CN108094849B - 一种挤压成型坯料拌料即食面筋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉20‑22份、咸鸭蛋清粉2.3‑2.5份、脂类混合粉2‑2.3份、复配改良剂0.23‑0.25份、食盐1.7‑1.9份、三氯蔗糖或者甜菊糖苷0.04‑0.06份、果糖粉1‑1.2份、复合调味料17.15‑19.67份。本发明的目的是提供一种挤压成型坯料拌料即食面筋，是一种营养健康、质地松软、吸油充分、口感良好、有弹性的即食面筋。
Description
技术领域
本发明属于一种面筋，具体涉及一种挤压成型坯料拌料即食面筋及其制备方法。
背景技术
中国地域辽阔，饮食文化源远流长，经历几千年来的历史沉淀，东西南北都形成了极有特色的饮食文化和风味小吃。湖南因地理位置的关系，气候温和湿润，人们多喜食辣椒，用以提神去湿，因此从中国八大菜系之一的湘菜中延伸出来的休闲麻辣食品受到了大众广泛喜爱。
小麦粉（面粉）是人们日常生活中主食品的主要原料，由于脂类混合粉中含有一种特殊的物质成分——面筋，从而具有良好的加工特性。因此，人们可以通过各种方法将脂类混合粉加工成各种形状和风味的食品。传统的湘式麻辣熟食（又称面筋、板筋），就是一种以脂类混合粉为原料，通过挤压机制成的面制休闲食品。其加工过程为：在脂类混合粉中加入适量的水、食盐等原料，搅拌均匀后，采用单螺杆式挤压机，将其熟化，生产出来的产品按照一定比例、大小进行切割，再拌以植物油、辣椒等复合调味料，最后称重包装，生产出具有一定韧性的即食休闲食品。
现有的面筋中，一般在拌调料时，由于水油不互溶，导致油、水分离，致使面筋口感不好，并且现有的面筋吸油不充分，导致口感不好，并且大大缩短产品的保质期。现有的面筋食品由于技术条件达不到，通常包装后不再进行灭菌，因为淀粉制品，高温灭菌后，破坏内部组织结构，产品更容易发硬，导致现在很多面筋食品不健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤压成型坯料拌料即食面筋，是一种营养健康、质地松软、吸油充分、口感良好、有弹性的即食面筋。
本发明还公开了一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉20-22份、咸鸭蛋清粉2.3-2.5份、脂类混合粉2-2.3份、复配改良剂0.23-0.25份、食盐1.7-1.9份、三氯蔗糖或者甜菊糖苷0.04-0.06份、果糖粉1-1.2份、复合调味料17.15-19.67份。
优选的，按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.3-1.5%；粒度69-76目1.7-1.8%；粒度76-91目3.7-3.8%；粒度91-107目3.1-4.3%；粒度小于107目占88.6-89.8%。
优选的，所述小麦粉指标为：面筋含量24-27%；灰分0.7-0.9%；形成时间1.5-2min；稳定时间3.5-6min；弱化度40-80FU；拉伸能量40-80cm2；延伸度90-120mm；最大抗拉阻力400-600EU；降落数值325-425s。
优选的，所述咸鸭蛋清粉粒度为：60-80目。
优选的，所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
优选的，所述脂类混合粉粒度为：80-100目。
优选的，按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯40-50%、单、双脂肪酸甘油酯25-30%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9-10%、硬酯酰乳酸钠9-10%、瓜尔豆胶6-8%、黄原胶1-2%。
优选的，所述复合调味料包括：辣椒粉末1.6-1.8份、食用油13-15份、复合添加剂0.05-0.07份、调味粉2.5-2.8份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5-8：3-5：0.2-0.3：0.2-0.3；所述调味粉为香精、抗氧化剂。所述香精、抗氧化剂，本领域技术人员可以根据常规选择。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.4-7.6份的温水中，水温65-75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、三氯蔗糖或者甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在200-250r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35-40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料；（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒，白糖添加适量即可。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理。
优选的，所述高静水压处理，压力：500-550mpa，时间3-5min，温度：室温。
优选的，所述复合调味料制备方法为：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30。
上述即食面筋，在2)、和面的时候，还可以加入一些风味食品，土豆粉、胡萝卜份粉、番茄、黄瓜、薄荷、苦瓜、金银花、菊花、枸杞中的一种或多种，可以改善风味、鲜味可口、防止上火。
本发明的有益效果：（1）本发明作为一种即食面筋，营养健康、质地松软、吸油充分、口感良好、有弹性。产品持水、保水、性好，可达到水油平衡，改善了淀粉老化返生和水油分离导致的口感发硬、发干、发渣等现象，产品储存过程中，能持续保持口感的软弹和鲜香。
（2）本发明采用特定的复合调味料原料，组成的组合物，其中添加了特定的复合添加剂，相互协同，可以起到调味的作用，同时还能够防止油、水分离，使水和油长时间保持在一起，能够大大延长保质期限。
（2）本发明采用花生、核桃、小麦粉混合研磨、可以使核桃和花生的粒度研磨更细，采用三者相互协同，具有很好的乳化效果，挤压熟化过程中，不会粘连挤压机的螺杆和机筒内壁，出料更均匀，制作的面筋坯料成型效果好，质地柔软，内部网络结构均匀疏松，口感更加细腻绵软。
（4）本发明采用采用高静水压处理，对包装好的面筋进行低温灭菌，克服了传统的技术缺陷，是目前的行业空白。
（5）本发明采用特定的复配改良剂，能够保水、保软，使面筋有弹性，口感好。
（6）本发明采用不同粒度的小麦粉混合，不同粒度小麦粉，在挤压熟化过程中，通过挤压机时，不会因为全部颗粒过细，机筒内摩擦力不够，从而产生压力和温度达不到，导致物料没有熟化而直接泄料。粗细搭配，物料出料会更均匀，不会因为全部太粗而堵塞模具，也不会因为全部太细而泄料。
（7）面筋产品主要是一种面粉制品，如果再次进行高温灭菌，会加速淀粉老化，改变产品组织结构，口感变得很硬，所以一般市场上没有进行后杀菌处理，本发明采用高静水压处理是一种低温冷杀菌技术，不会对产品的风味和组织结构产生破坏作用，能最大程度地保持色泽、风味和口感。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
以下是具体实施例
实施例1
一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉20份、咸鸭蛋清粉2.3份、脂类混合粉2份、复配改良剂0.23份、食盐1.7份、三氯蔗糖0.04份、果糖粉1份、复合调味料17.15份。
按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.5%；粒度69-76目1.8%；粒度76-91目3.8%；粒度91-107目4.3%；粒度小于107目占88.6%；
