CN107985712B - 标签贴附装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种标签贴附装置，所述标签贴附装置包括吸附区域，所述吸附区域能够吸附标签的第一表面，以将所述标签的相反的第二表面贴附至指定区域。

Description

标签贴附装置

技术领域

本发明涉及一种标签贴附装置。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

在例如工业生产过程中，通常需要将体现商标、规格、警示用语等的标签贴附到所生产的设备(或其他一般物体)上。在标签贴附的过程中，常常由于标签较薄、易变形且一面带有粘结剂，使得难以(手工地)将标签平整地和准确地贴附于所述设备上的指定区域处。

发明内容

然而，目前仍没有能够很好地解决标签贴附的变形起皱问题的有效技术手段。

本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够将标签平整地贴附于指定区域的标签贴附装置。

本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够将标签准确地贴附于指定区域的标签贴附装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种标签贴附装置，所述标签贴附装置包括吸附区域，所述吸附区域能够吸附标签的第一表面，以将所述标签的相反的第二表面贴附至指定区域。

优选地，所述吸附区域上设置有均匀分布的多个气孔，以提供用于吸附所述标签的负压力。

优选地，所述标签贴附装置还包括提供所述吸附区域的吸附部件，所述吸附部件由弹性材料制成。

优选地，所述标签贴附装置还包括标签定位部件，以用于限定所述标签相对于所述吸附区域的位置。

优选地，所述吸附区域环绕所述标签定位部件设置。

优选地，所述标签定位部件能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述标签定位部件延伸超过所述吸附区域，以允许限定所述标签的所述位置，在所述第二位置中，所述标签定位部件与所述吸附区域大致齐平，以允许所述标签贴附至所述指定区域。

优选地，所述标签定位部件由弹性元件从所述第二位置朝向所述第一位置偏压。

优选地，所述标签贴附装置还包括设备定位部件，以用于限定所述指定区域相对于所述吸附区域的位置。

优选地，所述设备定位部件包括内周部和外周部，所述内周部用于支承所述吸附部件，所述外周部用于接合提供所述指定区域的设备。

优选地，所述内周部和所述外周部均呈圆筒形且同心设置。

优选地，所述内周部中设置有多个气孔，以用于与所述吸附区域上的所述多个气孔流体连通。

优选地，所述标签贴附装置还包括操作部件，所述操作部件限定有真空室，所述真空室与所述内周部中的所述多个气孔流体连通。

优选地，所述标签贴附装置还包括真空产生组件，所述真空产生组件与所述真空室流体连通，从而经由所述内周部中的所述多个气孔和所述吸附区域上的所述多个气孔向所述吸附区域提供所述负压力。

优选地，所述真空产生组件的启动与所述标签贴附装置的触发器相关联，以及所述真空产生组件的关闭与所述触发器或所述标签定位部件相关联，或者所述真空产生组件的关闭在启动后的预定时间段内自动执行。

优选地，所述真空产生组件还能够向所述真空室提供压缩气体，以便于所述标签从所述吸附区域的释放和/或所述标签在所述指定区域上的贴附。

优选地，所述真空产生组件包括：压缩气体源、调节器、电磁阀和真空发生器，其中，所述压缩气体源能够在所述调节器的调节作用下将所述压缩气体供给至所述电磁阀，所述电磁阀能够继而将所述压缩气体供给至所述真空发生器以在所述真空室内产生所述负压力，或者所述电磁阀能够将所述压缩气体直接供给至所述真空室。

优选地，其中，所述吸附区域呈环形形状。

优选地，所述吸附区域呈凸面、凹面或平面形状。

根据本发明的一种或多种实施方式的标签贴附装置的优点在于下述至少一者：能够先均匀地且无变形地吸附标签，再将所吸附的标签平整地贴附于指定区域；能够限定所吸附的标签与指定区域的相对位置，从而能够将该标签准确地贴附至指定区域；借助于压缩气体提供用于吸附标签的负压力，并在标签贴附后朝向标签喷射压缩气体，以消除标签贴附过程中产生的缺陷。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本发明的范围。

附图说明

这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本发明的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：

