CN206476960U - 一种石油的节能蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油的节能蒸馏设备，包括蒸馏罐以及与蒸馏罐连接的冷却塔，蒸馏罐内设有第一过滤隔层和第二过滤隔层，第一过滤隔层与蒸馏罐的顶盖围成蒸馏腔，第一过滤隔层和第二过滤隔层之间形成中间加热腔，第二过滤隔层与蒸馏罐的底部围成底部加热腔；在蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内设有环形加热板，环形加热板固定在蒸馏罐的内壁上，环形加热板内镶嵌电热丝，蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内环形加热板中电热丝的数量依次递增，电热丝数量逐渐递增的方式可以保证各个腔体内热量的需求，保证加热均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工领域，尤其是一种石油的节能蒸馏设备。
背景技术
石油是极其复杂的混合物，要从原油中提炼出燃料、润滑油和其他产品，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏份在加工过程中的分离问题。蒸馏是炼油工业中一种最基本的分离方法。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好，对炼油厂生产的影响很大，现在的石油蒸馏设备存在蒸馏不均匀以及不同石油层加热不均匀的问题，存在改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸馏罐所存在的缺陷，提供一种石油的节能蒸馏设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种石油的节能蒸馏设备，包括蒸馏罐以及与蒸馏罐连接的冷却塔，蒸馏罐内设有第一过滤隔层和第二过滤隔层，第一过滤隔层与蒸馏罐的顶盖围成蒸馏腔，第一过滤隔层和第二过滤隔层之间形成中间加热腔，第二过滤隔层与蒸馏罐的底部围成底部加热腔；
在蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内设有环形加热板，环形加热板固定在蒸馏罐的内壁上，环形加热板内镶嵌电热丝，蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内环形加热板中电热丝的数量依次递增；
所述蒸馏罐的顶盖连接蒸馏导出管，蒸馏导出管与冷却塔连接，冷却塔包括壳体和内胆，内胆的顶部密封，壳体的顶部设有锥形导流盖，锥形导流盖与蒸馏导出管的端部连接，内胆与壳体之间形成储油腔，壳体的底部设有与储油腔连通的导油管；
内胆中设有隔板，隔板将内胆分割为进气腔和出气腔，隔板上设有连通进气腔和出气腔的通孔，内胆的底部设有与进气腔连接的冷气进管以及与出气腔连接的冷气出管。
上述的一种石油的节能蒸馏设备，所述第一过滤隔层和第二过滤隔层的中部设有辅助循环泵。
上述的一种石油的节能蒸馏设备，所述底部加热腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨叶，搅拌桨叶通过转动轴与蒸馏罐底部的电机连接。
上述的一种石油的节能蒸馏设备，所述锥形导流盖的内壁上设有多个导流板。
上述的一种石油的节能蒸馏设备，所述蒸馏罐的底部设有与底部加热腔连接的进油管，底部加热腔与中间加热腔通过循环管连接，循环管上设有循环泵。
本实用新型的有益效果为：该节能蒸馏设备的蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内设有环形加热板，环形加热板固定在蒸馏罐的内壁上，环形加热板内镶嵌电热丝，蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内环形加热板中电热丝的数量依次递增，主要是因为蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内的原油密度逐渐增加，电热丝数量逐渐递增的方式可以保证各个腔体内热量的需求，保证加热均匀，经过蒸馏产生的轻量汽油进入到冷却塔内进行冷却从而形成汽油混合物，内胆中设有隔板，隔板将内胆分割为进气腔和出气腔，隔板上设有连通进气腔和出气腔的通孔，内胆的底部设有与进气腔连接的冷气进管以及与出气腔连接的冷气出管，有效防止冷却塔内的冷气与轻量汽油直接接触，防止汽油混合物掺水被稀释。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种石油的节能蒸馏设备，包括蒸馏罐1以及与蒸馏罐1连接的冷却塔2，蒸馏罐1内设有第一过滤隔层3和第二过滤隔层4，第一过滤隔层3与蒸馏罐1的顶盖围成蒸馏腔5，第一过滤隔层3和第二过滤隔层4之间形成中间加热腔6，第二过滤隔层4与蒸馏罐1的底部围成底部加热腔7；