所述小麦粉指标为：面筋含量24%；灰分0.7%；形成时间1.5min；稳定时间3.5min；弱化度40FU；拉伸能量40cm2；延伸度90mm；最大抗拉阻力400EU；降落数值325s。
所述咸鸭蛋清粉粒度为：60目；所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
所述脂类混合粉粒度为：80目。
按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯40%、单、双脂肪酸甘油酯30%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯10%、硬酯酰乳酸钠10%、瓜尔豆胶8%、黄原胶2%。
所述复合调味料包括：辣椒粉末1.6份、食用油13份、复合添加剂0.05份、调味粉2.5份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5：3：0.2：0.2；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.4份的温水中，水温65℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、三氯蔗糖、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在200r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30；
（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理，压力：500mpa，时间3min，温度：室温。
实施例2
一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉22份、咸鸭蛋清粉2.5份、脂类混合粉2.3份、复配改良剂2.5份、食盐1.9份、甜菊糖苷0.06份、果糖粉1.2份、复合调味料19.67份。
按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.4%；粒度69-76目1.7%；粒度76-91目3.7%；粒度91-107目3.4%；粒度小于107目占89.8%；
所述小麦粉指标为：面筋含量27%；灰分0.9%；形成时间2min；稳定时间6min；弱化度80FU；拉伸能量80cm2；延伸度120mm；最大抗拉阻力600EU；降落数值425s。
所述咸鸭蛋清粉粒度为： 80目；所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
所述脂类混合粉粒度为： 100目。
按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯50%、单、双脂肪酸甘油酯25%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9%、硬酯酰乳酸钠9%、瓜尔豆胶6%、黄原胶1%。
所述复合调味料包括：辣椒粉末1.8份、食用油15份、复合添加剂0.07份、调味粉2.8份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5： 5： 0.3： 0.3；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.6份的温水中，水温75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在250r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30；
（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理，压力： 550mpa，时间5min，温度：室温。
实施例3
一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉21份、咸鸭蛋清粉2.4份、脂类混合粉2.2份、复配改良剂0.24份、食盐1.8份、三氯蔗糖0.05份、复合调味料18.36份。
按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.3%；粒度69-76目1.7%；粒度76-91目3.7%；粒度91-107目4.3%；粒度小于107目占89%；
所述小麦粉指标为：面筋含量25%；灰分0.8%；形成时间1.8min；稳定时间5min；弱化度60FU；拉伸能量60cm2；延伸度100mm；最大抗拉阻力500EU；降落数值350s。
所述咸鸭蛋清粉粒度为：70目；所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
所述脂类混合粉粒度为：90目。
按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯45%、单、双脂肪酸甘油酯27.5%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9.5%、硬酯酰乳酸钠9.5%、瓜尔豆胶7%、黄原胶1.5%。
所述复合调味料包括：辣椒粉末1.7份、食用油14份、复合添加剂0.06份、调味粉2.6份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为7：4：0.25：0.25；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为65份的温水中，水温70℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、三氯蔗糖、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在220r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至38℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30；
（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理，压力：520mpa，时间4min，温度：室温。
实施例4
一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉20份、咸鸭蛋清粉2.3份、脂类混合粉2份、复配改良剂0.23份、食盐1.7份、甜菊糖苷0.04份、果糖粉1份、复合调味料17.15份。
按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.5%；粒度69-76目1.8%；粒度76-91目3.8%；粒度91-107目3.1%；粒度小于107目占89.8%；
所述小麦粉指标为：面筋含量24%；灰分0.7%；形成时间1.5min；稳定时间3.5min；弱化度40FU；拉伸能量40cm2；延伸度90mm；最大抗拉阻力400EU；降落数值325s。
所述咸鸭蛋清粉粒度为：60目；所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
所述脂类混合粉粒度为：80目。
按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯40%、单、双脂肪酸甘油酯30%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯10%、硬酯酰乳酸钠10%、瓜尔豆胶8%、黄原胶2%。
所述复合调味料包括：辣椒粉末1.6份、食用油13份、复合添加剂0.05份、调味粉2.5份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5：3：0.2：0.2；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.4份的温水中，水温65℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在200r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30；