图1是示出了根据本申请的实施方式的标签贴附装置的立体图；

图2是示出了图1所示的标签贴附装置的分解立体图；

图3A至图3C分别是示出了图2所示的标签贴附装置的标签定位部件的立体图、侧视图和仰视图；

图4A和图4B分别是示出了图2所示的标签贴附装置的设备定位部件的立体图和仰视图；

图5A至图5C分别是示出了图2所示的标签贴附装置的操作部件的立体图、俯视图和截面图；以及

图6是示出了图2所示的标签贴附装置的部分部件的连接关系的示意图。

应当理解，在所有这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。

具体实施方式

下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本发明。

图1示出了根据本申请的一个实施方式的标签贴附装置1。该标签贴附装置1能够先吸附住标签的一个表面(例如带有图案或文字的一面)，然后将标签的另一个表面(例如带有粘结剂的一面)置于指定区域从而将标签贴附至该指定区域，所述指定区域可以位于所生产的设备(或产品)的较为醒目的外表面上。

具体地，标签贴附装置1包括吸附部件10，该吸附部件10提供用于吸附标签的吸附区域12。如图1所示，吸附区域12位于吸附部件10的上表面。在本实施方式中，该吸附部件10可以由弹性材料制成，使得在贴附标签过程中吸附部件10能够将标签的所有部分都按压在指定区域上，避免由于指定区域局部不平整造成标签出现褶皱或气泡。

尽管在本实施方式中，吸附区域12呈平面的环形形状。但在其他实施方式中，吸附区域可以呈外凸或内凹的形式，且吸附区域可以具有任一其他形状，例如矩形、三角形、圆形、U形、I形、其他多边形等。需要指出的是，吸附区域可以与指定区域的形状或轮廓大致相匹配。另外，吸附区域可以具有与标签的形状大致相匹配的形状，或者吸附区域可以具有比标签更大的外部轮廓，以允许适用于各种形状的标签。如图1所示，该标签贴附装置还可选地包括标签定位部件20、设备定位部件30、操作部件40或操作箱50。

下面将参照图2至图6详细描述本申请的标签贴附装置的各个部件。

如图2所示，上述吸附区域12上可以设置有气孔14，该气孔14连接至标签贴附装置1的真空产生组件从而能够为吸附区域12提供用于吸附标签的负压力。当然，在其他实施方式中，吸附区域12上的气孔14可以替代性地连接至外部真空发生器。

在本实施方式中，多个气孔14优选地均匀分布在吸附区域12上，从而能够更加平整地、无褶皱和变形地吸附标签。当然，在其他实施方式中，气孔14还可以由环形槽或其他特征替代。

如图1和图2所示，该标签贴附装置1还包括标签定位部件20，标签定位部件20用于在吸附标签的过程中限定标签相对于吸附区域12的位置。

具体地，在本申请的实施方式中，标签定位部件20呈大致圆筒形并被吸附区域12或吸附部件10所环绕。优选地，吸附区域12与标签定位部件20之间紧密配合而不存在缝隙。在吸附标签时，如图1所示，标签定位部件20定位成延伸成超过(高于)吸附区域12(位于第一位置)，从而允许例如环形标签恰好嵌套在标签定位部件20的高于吸附区域12的部分上，以限制标签相对于吸附区域12的移动。当标签被置于吸附区域12后，可以开始提供上述负压力以将标签吸附在吸附区域12上。当然，在其他实施方式中，标签不是呈完整的环形，而是可以具有定向凸部，以与标签定位部件20的定向凹部相匹配，从而限定标签相对于吸附区域12的周向取向。

在其他实施方式中，标签可以具有其他任一形状，而吸附区域和/或标签定位部件可以具有与标签相配的形状，以适于对相应形状的标签进行吸附和/或定位。

在其他实施方式中，标签定位部件可以替代性地位于吸附区域的外周，或者位于吸附区域的任一侧。

当标签被放置在吸附区域12上并被吸附区域12吸附时，将吸附区域12及其所吸附的标签朝向待贴附标签的指定区域推压，此时，标签定位部件20会先接触到提供该指定区域的设备，为了使标签能够接触并最终贴附至所述指定区域，该标签定位部件20能够在设备的推压作用下缩回，直至标签接触该指定区域，此时该标签定位部件20可能会与吸附区域12大致齐平(位于第二位置)。当标签贴附完成时，撤除吸附区域12的负压力，释放标签，并使标签贴附装置1远离该指定区域，此时，该标签定位部件20能够重新延伸成超出该吸附区域12。为此，可以设置弹性元件22(见图3)来将标签定位部件20从上述第二位置朝向上述第一位置偏压。

图3A至图3C详细地示出了根据本申请的一个实施方式的标签定位部件20。该标签定位部件20呈大致圆筒形。在标签定位部件20的中轴线处设置有定位孔26，以限定其在第一位置与第二位置之间的移动，这将在下文中详细描述。标签定位部件20的与用于接合所述设备的表面(上表面)相反的表面(下表面)上设置有多个(例如三个)安装孔24，以容置上述弹性元件22。

