（2）内腔中，并与所述联轴器（8）连接；所述蒸馏罐（2）右侧壁上部连接水蒸气流通管（16）；所述蒸馏罐（2）右侧壁下部开通蒸馏罐阀门（14）；所述蒸馏罐（2）右侧安装废液预加热罐（3）；所述废液预加热罐（3）上部接通第一导流管（13），所述废液预加热罐（3）下部接通第二导流管（15），所述第二导流管（15）另一端连接所述蒸馏罐阀门（14）；所述水蒸气流通管（16）螺旋式缠绕所述废液预加热罐（3）外壁；所述废液预加热罐（3）右侧设置废液过滤罐（4），所述废液预加热罐（3）与所述废液过滤罐（4）通过所述第一导流管（13）连接；所述废液过滤罐（4）上部设置进液口（19），所述进液口（19）上安装进液口开关（25）；所述废液过滤罐（4）右侧安装蒸馏水收集罐（5），所述蒸馏水收集罐（5）左侧接通水蒸气流通管（16）。

2.根据权利要求1所述的环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐（2）上部设置保护罩（9）。

3.根据权利要求1所述的环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，所述出气腔（11）位于所述蒸馏罐（2）内腔中废液液面以下，所述出气腔（11）上开通用于通风的通孔。

4. 根据权利要求1所述的环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，所述联轴器（8）包括连接环（21）、限位块（22）和第二通风管道（23），所述联轴器（8）上部安装连接环（21），所述连接环（21）上部连接所述工作电机（6）输出端，所述连接环（21）下部连接所述搅拌转轴（10）上端；所述工作电机（6）输出端与所述搅拌转轴（10）之间通过所述连接环（21）连接，且所述工作电机（6）输出端与所述搅拌转轴（10）之间安装连接柱（24）；所述连接环（21）与所述工作电机（6）输出端和搅拌转轴（10）之间设置限位块（22），所述第一通风管道（20）通过所述连接环（21）与所述第二通风管道（23）接通。

5.根据权利要求1所述的环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐（2）与所述废液预加热罐（3）中间设置风机（12），所述风机（12）安装在所述水蒸气流通管（16）上。

6.根据权利要求1所述的环保节能的化工废液蒸馏装置，其特征在于，所述废液过滤罐（4）下部安装活性炭过滤层（17）和消毒层（18）。