CN107940151A - 一种高强度三通 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度三通，由以下生产方法生产得到，将支管对准阶梯孔并向支管施加压力，高速旋转支管从而使支管与直管的接触部位熔化，熔化后将支管与直管连接在一起，同时第一金属管或者第一金属棒以及第二金属管或者第二金属棒保证了熔化材料不流入、不粘附到直管或者支管的内壁上，喇叭口的第三金属管使得支管与直管的接触部位的外壁形成锥形面。本发明的三通生产方法得到的三通连接强度高、支管与直管连接处表面平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度三通，属于管道附件的生产技术领域。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。如图1所示为三通的较为常见的结构，其包括直管1以及成型在直管1的支管2。三通的制造通常分为直接铸造和焊接(粘接、熔接)两种方法，通常焊接过程中在焊接(粘接、熔接)部位会产生气泡从而降低连接强度，同时焊接(粘接、熔接)表面不平整导致还需表面处理步骤。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，从而提供一种连接强度高、表面平整的高强度三通。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种高强度三通，包括以下步骤：
取一直管，在直管中间所需位置开一阶梯孔或者锥形孔，所述阶梯孔或者锥形孔外孔的外径等于支管的外径，所述阶梯孔或者锥形孔的内孔的内径等于支管的内径；
在直管内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间具有与支管的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔或者锥形孔同心设置；
取一支管，在其内套设第二金属管或者第二金属棒，并将整个支管套设到一端开设有喇叭口的第三金属管内；
固定直管将支管对准阶梯孔或者锥形孔并向支管施加压力使支管抵靠住直管，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒；
驱动支管旋转，转速为400-450转/min，旋转4-8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出第三金属管、第二金属管或者第二金属棒以及第一金属管或者第一金属棒。
优选地，本发明的高强度三通，所述第一金属管或者第一金属棒、第二金属管或者第二金属棒的外表面涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的高强度三通，所述第三金属管的内壁上涂覆有润滑剂。
优选地，本发明的高强度三通，所述压力为1000Pa-2000Pa。
优选地，本发明的高强度三通，阶梯孔或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3。
优选地，本发明的高强度三通，支管一端的表面粗糙度为Ra4-6。
优选地，本发明的高强度三通，驱动支管旋转前，将直管套设到一端为喇叭口的第四金属管内。
本发明的有益效果是：
本发明的高强度三通，将支管对准阶梯孔并向支管施加压力，高速旋转支管从而使支管与直管的接触部位熔化，熔化后将支管与直管连接在一起，同时第一金属管或者第一金属棒以及第二金属管或者第二金属棒保证了熔化材料不流入、不粘附到直管或者支管的内壁上，喇叭口的第三金属管使得支管与直管的接触部位的外壁形成锥形面，本发明的高强度三通连接强度高、支管与直管连接处表面平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中三通的结构示意图；
图2是具有本发明实施例的开设有孔的直管的结构示意图；
图3是具有本发明实施例的第三金属管、支管与第二金属管或者第二金属棒的配合关系图。
图中的附图标记为：
1-直管；11-阶梯孔；2-支管；21-第二金属管或者第二金属棒；22-第三金属管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种高强度三通，由以下步骤生产得到：
取一直管1，在直管1中间所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3；
在直管1内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间具有与支管2的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔11或者锥形孔同心设置；
取一支管2，在其内套设第二金属管或者第二金属棒21，并将整个支管2套设到一端开设有喇叭口的第三金属管22内，如图3所示，支管2一端的表面粗糙度为Ra4-6；
固定直管1将支管2对准阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加1000Pa的压力使支管抵靠住直管1，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒；
驱动支管2旋转，转速为300转/min，旋转8分钟后停止转动，并控制支管2的缩进量为30mm；
待冷却到室温后，依次抽出第三金属管22、第二金属管或者第二金属棒21以及第一金属管或者第一金属棒。
实施例2
本实施例提供一种高强度三通，由以下步骤生产得到：
取一直管1，在直管1中间所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3；
在直管1内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间具有与支管2的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔11或者锥形孔同心设置；
取一支管2，在其内套设第二金属管或者第二金属棒21，并将整个支管2套设到一端开设有喇叭口的第三金属管22内，如图3所示，支管2一端的表面粗糙度为Ra4-6；
固定直管1将支管2对准阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加1500Pa的压力，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒；
驱动支管2旋转，转速为350转/min，旋转6分钟后停止转动，并控制支管2的缩进量为20mm；