返回至图1和图2，该标签贴附装置1还包括设备定位部件30，以用于限定所述设备的指定区域相对于吸附区域12的位置，从而保证标签能够准确地贴附至该指定区域。

具体地，如图4A和4B所示，设备定位部件30在外边缘处包括外周部34，该外周部34能够与提供指定区域的设备接合，从而限定该指定区域相对于标签贴附装置1的位置。例如，外周部34可以呈大致圆筒形，使得在标签接近上述指定区域的过程中，该外周部34能够嵌套在上述设备上，以引导贴附过程。

设备定位部件30还包括内周部32，该内周部32(例如其上表面)支承吸附部件10，并且内周部32具有与吸附部件10的气孔14流体连通的相应气孔39。该内周部32可以设置在外周部34的径向内侧并且可以与外周部34同心设置，以使得标签能够居中地贴附至所述设备。当然，在其他实施方式中，内周部和外周部可以替代性地具有其他任一相对位置。

在内周部32的内侧还可以设置有底板38，从而形成带底的圆筒结构，该带底的圆筒结构能够用于容置上述标签定位部件20。底板38上可以设置有朝向标签定位部件20突出的定位柱36，该定位柱36能够***标签定位部件20的定位孔26中以引导标签定位部件20在内周部32内在第一位置与第二位置之间滑动。定位柱36的末端还可以安装有用作止挡件的径向扩大部(未示出)，以限制标签定位部件20从内周部32中滑出。

位于安装孔24内的弹性元件22一端抵靠安装孔24的底部，另一端抵靠底板38，从而朝向第一位置偏压标签定位部件20。

标签贴附装置1还可以包括操作部件40，该操作部件40设置在设备定位部件30的与吸附区域12相反的一侧并且接合至该设备定位部件30。

操作部件40可以包括呈凹部形式的真空室48，该真空室48能够与气孔14流体连通，从而保证吸附区域12上产生大致均匀的负压力。在本实施方式中，该真空室48可以经由气孔39连通至气孔14。

该真空室48还具有气孔47，用以连通至真空产生组件。如图5B所示，该气孔47位于真空室48的底部并且贯穿操作部件40。

在本实施方式中，该真空室48设置在操作部件40的朝向设备定位部件30的一侧并且覆盖所有气孔39(见图4B)。

特别地，如图5B和5C所示，真空室48大致位于操作部件40的正中央，一侧除气孔47外由操作部件40自身封闭，而另一侧在组装后由设备定位部件30的下表面(见图4B)封闭，使得该真空室48仅借助于气孔39和气孔47与外部环境连通。

优选地，气孔47可以相对于操作部件40的对称中心或对称线移位，例如朝向图5B中示出的右上方向移位，用以标识操作部件40的安装取向。当然，该气孔47也可以相对于操作部件40对称设置。

优选地，在真空室48的径向外侧还可以设置有容纳密封件42的密封槽46或其他密封特征，从而防止外部空气通过设备定位部件30与操作部件40之间的缝隙进入到真空室48内。

在本实施方式中，操作部件40还可以包括把手44(见图2)，操作者能够通过握持把手44来将标签贴附装置1推压到提供指定区域的设备上。

如图4B和图5B所示，设备定位部件30和操作部件40上设置有彼此相对应的连接孔(如示出的八组连接孔)，以借助于紧固件穿过所述连接孔将二者连接在一起。

如图2所示，该标签贴附装置1还可以包括操作箱50，在操作箱50内例如在操作箱50的壳体51和盖板52限定的空间内还可以包括用以产生真空的真空产生组件、对标签贴附装置1的操作进行控制的控制器57、用于接收人工输入的触发器58和/或指示标签贴附装置1的当前操作状态的指示器59。

在本实施方式中，真空产生组件包括压缩气体源53、调节器54、电磁阀55和真空发生器56。如图6所示，压缩气体源53经由调节器54连接至电磁阀55，从而允许压缩气体流经气体路径61和62供给至电磁阀55。压缩气体的流量可以受到调节器54的调节。电磁阀55可以选择性地允许气体路径62仅连通至气体路径63或仅连通至气体路径66。当气体路径62仅连通至气体路径63时，压缩气体能够流经气体路径63到达真空发生器56并沿气体路径64大致沿直线方向(如图6示出的竖直方向)快速离开真空发生器56。气体路径65的一端从侧向方向(如图6示出的横向方向)在真空发生器56内连通至气体路径64。气体路径65的另一端经由气体路径67连通至气孔47。由于压缩气体从真空发生器56的快速离开，(根据伯努利原理)会在气体路径65内产生负压力，进而将负压力经由真空室48和气孔39传递至气孔14，从而在吸附区域处吸附标签。当完成标签贴附并需要释放标签时，可以停止压缩气体的供给，并使电磁阀55切换成使得气体路径62仅连通至气体路径66，气体路径66通过气体路径67连通至气孔47，从而解除气孔14处的负压力。

