CN107997105A - 一种细腻花椒酱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细腻花椒酱的制作方法，属于调料原材料深加工领域。通过原料准备、冷榨、烘干、粉碎、搅拌和研磨步骤，最终得到状态均匀细腻、麻味浓郁的花椒酱，解决了现有花椒酱出现明显分层现象、麻味不够浓郁和颗粒感明显的问题。
Description
技术领域
本发明涉及调料原材料深加工领域，尤其涉及一种细腻花椒酱的制作方法。
背景技术
花椒果实可除各种肉类的腥气、促进唾液分泌增加食欲，是被广泛在使用的一种调味品。目前市场上推广的产品以花椒果皮颗粒、花椒粉和花椒油为主，但在现有的上述产品中，花椒果皮颗粒感明显，食用口感欠佳；花椒粉容易受潮导致麻味和香味容易丢失；花椒油的麻味和香味不足。因此，有厂家开始研制生产口感佳、麻味和香味浓厚的花椒酱。
中国专利公开号为CN106174419A的一种花椒酱制作方法，其制作步骤为：通过粉碎机粉碎花椒干果然后经过筛分机筛取20目-80目的花椒粉末，再将花椒粉末与菜籽油按比重混合放入超声波提取罐中进行浸提，最终分离出浸提液中的油后，获得料液比为1:1的混合物即为花椒酱。该发明的制作步骤中由于浸提分离出了花椒油，虽然提高了花椒的使用率，但是花椒酱的麻味与风味大大降低；同时，由于只有粉碎步骤且粉碎后筛分的花椒粉末粒度偏粗，因此，生产出的花椒酱颗粒感明显，食用口感欠佳，并且静置后会出现明显的固液分层现象，这给消费者的使用带来了不便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种细腻花椒酱的制作方法，通过该制作方法制备出一款麻味和风味浓厚、状态细腻且均一的花椒酱。
(二)技术方案
为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
1)原料准备：选取成熟花椒和菜籽油；
2)冷榨：取所述花椒的一部分，通过榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
3)烘干：将所述花椒的剩余部分烘干；
4)粉碎：将烘干的所述花椒进行粉碎，获得花椒粉；
5)混合物料：将所述花椒油和菜籽油按1:1-4的比重进行混合，得到混合物，再将所述花椒粉与所述混合物按重量比1:0.8-2.0的比例进行配制，然后进行搅拌，使其初步混合；
6)研磨：将初步混合好的物料进行研磨，最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱。
进一步的，所述步骤3)中，烘干的温度控制在50℃-100℃，将所述花椒果实的水分含量控制在7％-12％之间。
进一步的，所述花椒粉碎后筛分获得花椒粉，所述花椒粉的粒度为40目-200目。
更进一步的，所述花椒粉的粒度为80目-180目。
进一步的，所述步骤5)中，所述混合物中所述花椒油和菜籽油的配制比例为1:3，所述花椒粉与所述混合物的配制重量比为1:1.2。
进一步的，所述步骤5)中，所述搅拌时间为10-60min。
更进一步的，所述搅拌时间为30min。
进一步的，所述步骤6)中，所述研磨的时间为1-6h。
更进一步的，所述研磨时间为4h。
进一步的，在所述步骤6)后还包括以下步骤：
7)包装：对步骤6)获得的花椒酱进行罐装、封口和热杀菌后，即得到包装成品。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
一种细腻花椒酱的制作方法，本发明通过冷榨、粉碎、混合物料和研磨关键步骤最终获得细腻花椒酱产品。本发明由于粉碎粒度细加之增添研磨工序，这使得获得的花椒酱产品状态均匀细腻，解决了现有花椒酱产品颗粒过粗而引起的食用使用上的不便，同时，本发明花椒酱产品状态均一，长时间静置不会出现明显的分层现象；通过选取一部分花椒果实原料进行冷榨作业，并将冷榨获得的花椒油与菜籽油按比例混合加入到花椒粉中进行研磨，使花椒酱麻味独特，能够长时间保留浓郁的麻味与香味，克服了花椒粉麻味和香味容易丢失的缺点。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在50℃，烘干到花椒的水分含量控制在10％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取40目-80目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:4的比重进行混合，再将上一步骤中选取的40目-80目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:0.8的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌10min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为1h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存30天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
实施例2
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在100℃，烘干到花椒的水分含量控制在7％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取80目-120目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:2的比重进行混合，再将上一步骤中选取的80目-120目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:2.0的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌20min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为2h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对所述花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存50天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
实施例3
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在60℃，烘干到花椒的水分含量控制在12％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取100目-200目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:4的比重进行混合，再将上一步骤中选取的100目-200目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:0.8的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌10min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为5h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对所述花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存170天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
实施例4
