CN108091874A - 一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法 - Google Patents

一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,包括:将六水合硝酸钴、六水合硝酸镍和乙酸钠溶解于溶剂中,加入过硫酸钾或过硫酸铵,搅拌,倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,溶于溶剂中,超声,加入九水合硫化钠,倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,即得。本发明简单易行,安全环保,原料易得,成本低,适于大规模生产;制备得到的纳米镍钴硫粒子尺寸小,提高了比表面积,对多硫化物具有良好的固定作用,明显的减弱电池的穿梭效应。另外,相比通常用来固硫的氧化物、二元硫化物,镍钴硫具有良好的导电性。在保证一定比容量的情况下提高了电池的循环稳定性,在解决锂硫电池目前存在的问题这一方面有巨大的潜力。

Description

一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法
技术领域
本发明属于离子电池电极材料的制备领域,特别涉及一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法。
背景技术
能源的高效利用和储存一直是能源发展前进中的一大科技难题。在此期间,锂离子电池作为一种高负载、便携的设备进入到人们的生活中,锂硫电池具有很高的理论比容量(1675mAh/g),远远高出目前的石墨作负极的锂离子电池(372mAh/g),因此成为很有前景的下一代储能设备。然而,锂硫电池除了具有传统锂离子电池的缺点外,还有更为严重的问题:金属锂在充放电过程中会逐渐生成锂枝晶,最终刺穿隔膜导致电池短路;由于使用的是金属锂,故对电池的密封性能要求很高;放电中间产物多硫化锂能溶于电解液中,并在充放电过程中随着电解液到达负极与金属锂发生反应,导致电池性能严重衰减;硫单质是绝缘体,电池内阻很大;最终产物硫化锂密度小于硫单质,这使得正极体积膨胀,破坏电池结构。目前的解决方案主要是将硫包覆于具有固硫效果的纳米材料中;隔膜改性;电解液改性;使用固体电解质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,该方法简单易行,安全环保,原料易得,成本低,适于大规模生产,制备得到的纳米镍钴硫粒子可以作为负载新兴的锂硫电池正极,弥补硫单质在导电性能上的缺陷以及减少中间产物的溶解,提升电池的倍率性能和循环稳定性。
本发明的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,具体步骤为:
(1)将六水合硝酸钴、六水合硝酸镍和乙酸钠以质量比为1-2:1-2:20-60溶解于溶剂中形成混合溶液,加入过硫酸钾或过硫酸铵,搅拌,得到溶液,其中混合溶液中乙酸钠浓度为0.025-0.075g/mL,乙酸钠与过硫酸钾或过硫酸铵的质量比为10-30:1-2;
(2)将步骤(1)中溶液倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,得到纳米钴酸镍;
(3)将步骤(2)中纳米钴酸镍溶于溶剂中形成纳米钴酸镍溶液,超声,加入九水合硫化钠,倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,得到纳米镍钴硫粒子,其中纳米钴酸镍溶液浓度为0.75-2.25mg/mL,纳米钴酸镍与九水合硫化钠的质量比为1-3:24-32。
所述步骤(1)中搅拌时间为30-60min。
所述步骤(1)、(3)中溶剂均为去离子水。
所述步骤(2)中倒入反应釜中反应具体为:以5-10℃/min的升温速率升温至140-180℃反应6-8h;干燥温度为60℃,干燥时间为12h。
所述步骤(2)、(3)中倒入反应釜中的填充率均为80%;洗涤均为先用去离子水洗涤再用乙醇洗涤。
所述步骤(3)中超声时间为15-30min;倒入反应釜中反应具体为:以5-10℃/min的升温速率升温至90-120℃反应6-14h;干燥温度为60℃,干燥时间为12-24h。
所述步骤(3)中纳米镍钴硫粒子大小在5nm左右。
所述步骤(3)中纳米镍钴硫粒子用作锂硫电池正极,具体为:
(1)将纳米镍钴硫和升华硫以质量比为1:2-5混合,在惰性气体保护下反应,冷却,得到硫/镍钴硫复合材料;
(2)将步骤(1)中硫/镍钴硫复合材料与聚偏氟乙烯PVDF、乙炔黑以质量比为6-7:1-2:2-3混合,研磨,溶解于溶剂,涂敷于干净的铝箔上处理,得到锂硫电池正极极片。
所述步骤(1)中惰性气体为氮气或氩气;反应时间为15-24h,反应温度为150-160℃。
所述步骤(2)中溶剂为NMP;处理具体为:置于60℃恒温真空干燥箱中12-24h。
所述步骤(2)中锂硫电池正极极片在手套箱中,用金属锂作为负极组装电池,测试循环性能和倍率性能。
本发明利用一种简单的水热法制备纳米镍钴硫粒子,纳米镍钴硫粒子作为固硫材料,提高锂硫电池的循环性能。
有益效果
(1)本发明简单易行,安全环保,原料易得,成本低,适于大规模生产;
(2)本发明制备得到的纳米粒子尺寸小,相应的提高了比表面积,并且镍钴硫对多硫化物具有良好的固定作用,可以明显的减弱电池的穿梭效应。另外,相比通常用来固硫的氧化物、二元硫化物,镍钴硫具有良好的导电性。在保证一定比容量的情况下提高了电池的循环稳定性,在解决锂硫电池目前存在的问题这一方面有巨大的潜力。