当然，负压力的产生和/或解除还可以通过其他方式实现，例如使用真空泵直接产生该负压力，或将真空室48与外部大气连通而解除该负压力等等。

控制器57用于响应于传感器(未示出)或操作者的输入而操作或停用压缩气体源53、调节器54、电磁阀55和/或真空发生器56。在本申请的实施方式中，控制器57可以电连接至触发器58，使用者通过致动触发器58来产生负压力，在解除触发器58的致动时或负压力持续一段固定时间后，负压力被解除。

控制器57还可以电连接至指示器59，以指示标签贴附装置1的操作状态，例如正在产生负压力的状态、负压力已被解除的状态、通电状态等。

下面将描述根据本申请的实施方式的标签贴附装置1的具体操作。

首先，将标签放置到吸附区域12上，并(例如通过按压触发器58)启动真空发生组件以吸附标签。需要指出的是，标签通常一侧具有图案或文字，而另一侧通过粘结剂粘附于独立的贴纸上。吸附区域12通常吸附标签的带有图案或文字的一侧，而另一侧的贴纸可以在标签置于吸附区域12上之前从标签上移除。然而，在贴纸具有与标签相对应的形状的情况下，即，在也能够允许标签与贴纸同时嵌套在标签定位部件20上时，在标签置于吸附区域12上并被吸附后再移除贴纸是更有利的。

然后，使标签靠近待贴附标签的设备的指定区域，同时选择性地借助于设备定位部件30与设备的接合或对准来确定标签准确地贴附于该指定区域。在标签靠近指定区域的过程中，标签定位部件20会率先接触该设备并被该设备推回到与指定区域齐平的第二位置。最终，标签被吸附区域12按压到指定区域。

随后，解除吸附区域12的负压力以释放标签。负压力的解除可以通过使用者再次致动触发器58而实现，也可以通过响应于设备定位部件30返回至第二位置的移动来实现，还可以通过时间继电器的定时操作而自动实现。当然，在本申请的其他实施方式中，还可以通过其他方式产生及解除用于吸附标签的负压力，这些方式均被认为是涵盖在本申请的保护范围内。

在本申请的其他优选实施方式中，在解除负压力时，可以不立即关闭压缩气体源53，而是通过电磁阀55的转换操作使得压缩气体源53经由气体路径61、62、66、67、气孔47、真空室48、气孔39连通至气孔14，从而朝向贴附至指定区域的标签喷射压缩气体，以使得标签更加平整且牢固地粘附于指定区域。

本申请所述的压缩气体可以包括压缩空气、压缩氮气等。

根据本申请的各个实施方式所述的标签贴附装置至少具有下述优势之一：该标签贴附装置能够在贴附标签前均匀地吸附标签，使得标签不会变形或出现褶皱，从而能够将标签平整地贴附于指定区域；标签贴附装置的标签定位部件能够保证标签在吸附区域上的定位，从而实现标签的更平整的贴附，同时标签定位部件还能够例如与设备定位部件协同作用来保证标签准确地贴附于指定区域；标签贴附装置能够在标签贴附后朝向标签喷射压缩气体，以尽可能地消除标签贴附过程中产生的缺陷。

需要指出的是，本申请的实施方式所述的对标签的吸附作用不仅局限于利用真空产生的负压力来实现。在本申请的其他实施方式中，还可以利用静电作用或粘结剂来吸附标签。

本申请所述的标签可以是一面带有图案或文字而另一面带有粘结剂的标签，在这种情况下，本申请的标签贴附装置可以吸附标签的带有图案或文字的一面，以将标签的带有粘结剂的一面贴附至指定区域。但本申请的标签并不局限于此。本申请的标签还可以在同一侧具有图案或文字以及粘结剂，在这种情况下，本申请的标签贴附装置可以吸附标签的不带有图案或文字以及粘结剂的一面，以用于将标签贴附至透明的指定区域。

需要指出的是，本申请所述的标签不能仅被理解为在工业生产中用于对产品规格和用途进行说明的商用标签，而是可以更广义地解释为包括任一类型的贴附物，例如春联、窗花等。

需要指出的是，文中诸如前、后、左、右、上、下等方位术语的参考仅出于描述的目的，并不对本发明的实施方式在实际应用中的方向和取向构成限制。

尽管在此已详细描述了本发明的各种实施方式，但是应该理解，本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和改型。所有这些变型和改型均落入本发明的范围内。

