CN108080229A - 一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，依次包括如下步骤：a.工件白身件砂光；b.辊涂UV漆或喷涂PU封闭漆；c.砂光；d.高压无气喷涂；e.砂光；f.抛光。步骤d为：用低压的空气压缩机压缩空气，带动高压泵，将涂料加压，然后经高压喷枪的喷嘴喷出，涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线，流线由于表面张力的作用变成很细的微粒喷到工件表面形成涂层。本发明利用高压无气喷涂漆雾反弹少的特点，解决现行低压混气喷涂中所产生的漆雾飞溅和因漆飞溅而影响其他面有粘漆的问题，节约打磨用砂纸以及减少对操作者的健康伤害，改善喷涂环境，属于钢琴加工技术领域。

Description

一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺
技术领域
本发明涉及钢琴加工技术，具体涉及一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺。
背景技术
钢琴外壳工件的涂饰采用不饱和聚酯树脂漆(简称PE漆)，原来喷涂方法是采用低压空气喷涂，低压空气喷涂反弹现象严重，由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，环境污染较大；因漆雾和漆飞溅而影响工件其他非涂饰部位有粘漆的问题，进入下一个砂光工序时耗时及耗用砂纸较大，空气污染较大；空气喷涂涂料利用率低，为20％-30％，涂料浪费大。
高压无气喷涂是一较先进的喷涂方法，其采用高压柱塞泵将涂料增至高压(常用压力60-300kg/cm2)，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在工件表面形成致密的涂层。现有技术中，不存在将高压无气喷涂应用到钢琴外壳加工的技术。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，将高压无气喷涂技术用于钢琴外壳生产，克服了低压空气喷涂带来的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，依次包括如下步骤：a.工件白身件砂光；b.辊涂UV漆或喷涂PU封闭漆；c.砂光；d.高压无气喷涂；e.砂光；f.抛光。
作为一种优选，步骤d为：用低压的空气压缩机压缩空气，带动高压泵，将涂料加压，然后经高压喷枪的喷嘴喷出，涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线，流线由于表面张力的作用变成很细的微粒喷到工件表面形成涂层。
作为一种优选，涂料包括固化剂和材料，两者分别经固化剂泵和材料泵加压，在静态混合器中混合，从喷枪喷出。本发明中，固化剂和材料的选择是现有技术。
作为一种优选，涂料在出喷枪前混合，随即喷出，不受涂料预配时间限制。
作为一种优选，喷涂时喷嘴与工件的距离控制在25～40cm，喷出漆流的方向垂直于工件表面，以均匀速度移动。
作为一种优选，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上搭接，优选1/3。
作为一种优选，每一工件需完成多层漆膜喷涂，每一层漆膜喷涂，需要上一层漆膜刚好表干才能进行喷涂。
作为一种优选，输入空气压力为0.5～0.6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.5～0.6MPa。
作为一种优选，步骤d后，步骤e之前，将工件进行常温固化或烘房加热固化。
作为一种优选，常温固化时间在48小时以上；烘房加热温度为40℃，烘房加热固化的时间为8小时以上。
本发明的原理是：高压无气喷涂是利用低压(0.4-0.6MPa)的空气压缩机压缩空气带动高压泵，将涂料加压到6.5-10MPa的压力，然后经高压喷枪的特殊喷嘴喷出。涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线，流线由于表面张力的作用变成很细的微粒喷到工件表面形成涂层。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.利用高压无气喷涂漆雾反弹少的特点，解决现行低压混气喷涂中所产生的漆雾飞溅和因漆飞溅而影响其他面有粘漆的问题，节约打磨用砂纸以及减少对操作者的健康伤害，改善喷涂环境。
2.高压无气喷涂涂料传递率高达60～70％，对比低压混气喷涂涂料传递率20～30％，大大节约涂料，减少污染。
3.高压无气喷涂涂层成膜丰满均匀，具有较好的表面质量，节省喷涂时间，具有极高的喷涂效率。
4.高压无气喷涂设备设计在后端出枪前混合，以至于不受涂料预配时间限制，降低清洁难度及减少溶剂使用量。
5.拐角、空隙难喷的部位也能得到处理。
附图说明
图1是高压无气喷涂设备的原理图。
图2是一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺流程图。
其中，1为气动力，2为压力罐，3为固化剂泵，4为固化剂桶，5为材料泵，6为材料桶，7为静态混合器，8为喷枪，9为喷帽，10为喷嘴，11为气源，12为总进气源开关，13为气动力气源开关，14为气源调节阀，15为回流阀，16为比例尺，17为回流阀，18为泵柱，19为清洗开关，20为A开关，21为B开关。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
一种钢琴外壳不饱和聚酯树脂漆高压无气喷涂的涂装工艺，依次包括如下步骤：
a.工件白身件砂光：用砂纸砂光后，工件表面平整光滑，无污迹；
b.辊涂UV漆或喷涂PU封闭漆：要求漆膜厚薄均匀，表面平整；
c.砂光：砂光后要求工件表面平整、无污迹；
d.高压无气喷涂：要求漆膜厚薄均匀、丰满、无气泡、无针孔、无杂质；
e.砂光：要求工件表面平整光滑；
f.抛光：要求漆膜平整光亮，光泽度达95％以上。