附图说明
图1是实施例1制备的纳米镍钴硫粒子低倍场发射扫描电镜图;
图2是实施例1制备的纳米镍钴硫粒子高倍场发射透射电镜图;
图3是实施例4中纳米镍钴硫粒子用作锂硫电池正极时分别在0.1C、0.2C、0.5C、1C、2C、1C、0.5C、0.2C、0.1C下的倍率性能测试图;
图4是实施例4中纳米镍钴硫粒子用作锂硫电池正极时在1C下的循环稳定性能测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)称取75mg六水合硝酸钴、75mg六水合硝酸镍和3g乙酸钠溶解于40mL去离子水中,再加入0.2g过硫酸钾或过硫酸铵并搅拌30min,得到粉红色溶液。
(2)将步骤(1)得到的粉红色溶液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以10℃/min的升温速率升温至180℃反应6h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤,离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中12h,得到蓬松干燥的黑色钴酸镍纳米粉末。
(3)取30mg步骤(2)中黑色钴酸镍纳米粉末,加入40mL去离子水并超声分散30min,加入0.96g九水合硫化钠,将混合液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以10℃/min的升温速率升温至120℃反应6-14h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤、离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中24h,得到黑色的纳米镍钴硫粒子粉末(Ni1.5Co1.5S4)。
图1和图2表明:生成物纳米镍钴硫粒子颗粒大小均匀,尺寸为5纳米左右。
实施例2
(1)称取100mg六水合硝酸钴、50mg六水合硝酸镍和3g乙酸钠溶解于40mL去离子水中,再加入0.2g过硫酸钾或过硫酸铵并搅拌60min,得到粉红色溶液。
(2)将步骤(1)得到的粉红色溶液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以10℃/min的升温速率升温至180℃反应6h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤、离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中12h,得到蓬松干燥的黑色钴酸镍纳米粉末。
(3)取30mg步骤(2)中黑色钴酸镍纳米粉末,加入40mL去离子水并超声分散30min,加入0.96g九水合硫化钠,将混合液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以10℃/min的升温速率升温至120℃反应6h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤、离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中24h,得到黑色的纳米镍钴硫粒子粉末(NiCo2S4)。
实施例3
(1)称取50mg六水合硝酸钴、100mg六水合硝酸镍和3g乙酸钠溶解于40mL去离子水中,再加入0.2g过硫酸钾或过硫酸铵并搅拌60min,得到粉红色溶液。
(2)将步骤(1)得到的粉红色溶液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以10℃/min的升温速率升温至180℃反应6h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤、离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中12h,得到蓬松干燥的黑色钴酸镍纳米粉末。
(3)取30mg步骤(2)中黑色钴酸镍纳米粉末,加入40mL去离子水并超声分散30min,加入0.96g九水合硫化钠,将混合液倒入50mL聚四氟乙烯高压反应釜内衬中,密封好后置于恒温烘箱中,以5-10℃/min的升温速率升温至120℃反应6h,待自然冷却后分别用去离子水和乙醇洗涤、离心多次至没有杂离子,并置于60℃恒温真空干燥箱中24h,得到黑色的纳米镍钴硫粒子粉末(Ni2CoS4)。
实施例4
(1)将实施例2中纳米镍钴硫粒子粉末40mg和升华硫80mg混合,氮气保护下在温度为155℃保温24h,自然冷却至室温,得到硫/镍钴硫复合材料。
(2)将步骤(1)中硫/镍钴硫复合材料42mg与聚偏氟乙烯PVDF 6mg、、乙炔黑12mg混合,研磨均匀,用NMP溶解后涂敷于干净的铝箔上,然后置于60℃恒温真空干燥箱中24h,得到锂硫电池正极极片。
(3)将步骤(2)中极片在手套箱中,用金属锂作为负极组装电池,测试倍率性能和循环稳定性。图3表明:电池在低倍率0.1C、0.2C、0.5C下充放电有较高容量,并且在高倍率1C、2C下充放电能保持容量稳定。
图4表明:电池在1C下充放电1000圈后,比容量从550mAh/g降低到200mAh/g,相当于每个充放循环容量衰减0.064%,库伦效率约97%,说明该电池具有较好的循环稳定性。