在蒸馏腔5、中间加热腔6以及底部加热腔7内设有环形加热板8，环形加热板8固定在蒸馏罐1的内壁上，环形加热板8内镶嵌电热丝9，蒸馏腔5、中间加热腔6以及底部加热腔7内环形加热板中电热丝9的数量依次递增；
蒸馏罐1的顶盖连接蒸馏导出管10，蒸馏导出管10与冷却塔2连接，冷却塔2包括壳体11和内胆12，内胆12的顶部密封，壳体11的顶部设有锥形导流盖13，锥形导流盖13与蒸馏导出管10的端部连接，内胆12与壳体11之间形成储油腔14，壳体11的底部设有与储油腔14连通的导油管15；
内胆12中设有隔板16，隔板16将内胆分割为进气腔和出气腔，隔板16上设有连通进气腔和出气腔的通孔，内胆的底部设有与进气腔连接的冷气进管17以及与出气腔连接的冷气出管18。
进一步，第一过滤隔层3和第二过滤隔层4的中部设有辅助循环泵19，底部加热腔7内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨叶20，搅拌桨叶20通过转动轴21与蒸馏罐1底部的电机22连接，锥形导流盖13的内壁上设有多个导流板23。
蒸馏罐1的底部设有与底部加热腔7连接的进油管24，底部加热腔7与中间加热腔6通过循环管25连接，循环管25上设有循环泵26。
该节能蒸馏设备的蒸馏腔5、中间加热腔6以及底部加热腔7内设有环形加热板8，环形加热板8固定在蒸馏罐1的内壁上，环形加热板8内镶嵌电热丝9，蒸馏腔5、中间加热腔6以及底部加热腔7内环形加热板中电热丝9的数量依次递增，电热丝数量逐渐递增的方式可以保证各个腔体内热量的需求，保证加热均匀，经过蒸馏产生的轻量汽油进入到冷却塔内进行冷却从而形成汽油混合物，内胆12中设有隔板16，隔板16将内胆分割为进气腔和出气腔，隔板16上设有连通进气腔和出气腔的通孔，内胆的底部设有与进气腔连接的冷气进管17以及与出气腔连接的冷气出管18，有效防止冷却塔2内的冷气与轻量汽油直接接触，防止汽油混合物掺水被稀释。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石油的节能蒸馏设备，包括蒸馏罐以及与蒸馏罐连接的冷却塔，其特征在于，蒸馏罐内设有第一过滤隔层和第二过滤隔层，第一过滤隔层与蒸馏罐的顶盖围成蒸馏腔，第一过滤隔层和第二过滤隔层之间形成中间加热腔，第二过滤隔层与蒸馏罐的底部围成底部加热腔；
在蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内设有环形加热板，环形加热板固定在蒸馏罐的内壁上，环形加热板内镶嵌电热丝，蒸馏腔、中间加热腔以及底部加热腔内环形加热板中电热丝的数量依次递增；
所述蒸馏罐的顶盖连接蒸馏导出管，蒸馏导出管与冷却塔连接，冷却塔包括壳体和内胆，内胆的顶部密封，壳体的顶部设有锥形导流盖，锥形导流盖与蒸馏导出管的端部连接，内胆与壳体之间形成储油腔，壳体的底部设有与储油腔连通的导油管；
内胆中设有隔板，隔板将内胆分割为进气腔和出气腔，隔板上设有连通进气腔和出气腔的通孔，内胆的底部设有与进气腔连接的冷气进管以及与出气腔连接的冷气出管。
2.根据权利要求1所述的一种石油的节能蒸馏设备，其特征在于，所述第一过滤隔层和第二过滤隔层的中部设有辅助循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种石油的节能蒸馏设备，其特征在于，所述底部加热腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨叶，搅拌桨叶通过转动轴与蒸馏罐底部的电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油的节能蒸馏设备，其特征在于，所述锥形导流盖的内壁上设有多个导流板。
5.根据权利要求1所述的一种石油的节能蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏罐的底部设有与底部加热腔连接的进油管，底部加热腔与中间加热腔通过循环管连接，循环管上设有循环泵。
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