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在70℃，烘干到花椒的水分含量控制在8％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取80目-180目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:3的比重进行混合，再将上一步骤中选取的80目-180目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:1.2的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌30min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为4h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对所述花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存220天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
实施例5
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在80℃，烘干到花椒的水分含量控制在9％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取40目-150目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:3的比重进行混合，再将上一步骤中选取的40目-150目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:1.5的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌10min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为3h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对所述花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存100天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
实施例6
一种细腻花椒酱的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：选取质量优良无杂质掺杂的成熟花椒和优质一级菜籽油；
(2)冷榨：取部分准备好的花椒，通过榨油机榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
(3)烘干：将剩余花椒原料放入烘箱中进行烘干作业，烘箱的温度控制在90℃，烘干到花椒的水分含量控制在11％即可；
(4)粉碎：将烘干的花椒倒入打粉机中进行粉碎作业，在本实施例中为了提高研磨的效率，因此增加了筛分作业，将粉碎后的产品经过筛分机进行筛分处理，选取40目-120目的花椒粉；
(5)混合物料：将花椒油和菜籽油按1:1的比重进行混合，再将上一步骤中选取的40目-120目的花椒粉与花椒油和菜籽油的混合物按1:1.8的比例进行配制，并将配置好的物料放入搅拌机中进行搅拌10min，使花椒粉、花椒油和菜籽油初步混合；
(6)研磨：将混合好的物料移入球磨机中进行研磨，研磨时长为6h，研磨完成后最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱；
(7)包装：对所述花椒酱进行常规的罐装、封口、热杀菌后，即得到包装成品。
将上述制备的花椒酱产品置于温度25℃下储存160天，仍能保留浓郁的麻味和香味，且未出现分层现象，也没有出现腐烂、霉变问题。
本发明通过冷榨、粉碎、混合物料和研磨关键步骤最终获得细腻花椒酱产品。本发明由于粉碎粒度细加之增添研磨工序，这使得获得的花椒酱产品状态均匀细腻，解决了现有花椒酱产品颗粒过粗而引起的使用上的不便，同时，本发明花椒酱产品状态均一，长时间静置不会出现明显的分层现象；通过选取一部分花椒果实原料进行冷榨作业，并将冷榨获得的花椒油与菜籽油按比例混合加入到花椒粉中进行研磨，使花椒酱麻味独特，能够长时间保留浓郁的麻味与香味，克服了花椒粉麻味和香味容易丢失的缺点。
综上所述的实施例1至实施例6，实施例4制备的花椒酱相比其他实施例制备的花椒酱粒度更细，更加均匀细腻，口感更佳，同时能够保留更长时间的麻味和香味，麻味和香味更独特浓郁，且不出现分层、腐烂和霉变现象。特别说明的是，本发明实施例1至实施例6所说的花椒对本领域技术人员来说特指的是花椒果壳。
在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料准备：选取成熟花椒和菜籽油；
2)冷榨：取所述花椒的一部分，通过榨取获得毛油，将获得的毛油经粗滤和清滤后得到花椒油；
3)烘干：将所述花椒的剩余部分烘干；
4)粉碎：将烘干的所述花椒进行粉碎，获得花椒粉；
5)混合物料：将所述花椒油和菜籽油按1:1-4的比重进行混合，得到混合物，再将所述花椒粉与所述混合物按重量比1:0.8-2.0的比例进行配制，然后进行搅拌，使其初步混合；
6)研磨：将初步混合好的物料进行研磨，最终得到状态细腻而均一的花椒混合物，即为花椒酱。
2.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，烘干的温度控制在50℃-100℃，将所述花椒果实的水分含量控制在7％-12％之间。
3.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述花椒果实粉碎后筛分获得花椒粉，所述花椒粉的粒度为40目-200目。
4.根据权利要求3所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述花椒粉的粒度为80目-180目。
5.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述混合物中所述花椒油和菜籽油的配制比例为1:3，所述花椒粉与所述混合物的配制重量比为1:1.2。
6.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述搅拌时间为10-60min。
7.根据权利要求6所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述搅拌时间为30min。
8.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述研磨的时间为1-6h。
9.根据权利要求8所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，所述研磨时间为4h。
10.根据权利要求1所述的一种细腻花椒酱的制作方法，其特征在于，在所述步骤6)后还包括以下步骤：
7)包装：对步骤6)获得的花椒酱进行罐装、封口和热杀菌后，即得到包装成品。
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Address after: 715412 national Prickly Ash Industrial Park, Zhiyang Town, Hancheng City, Weinan City, Shaanxi Province Applicant after: Shaanxi Weikang Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 715400 National Prickly Pepper Industrial Park, Zhiyang Town, Hancheng City, Weinan City, Shaanxi Province Applicant before: SHAANXI WEIKANG FOOD TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180508 |