CN108049167A - 一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，属于纺织面料领域。该生产工艺的面料不仅具有优异的防钻绒性能，同时解决了从针孔处钻绒、经浸轧方式（针孔回编助剂）的接缝滑移不好、无胆羽绒面料不耐水洗的问题，进一步的提升了整体面料面料的防绒效果。

Description

一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺
技术领域
本发明专利涉及纺织面料的生产工艺,特别涉及一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺。
背景技术
当今社会，填充类纺织品已成为流行，羽绒制品( 包括羽绒服、羽绒被等 )更是成为人们日常生活中不可或缺的生活用品，它柔软舒适、保暖性好、轻便等特点深受大众的喜爱，但是目前，面料制成成品后，羽绒容易从缝纫处钻绒，不仅影响了整体的外观，而且钻出的绒丝乱飞给人不舒适的感觉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，通过对面料的工艺处理，面料不仅具有优异的防钻绒性能，同时解决了从针孔处钻绒的问题，同时解决了经浸轧方式（针孔回编助剂）的接缝滑移不好、无胆羽绒面料不耐水洗的问题。
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题为提供一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，采用如下方案：一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其按如下流程进行：400T尼龙白坯→冷堆→平幅水洗→交炼→卷染染色→防水定型→压光（底压）→涂层→水洗→成品。
进一步的，所述冷堆工艺，组成部分按重量分为：碱（30%纯碱）：160g/L-180g/L；润湿剂JFC：60g/L-68g/L；螯合剂：25g/L-28g/L。
优选的，所述冷堆工艺，时间为24h，运转速度控制在20m/min。
进一步的，所述平幅退浆，组成部分按重量分为：氧化退浆剂6g/L-8g/L；H2O2：2g/L-4g/L；30%纯碱：100g/L。
优选的，所述平幅退浆退浆工艺中，膨润槽温度65-70℃；精炼槽温度85-90℃；出水槽：75-80℃；烘筒温度：80-90℃；车速控制在50m/min。
进一步的，所述交炼工艺，组成部分按重量分为：纯碱：15-20g/L；鳞酸三钠1-2g/L。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：酸性染料：X；HAL：1g/L；酸性染料：190（dwf).
优选的，所述所述染色工艺中，固色组成部分按重量分为：固色剂NBS：180-190；HAC：1g/L；温度控制在80℃；车速控制在20m/min。
进一步的，所述防水定型，温度控制在150-160℃；车速控制在50m/min；
其中+4超喂。
进一步的，所述压光（底压）工艺，单轮单面一次；选用宇邦机器；80吨压力。
优选的，所述压光（底压）工艺，温度控制在120℃；车速控制在25m/min。
进一步的，所述涂层工艺，组成部分按重量分为：FS-811:100%；架桥剂：1.5-2g/L；促进剂：3-5g/L；TOL：X。
优选的，所述涂层工艺：工艺按1.6万cps*0.3R刀型；车速控制在25m/min。
进一步的，所述水洗工艺，组成部分按重量分为：柔软剂：100%；。
优选的，车速控制在25m/min。
有益益处：
本发明的有益效果：本发明涉及一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，该生产工艺的面料1、不仅具有优异的防钻绒性能，2、解决了从针孔处钻绒的问题，3、解决了经浸轧方式（针孔回编助剂）的接缝滑移不好的问题。4、无胆羽绒面料不耐水洗的问题。5、在水洗工艺中，车速控制在25m/min，针孔处于回缩状态，进一步的提升了整体面料面料的防绒效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其按如下流程进行：400T尼龙白坯→冷堆→平幅水洗→交炼→卷染染色→防水定型→压光（底压）→涂层→水洗→成品。
进一步的，所述冷堆工艺，组成部分按重量分为：碱（30%纯碱）：160g/L；润湿剂JFC：60g/L；螯合剂：25g/L。
优选的，所述冷堆工艺，时间为24h，运转速度控制在20m/min。
进一步的，所述平幅退浆，组成部分按重量分为：氧化退浆剂6g/L；H2O2：2g/L；30%纯碱：100g/L。
优选的，所述平幅退浆退浆工艺中，膨润槽温度65；精炼槽温度85；出水槽：75；烘筒温度：80；车速控制在50m/min。
进一步的，所述交炼工艺，组成部分按重量分为：纯碱：15g/L；鳞酸三钠1g/L。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：酸性染料：X；HAL：1g/L；酸性染料：190（dwf).