（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理，压力：500mpa，时间3min，温度：室温。
实施例5
一种挤压成型坯料拌料即食面筋，包括下述重量份的组分：小麦粉22份、咸鸭蛋清粉2.5份、脂类混合粉2.3份、复配改良剂2.5份、食盐1.9份、甜菊糖苷0.06份、果糖粉1.2份、复合调味料19.67份。
按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.5%；粒度69-76目1.8%；粒度76-91目3.8%；粒度91-107目3.1%；粒度小于107目占89.8%；
所述小麦粉指标为：面筋含量27%；灰分0.9%；形成时间2min；稳定时间6min；弱化度80FU；拉伸能量80cm2；延伸度120mm；最大抗拉阻力600EU；降落数值425s。
所述咸鸭蛋清粉粒度为： 80目；所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目。
所述脂类混合粉粒度为： 100目。
按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯50%、单、双脂肪酸甘油酯25%（水溶性）、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9%、硬酯酰乳酸钠9%、瓜尔豆胶6%、黄原胶1%。
所述复合调味料包括：辣椒粉末1.8份、食用油15份、复合添加剂0.07份、调味粉2.8份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5： 5： 0.3： 0.3；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
一种挤压成型坯料拌料即食面筋的制备方法，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.6份的温水中，水温75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，加入少许金银花、菊花，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在250r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精，以免油辣椒温度过高，产生焦糊味和苦味；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30；
（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯料表面撒白砂糖颗粒。
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理，压力： 550mpa，时间5min，温度：室温。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，包括下述重量份的组分：小麦粉20-22份、咸鸭蛋清粉2.3-2.5份、脂类混合粉2-2.3份、复配改良剂0.23-0.25份、食盐1.7-1.9份、三氯蔗糖或者甜菊糖苷0.04-0.06份、果糖粉1-1.2份、复合调味料17.15-19.67份；
其中：按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.3-1.5%；粒度69-76目1.7-1.8%；粒度76-91目3.7-3.8%；粒度91-107目3.1-4.3%；粒度小于107目占88.6-89.8%；
所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目；所述脂类混合粉粒度为：80-100目。
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述小麦粉指标为：面筋含量24-27%；灰分0.7-0.9%；形成时间1.5-2min；稳定时间3.5-6min；弱化度40-80FU；拉伸能量40-80cm2；延伸度90-120mm；最大抗拉阻力400-600EU；降落数值325-425s。
3.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述咸鸭蛋清粉粒度为：60-80目。
4.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯40-50%、单、双脂肪酸甘油酯25-30%、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9-10%、硬酯酰乳酸钠9-10%、瓜尔豆胶6-8%、黄原胶1-2%。
5.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述复合调味料包括：辣椒粉末1.6-1.8份、食用油13-15份、复合添加剂0.05-0.07份、调味粉2.5-2.8份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5-8：3-5：0.2-0.3：0.2-0.3；所述调味粉为香精、抗氧化剂。
6.如权利要求1-5所述的任意一种挤压成型坯 料拌料即食面筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.4-7.6份的温水中，水温65-75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、三氯蔗糖或者甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；
2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；
3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；
4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在200-250r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；
5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35-40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；
6）、拌料调味：（1）制备复合调味料；（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯 料表面撒白砂糖颗粒；
7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；
8）、灭菌：采用高静水压处理。
7.根据权利要求6所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋的制备方法，其特征在于，所述复合调味料制备方法为：辣椒粉末用170℃的热油进行处理，立即将添加了抗氧化剂、复合添加剂的冷油加到其中，使其冷却后，再加入香精；所述冷油和热油质量比为冷油：热油=70：30。
8.根据权利要求6所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋的制备方法，其特征在于，所述高静水压处理，压力为：500-550mpa，时间为3-5min，温度为室温。
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