Claims (9)

1.一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,具体步骤为:
(1)将六水合硝酸钴、六水合硝酸镍和乙酸钠以质量比为1-2:1-2:20-60溶解于溶剂中形成混合溶液,加入过硫酸钾或过硫酸铵,搅拌,得到溶液,其中混合溶液中乙酸钠浓度为0.025-0.075g/mL,乙酸钠与过硫酸钾或过硫酸铵的质量比为10-30:1-2;
(2)将步骤(1)中溶液倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,得到纳米钴酸镍;
(3)将步骤(2)中纳米钴酸镍溶于溶剂中形成纳米钴酸镍溶液,超声,加入九水合硫化钠,倒入反应釜中反应,冷却,洗涤,离心,干燥,得到纳米镍钴硫粒子,其中纳米钴酸镍溶液浓度为0.75-2.25mg/mL,纳米钴酸镍与九水合硫化钠的质量比为1-3:24-32。
2.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中搅拌时间为30-60min。
3.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)、(3)中溶剂均为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中倒入反应釜中反应具体为:以5-10℃/min的升温速率升温至140-180℃反应6-8h;干燥温度为60℃,干燥时间为12h。
5.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)、(3)中倒入反应釜中的填充率均为80%;洗涤均为先用去离子水洗涤再用乙醇洗涤。
6.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中超声时间为15-30min;倒入反应釜中反应具体为:以5-10℃/min的升温速率升温至90-120℃反应6-14h;干燥温度为60℃,干燥时间为12-24h。
7.根据权利要求1所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中纳米镍钴硫粒子用作锂硫电池正极,具体为:
(1)将纳米镍钴硫和升华硫以质量比为1:2-5混合,在惰性气体保护下反应,冷却,得到硫/镍钴硫复合材料;
(2)将步骤(1)中硫/镍钴硫复合材料与聚偏氟乙烯PVDF、乙炔黑以质量比为6-7:1-2:2-3混合,研磨,溶解于溶剂,涂敷于干净的铝箔上处理,得到锂硫电池正极极片。
8.根据权利要求7所述的一种用作锂硫电池正极的纳米镍钴硫粒子的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中惰性气体为氮气或氩气;反应时间为15-24h,反应温度为150-160℃。
9.根据权利要求7所述的一种锂硫电池正极用硫/镍钴硫复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中溶剂为NMP;处理具体为:置于60℃恒温真空干燥箱中12-24h。
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