优选的，所述所述染色工艺中，固色组成部分按重量分为：固色剂NBS：180；HAC：1g/L；温度控制在80℃；车速控制在20m/min。
进一步的，所述防水定型，温度控制在150℃；车速控制在50m/min；
其中+4超喂。
进一步的，所述压光（底压）工艺，单轮单面一次；选用宇邦机器；80吨压力。
优选的，所述压光（底压）工艺，温度控制在120℃；车速控制在25m/min。
进一步的，所述涂层工艺，组成部分按重量分为：FS-811:100%；架桥剂：1.5g/L；促进剂：3g/L；TOL：X。
优选的，所述涂层工艺：工艺按1.6万cps*0.3R刀型；车速控制在25m/min。
进一步的，所述水洗工艺，组成部分按重量分为：柔软剂：100%；。
优选的，车速控制在25m/min。
实施例2
一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其按如下流程进行：400T尼龙白坯→冷堆→平幅水洗→交炼→卷染染色→防水定型→压光（底压）→涂层→水洗→成品。
进一步的，所述冷堆工艺，组成部分按重量分为：碱（30%纯碱）：170g/L；润湿剂JFC：65g/L；螯合剂：26g/L。
优选的，所述冷堆工艺，时间为24h，运转速度控制在20m/min。
进一步的，所述平幅退浆，组成部分按重量分为：氧化退浆剂7g/L；H2O2：3g/L；30%纯碱：100g/L。
优选的，所述平幅退浆退浆工艺中，膨润槽温度68℃；精炼槽温度85-90℃；出水槽：78℃；烘筒温度：85℃；车速控制在50m/min。
进一步的，所述交炼工艺，组成部分按重量分为：纯碱：17g/L；鳞酸三钠1.5g/L。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：酸性染料：X；HAL：1g/L；酸性染料：190（dwf).
优选的，所述所述染色工艺中，固色组成部分按重量分为：固色剂NBS：185；HAC：1g/L；温度控制在80℃；车速控制在20m/min。
进一步的，所述防水定型，温度控制在155℃；车速控制在50m/min；
其中+4超喂。
进一步的，所述压光（底压）工艺，单轮单面一次；选用宇邦机器；80吨压力。
优选的，所述压光（底压）工艺，温度控制在120℃；车速控制在25m/min。
进一步的，所述涂层工艺，组成部分按重量分为：FS-811:100%；架桥剂：1.7g/L；促进剂：4g/L；TOL：X。
优选的，所述涂层工艺：工艺按1.6万cps*0.3R刀型；车速控制在25m/min。
进一步的，所述水洗工艺，组成部分按重量分为：柔软剂：100%；。
优选的，车速控制在25m/min。
实施例3：
一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其按如下流程进行：400T尼龙白坯→冷堆→平幅水洗→交炼→卷染染色→防水定型→压光（底压）→涂层→水洗→成品。
进一步的，所述冷堆工艺，组成部分按重量分为：碱（30%纯碱）：180g/L；润湿剂JFC：68g/L；螯合剂：28g/L。
优选的，所述冷堆工艺，时间为24h，运转速度控制在20m/min。
进一步的，所述平幅退浆，组成部分按重量分为：氧化退浆剂8g/L；H2O2：4g/L；30%纯碱：100g/L。
优选的，所述平幅退浆退浆工艺中，膨润槽温度70℃；精炼槽温度90℃；出水槽：80℃；烘筒温度：90℃；车速控制在50m/min。
进一步的，所述交炼工艺，组成部分按重量分为：纯碱：20g/L；鳞酸三钠2g/L。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：酸性染料：X；HAL：1g/L；酸性染料：190（dwf).
优选的，所述所述染色工艺中，固色组成部分按重量分为：固色剂NBS：190；HAC：1g/L；温度控制在80℃；车速控制在20m/min。
进一步的，所述防水定型，温度控制在160℃；车速控制在50m/min；
其中+4超喂。
进一步的，所述压光（底压）工艺，单轮单面一次；选用宇邦机器；80吨压力。
优选的，所述压光（底压）工艺，温度控制在120℃；车速控制在25m/min。
进一步的，所述涂层工艺，组成部分按重量分为：FS-811:100%；架桥剂：2g/L；促进剂：3-5g/L；TOL：X。
优选的，所述涂层工艺：工艺按1.6万cps*0.3R刀型；车速控制在25m/min。
进一步的，所述水洗工艺，组成部分按重量分为：柔软剂：100%；。
优选的，车速控制在25m/min。
本发明涉及一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，该生产工艺的面料1、不仅具有优异的防钻绒性能，2、解决了从针孔处钻绒的问题，3、解决了经浸轧方式（针孔回编助剂）的接缝滑移不好的问题。4、无胆羽绒面料不耐水洗的问题。5、在水洗工艺中，车速控制在25m/min，针孔处于回缩状态，进一步的提升了整体面料面料的防绒效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述生产工艺流程按如下进行：400T尼龙白坯→冷堆→平幅水洗→交炼→卷染染色→防水定型→压光（底压）→涂层→水洗→成品。
2.根据权利要求1所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述冷堆工艺，组成部分按重量分为：碱（30%纯碱）：160g/L-180g/L；润湿剂JFC：60g/L-68g/L；螯合剂：25g/L-28g/L。
3.根据权利要求2所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述平幅退浆，组成部分按重量分为：氧化退浆剂6g/L-8g/L；H2O2：2g/L-4g/L；30%纯碱：100g/L。
4.根据权利要求3所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述染色工艺，组成部分按重量分为：酸性染料：X；HAL：1g/L；酸性染料：190（dwf).
根据权利要求4所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述压光（底压）工艺，单轮单面一次；选用宇邦机器；80吨压力。
5.根据权利要求5所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，其特征在于所述涂层工艺，组成部分按重量分为：FS-811:100%；架桥剂：1.5-2g/L；促进剂：3-5g/L；TOL：X。
6.根据权利要求6所述的一种防钻绒针孔必合涂层面料的生产工艺，特征在于所述的所述水洗工艺，组成部分按重量分为：柔软剂：100%；车速控制在25m/min。
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