本发明的高压无气喷涂设备包括：气动力、压力罐、固化剂泵、固化剂桶、材料泵、材料桶、静态混合器、喷枪。气源通过管道与压力罐和气动力分别相接，该管道上设有总进气源开关、气动力气源开关、气源调节阀。气动力通过管道分别和材料泵、固化剂泵相接，带动两高压泵，将材料和固化剂加压，随后在静态混合罐混合，从喷枪喷出。喷枪装有喷帽和喷嘴。固化剂泵和固化剂桶之间连接回流管道，管道上安装回流阀。材料泵和材料桶之间连接回流管道，管道上安装回流阀。压力罐和静态混合器通过管道相接，管道上设有清洗开关。材料泵与静态混合器通过管道相接，管道中设有A开关。固化剂泵与静态混合器通过管道相接，管道中设有B开关。静态混合器与喷枪通过管道相接，且距离较近。固化剂泵是材料泵的同步泵，是通过材料泵联接带动固化剂泵同步起动，材料泵是主泵，固化剂泵是同步泵。
本发明采用高压无气喷涂技术进行PE漆的喷涂，具体的工艺方法如下：
1.施工前检查整条生产线的设备是否正常，气动力、材料泵(主泵)、固化剂泵(同步泵)等动力活动***是否正常，在油杯处添加润滑油，保证动力活动***的湿润状态；在压力罐内加入清洗剂(罐内清洗剂不得超过2/3)。
2.在固化剂桶内加入引发剂(对树脂漆来说，此时的固化剂叫做引发剂)，引发剂的加入量要求最小量在桶底之上2cm处，最大量是桶的三分之二处。
3.打开总进气源开关，气源压力为0.5～0.6MPa。
4.启动固化剂泵和材料泵回流装置，确保回流正常。
5.调节固化剂泵的比例尺到2.5％处。树脂漆配方，树脂漆：引发剂＝100：2.5(重量比)。
6.选用417型号喷嘴(喷觜直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm),安装于喷枪上。
7.设定材料泵工作压力为0.5～0.6MPa。
8.在材料桶内加入树脂漆和促进剂。施工场地在25℃时加入配方为：树脂漆：促进剂＝100：3.5～4(重量比)，并调配树脂漆的粘度为30～35秒(涂4杯)。
9.喷涂时喷嘴与工件的距离控制在25～40cm，喷出漆流的方向尽量垂直于工件表面，以均匀速度移动，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上搭接，优选1/3。每一喷涂幅度为一圆形区域，中间较厚，四周较薄，因此将较薄位置彼此叠加，即可达到喷涂均匀的效果。
10.每一层漆膜喷涂，需要上一层漆膜刚好表干才能进行喷涂。
11.喷涂结束，关闭气动力气源开关，关闭静态混合器的材料和固化剂的进料开关(A开关和B开关)，打开清洗开关，进行静态混合器和喷枪的清洗。
12.打开固化剂泵和材料泵回流阀泄压。
13.调节气源调节阀使材料泵泵柱升至最高位停止，检查材料泵的泵柱上是否有异物(要求是确保材料泵泵柱上没有异物)，再次启动气源调节阀将材料泵泵柱降至最低位。同时检查材料泵油杯内润滑油的洁净程度(要求不能有树脂结块和异物)。
14.取下喷嘴和喷帽，用清洗剂清洗干净。
工件高压无气喷涂完成后，于常温下固化，固化时间不少于48小时(也可放于约40℃烘房加热固化，固化时间不小于8小时)方可进入步骤e的砂光工序，然后进入抛光工序，可得高丰满度、光亮如镜的漆膜。
本实施例中工艺参数为：输入空气压力为0.5～0.6MPa，喷枪的喷觜直径为0.017英寸，喷幅为4cm*2，喷涂层数为9层(原来12层)。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a.工件白身件砂光；b.辊涂UV漆或喷涂PU封闭漆；c.砂光；d.高压无气喷涂；e.砂光；f.抛光。
2.按照权利要求1所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：步骤d为：用低压的空气压缩机压缩空气，带动高压泵，将涂料加压，然后经高压喷枪的喷嘴喷出，涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线，流线由于表面张力的作用变成很细的微粒喷到工件表面形成涂层。
3.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：涂料包括固化剂和材料，两者分别经固化剂泵和材料泵加压，在静态混合器中混合，从喷枪喷出。
4.按照权利要求3所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：涂料在出喷枪前混合，随即喷出，不受涂料预配时间限制。
5.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：喷涂时喷嘴与工件的距离控制在25～40cm，喷出漆流的方向垂直于工件表面，以均匀速度移动。
6.按照权利要求5所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上搭接。
7.按照权利要求2所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：每一工件需完成多层漆膜喷涂，每一层漆膜喷涂，需要上一层漆膜刚好表干才能进行喷涂。
8.按照权利要求3所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：输入空气压力为0.5～0.6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.5～0.6MPa。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：步骤d后，步骤e之前，将工件进行常温固化或烘房加热固化。
10.按照权利要求9所述的一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺，其特征在于：常温固化时间在48小时以上；烘房加热温度为40℃，烘房加热固化的时间为8小时以上。
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