待冷却到室温后，依次抽出第三金属管22、第二金属管或者第二金属棒21以及第一金属管或者第一金属棒。
优选地，所述第一金属管或者第一金属棒、第二金属管或者第二金属棒21的外表面涂覆有润滑剂。所述第三金属管22的内壁上涂覆有润滑剂。涂覆润滑油后，使得第一金属管或者第一金属棒从直管1内的抽出更加方便，第二金属管或者第二金属棒以及第三金属管从支管2的抽出也更加方便，同时也降低支管2旋转时的摩擦力。
实施例3
本实施例提供一种高强度三通，由以下步骤生产得到：
取一直管1，在直管1中间所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3，整个直管1套设到一端为喇叭口的第四金属管内；
在直管1内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间具有与支管2的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔11或者锥形孔同心设置；
取一支管2，在其内套设第二金属管或者第二金属棒21，并将整个支管2套设到一端为喇叭口的第三金属管22内，如图3所示，支管2一端的表面粗糙度为Ra4-6；
固定直管1，将支管2对准阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加2000Pa的压力，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒；
驱动支管2旋转，转速为400转/min，旋转4分钟后停止转动，并控制支管2的缩进量为40mm；
待冷却到室温后，依次抽出第三金属管22、第二金属管或者第二金属棒21以及第一金属管或者第一金属棒。
上述实施例的高强度三通，为PVC或PPR材料，将支管2对准阶梯孔11并向支管2施加压力，高速旋转支管2从而使支管2与直管1的接触部位熔化，熔化后将支管2与直管1连接在一起，同时第一金属管或者第一金属棒以及第二金属管或者第二金属棒21保证了熔化材料不流入、不粘附到直管1或者支管2的内壁上，喇叭口的第三金属管22使得支管2与直管1的接触部位的外壁形成锥形面，上述实施例的高强度三通连接部位牢固、无气泡、连接强度高，支管2与直管1连接处表面平整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高强度三通，其特征在于，由以下步骤生产得到：
取一直管(1)，在直管(1)中间所需位置开一阶梯孔(11)或者锥形孔，所述阶梯孔(11)或者锥形孔外孔的外径等于支管(2)的外径，所述阶梯孔(11)或者锥形孔的内孔的内径等于支管(2)的内径；
在直管(1)内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间具有与支管(2)的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔(11)或者锥形孔同心设置；
取一支管(2)，在其内套设第二金属管或者第二金属棒(21)，并将整个支管(2)套设到一端开设有喇叭口的第三金属管(22)内；
固定直管(1)将支管(2)对准阶梯孔(11)或者锥形孔并向支管(2)施加压力使支管抵靠住直管(1)，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒；
驱动支管(2)旋转，转速为400-450转/min，旋转4-8分钟后停止转动；
待冷却到室温后，依次抽出第三金属管(22)、第二金属管或者第二金属棒(21)以及第一金属管或者第一金属棒。
2.根据权利要求1所述的高强度三通，其特征在于，所述第一金属管或者第一金属棒、第二金属管或者第二金属棒(21)的外表面涂覆有润滑剂。
3.根据权利要求1或2所述的高强度三通，其特征在于，所述第三金属管(22)的内壁上涂覆有润滑剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度三通，其特征在于，所述压力为1000Pa-2000Pa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度三通，其特征在于，阶梯孔(11)或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3。
6.根据权利要求5所述的高强度三通，其特征在于，支管(2)一端的表面粗糙度为Ra4-6。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度三通，其特征在于，驱动支管(2)旋转前，将直管(1)套设到一端为喇叭口的第四金属管内。
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| CN201711192722.1A Pending CN107940151A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种高强度三通 |
Country Status (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2740742A1 (de) * | 1976-09-09 | 1978-03-16 | Otto Fuertinger | Leitungsverbindungselement und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3122212A1 (de) * | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Schlauch mit seitlich angesetztem abzweigschlauch |
| US5152855A (en) * | 1989-06-29 | 1992-10-06 | Cordis Europa N.V. | Method and device for mutual connection of tubes |
| US5445309A (en) * | 1991-12-10 | 1995-08-29 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711192722.1A patent/CN107940151A/zh active Pending
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