CN107984766A - 一种变径直接的生产方法 - Google Patents

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陈文其
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Abstract

本发明涉及一种变径直接的生产方法，将大径管和小径管对齐后施加压力，高速旋转小径管从而使大径管和小径管的接触部位熔化，熔化后将大径管和小径管连接在一起，同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管和小径管的内壁上，金属管前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面，使用本发明的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。

Description

一种变径直接的生产方法
技术领域
本发明涉及一种变径直接的生产方法，属于管道附件的生产技术领域。
背景技术
变径直接顾名思义就是两端开口直径不同从而用于连接两根不同直径的管道，包括连接在一起的大径端和小径端。变径直接的制造通常分为直接铸造和焊接(粘接、熔接)两种方法，通常焊接过程中在焊接(粘接、熔接)部位会产生气泡从而降低连接强度，同时焊接(粘接、熔接)表面不平整导致还需表面处理步骤。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，从而提供一种连接强度高、表面平整的变径直接的焊接生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种变径直接的生产方法，包括以下步骤：
将与大径管内径匹配的第一棒状金属物伸入大径管内；
将与小径管内径匹配的第二棒状金属物伸入小径管内，在小径管外套设到一端开设有喇叭口的金属管内，使金属管喇叭口一端抵靠在大径管上；
固定大径管，使大径管与小径管同心设置，并向小径管施加压力；
驱动小径管旋转，转速为400-450转/min，控制两根小径管的缩进量为8-10mm；旋转4-8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出金属管、第一棒状金属物以及第二棒状金属物。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述第一棒状金属物和/或第二棒状金属物的外表面涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述金属管的内壁上涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述压力为1000Pa-2000Pa。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述大径管与小径管接触部分的表面粗糙度为Ra2.5-3。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述第一棒状金属物或第二棒状金属物为实心或者空心金属棒。
优选地，本发明的变径直接的生产方法，所述喇叭口的最大内径等于大径管的外径。
本发明的有益效果是：
本发明的变径直接的生产方法，将大径管和小径管对齐后施加压力，高速旋转小径管从而使大径管和小径管的接触部位熔化，熔化后将大径管和小径管连接在一起，同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管和小径管的内壁上，金属管前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面，使用本发明的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中直接的结构示意图；
图中的附图标记为：
1-大径管；2-小径管；3-第一棒状金属物；4-第二棒状金属物；5-金属管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种变径直接的生产方法，包括以下步骤：
平整所述大径管1与小径管2接触部分，并控制表面粗糙度为Ra2.5-3；
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内，所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂；
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内，在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内，使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上，所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂，所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径；
固定大径管1，使大径管1与小径管2同心设置，并向小径管2施加压力，压力为2000Pa；
驱动小径管2旋转，转速为400转/min，控制两根小径管2的缩进量为10mm；旋转8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例2
本实施例提供一种变径直接的生产方法，包括以下步骤：
平整所述大径管1与小径管2接触部分，并控制表面粗糙度为Ra2.5-3；
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内，所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂；
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内，在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内，所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂，所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径；
固定大径管1，使大径管1与小径管2同心设置，使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上，并向小径管2施加压力，压力为1500Pa；
驱动小径管2旋转，转速为420转/min，控制两根小径管2的缩进量为9mm；旋转6分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例3
本实施例提供一种变径直接的生产方法，包括以下步骤：
平整所述大径管1与小径管2接触部分，并控制表面粗糙度为Ra2.5-3；
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内，所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂；
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内，在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内，所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂，所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径；
固定大径管1，使大径管1与小径管2同心设置，使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上，并向小径管2施加压力，压力为2000Pa；
驱动小径管2旋转，转速为400转/min，控制两根小径管2的缩进量为10mm；旋转8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例1-3中，所述第一棒状金属物3或第二棒状金属物4为实心或者空心金属棒。
上述实施例的变径直接的生产方法，大径管1和小径管2为PVC或PPR材料，将大径管1和小径管2对齐后施加压力，高速旋转小径管2从而使大径管1和小径管2的接触部位熔化，熔化后将大径管1和小径管2连接在一起，同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管1和小径管2的内壁上，金属管5前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面，使用上述实施例的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种变径直接的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将与大径管(1)内径匹配的第一棒状金属物(3)伸入大径管(1)内；
将与小径管(2)内径匹配的第二棒状金属物(4)伸入小径管(2)内，在小径管(2)外套设到一端开设有喇叭口的金属管(5)内；
固定大径管(1)，使大径管(1)与小径管(2)同心设置，并向小径管(2)施加压力，使金属管(5)喇叭口一端抵靠在大径管(1)上；
驱动小径管(2)旋转，转速为400-450转/min，控制两根小径管(2)的缩进量为8-10mm；旋转4-8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出金属管(5)、第一棒状金属物(3)以及第二棒状金属物(4)。
2.根据权利要求1所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述第一棒状金属物(3)和/或第二棒状金属物(4)的外表面涂覆有润滑剂。
3.根据权利要求1或2所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述金属管(5)的内壁上涂覆有润滑剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述压力为1000Pa-2000Pa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述大径管(1)与小径管(2)接触部分的表面粗糙度为Ra2.5-3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述第一棒状金属物(3)或第二棒状金属物(4)为实心或者空心金属棒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的变径直接的生产方法，其特征在于，所述喇叭口的最大内径等于大径管(1)的外径。
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