附图标记列表

1 标签贴附装置

10 吸附部件

12 吸附区域

14 气孔

20 标签定位部件

22 弹性元件

24 安装孔

26 定位孔

30 设备定位部件

32 内周部

34 外周部

36 定位柱

38 底板

39 气孔

40 操作部件

42 密封件

44 把手

46 密封槽

47 气孔

48 真空室

50 操作箱

51 壳体

52 盖板

53 压缩气体源

54 调节器

55 电磁阀

56 真空发生器

57 控制器

58 触发器

59 指示器

61-67 气流路径。

Claims (15)

1.一种标签贴附装置(1)，所述标签贴附装置(1)包括：

吸附区域(12)，所述吸附区域(12)能够吸附标签的第一表面，以将所述标签的相反的第二表面贴附至指定区域；

标签定位部件(20)，以用于限定所述标签相对于所述吸附区域(12)的位置，

其中，所述吸附区域(12)环绕所述标签定位部件(20)设置；以及

设备定位部件(30)，以用于限定所述指定区域相对于所述吸附区域(12)的位置，

其中，所述设备定位部件(30)包括内周部(32)，所述内周部(32)用于支承吸附部件(10)，所述吸附部件(10)提供所述吸附区域(12)。

2.根据权利要求1所述的标签贴附装置(1)，其中，所述吸附区域(12)上设置有均匀分布的多个气孔(14)，以提供用于吸附所述标签的负压力。

3.根据权利要求2所述的标签贴附装置(1)，其中，所述吸附部件(10)由弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的标签贴附装置(1)，其中，所述标签定位部件(20)能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述标签定位部件(20)延伸超过所述吸附区域(12)，以允许限定所述标签的所述位置，在所述第二位置中，所述标签定位部件(20)与所述吸附区域(12)大致齐平，以允许所述标签贴附至所述指定区域。

5.根据权利要求4所述的标签贴附装置(1)，其中，所述标签定位部件(20)由弹性元件(22)从所述第二位置朝向所述第一位置偏压。

6.根据权利要求3所述的标签贴附装置(1)，其中，所述设备定位部件(30)还包括外周部(34)，所述外周部(34)用于接合提供所述指定区域的设备。

7.根据权利要求6所述的标签贴附装置(1)，其中，所述内周部(32)和所述外周部(34)均呈圆筒形且同心设置。

8.根据权利要求6所述的标签贴附装置(1)，其中，所述内周部(32)中设置有多个气孔(39)，以用于与所述吸附区域(12)上的所述多个气孔(14)流体连通。

9.根据权利要求8所述的标签贴附装置(1)，还包括操作部件(40)，所述操作部件(40)限定有真空室(48)，所述真空室(48)与所述内周部(32)中的所述多个气孔(39)流体连通。

10.根据权利要求9所述的标签贴附装置(1)，还包括真空产生组件，所述真空产生组件与所述真空室(48)流体连通，从而经由所述内周部(32)中的所述多个气孔(39)和所述吸附区域(12)上的所述多个气孔(14)向所述吸附区域(12)提供所述负压力。

11.根据权利要求10所述的标签贴附装置(1)，其中，所述真空产生组件的启动与所述标签贴附装置(1)的触发器(58)相关联，以及

所述真空产生组件的关闭与所述触发器(58)或所述标签定位部件(20)相关联，或者

所述真空产生组件的关闭在启动后的预定时间段内自动执行。

12.根据权利要求10所述的标签贴附装置(1)，其中，所述真空产生组件还能够向所述真空室(48)提供压缩气体，以便于所述标签从所述吸附区域(12)的释放和/或所述标签在所述指定区域上的贴附。

13.根据权利要求12所述的标签贴附装置(1)，其中，所述真空产生组件包括：压缩气体源(53)、调节器(54)、电磁阀(55)和真空发生器(56)，

其中，所述压缩气体源(53)能够在所述调节器(54)的调节作用下将所述压缩气体供给至所述电磁阀(55)，

所述电磁阀(55)能够继而将所述压缩气体供给至所述真空发生器(56)以在所述真空室(48)内产生所述负压力，或者所述电磁阀(55)能够将所述压缩气体直接供给至所述真空室(48)。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的标签贴附装置(1)，其中，所述吸附区域(12)呈环形形状。

15.根据权利要求1至13中的任一项所述的标签贴附装置(1)，其中，所述吸附区域(12)呈凸面、凹面或平面形状。

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