CN107983578B - 一种涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种涂布设备；包括机架，机架上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元；抚平部包括钢球、压簧和用于间歇击打钢球的凸轮；黏合部包括用于碾压基布的上辊和用于支撑转移纸的下辊；清洁部包括与机架转动连接的转筒，转筒上转动连接有用于清洁上辊表面的清洁件；传动机构包括电机、上辊齿轮、下辊齿轮、转筒齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮。本方案能有效防止基布在涂布过程中打皱。

Description

一种涂布设备

技术领域

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种涂布设备。

背景技术

涂布又叫涂层，是指在织物表面均匀地涂布一层或多层高分子化合物，通过黏合作用在织物表面形成一层或者多层薄膜的整理加工技术。其目的在于改善织物的手感、外观和风格，使织物增加许多新的功能，如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。

传统的涂层方法多为直接涂层，即将涂层剂用溶剂或水按需要浓度稀释，并添加必要的药剂和着色剂配成涂层浆，用涂布器均匀地涂布在基布上，再经烘干、焙烘，使溶剂或水分蒸发，在基布上形成一层坚韧的薄膜。这种方法在使用时，为了保证涂层浆均匀地涂覆在基布上，往往需要用张力辊将基布的两端绷直。

然而随着纺织技术的发展，这种方法对于一些新兴的织物材料已经不适合，尤其是一些轻薄疏松组织状、且对张力较敏感的一类织物，例如纱罗、毛绒、针织物等，因为张力很容易让面料损坏或者变形。为解决该问题，目前新兴了一种转移成膜法；它是先将涂层浆涂在经有机硅预处理过的转移纸或金属带上，然后将基布与转移纸面对面叠合经轧压辊转移到基布上，冷却后，将转移纸和加工织物分离即成。

然而现有的转移成膜法存在一定的问题：轧压辊在碾压基布和转移纸的时候，基布容易出现打皱的现象，而出现这种现象的其中原因之一在于轧压辊辊面不够光滑，特别是在处理一些易脱毛的织物时，织物上的毛絮很容易在轧压辊碾压的时候，粘在轧压辊表面，如此累积增多，越发增大了轧压辊表面的粗糙度，打皱现象更为明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布设备，能有效防止基布在涂布过程中打皱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布设备，包括机架，机架上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元，黏合单元包括抚平部、黏合部、清洁部和传动机构，抚平部位于进料单元和黏合部之间，清洁部位于黏合部和出料单元之间；抚平部包括钢球、压簧和用于间歇击打钢球的凸轮，压簧与凸轮分别位于钢球的两端，且压簧一端与机架连接，另一端与钢球连接；黏合部包括用于碾压基布的上辊和用于支撑转移纸的下辊，且上辊与下辊均与机架转动连接；清洁部包括与机架转动连接的转筒，转筒上转动连接有用于清洁上辊表面的清洁件，且清洁件与转筒之间连接有复位件；传动机构包括电机、上辊齿轮、下辊齿轮、转筒齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮；电机的输出轴与转筒齿轮固定连接，转筒齿轮与转筒固定连接，且转筒齿轮与上辊齿轮啮合，上辊齿轮与下辊齿轮啮合，且上辊齿轮与下辊齿轮的直径相等，上辊齿轮与上辊固定连接，下辊齿轮与下辊固定连接，主动锥齿轮与上辊齿轮固定连接，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮与凸轮固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过钢球、压簧和凸轮，使得钢球能在基布表面进行来回滚动，可将基布表面的褶皱达到整平的效果，且抚平部是在进料单元和黏合部之间的，这样可以使得基布在进入到黏合部与转移纸进行重叠、黏合之前就被抚平，可有效避免基布在输送至黏合部时出现褶皱，从而有效防止基布涂层打皱。

2、通过让清洁件在转筒转动作用下清洁上辊的表面，可以有效清除上辊表面的毛絮等异物，从而避免增大上辊与基布之间的摩擦力的情况，保证上辊始终处于光滑状态，进一步防止基布在与转移纸重叠、黏合过程中打皱。

3、通过让上辊齿轮与下辊齿轮啮合，且两者直径相等，使得上辊和下辊的转速一致，可以避免因上辊下辊转速差异带来的基布和转移纸之间发生位移的情况，基布和转移纸两者的叠合效果更佳。

4、本方案从在黏合基布与转移纸之前平整基布、黏合过程中保持上辊和下辊转速一致、对黏合基布后的上辊进行实时清洁从而减少上辊与基布之间的摩擦力三方面结合，对预防基布打皱的效果明显，且通过传动机构的设置可以实现只需要一个动力装置就实现前述三方面的动作，结构巧妙。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，清洁件的端部连接有海绵层，且转筒到上辊之间的距离小于清洁件的长度。海绵层对上辊表面的清洁效果更佳，且当清洁件转动至上辊时，即因为长度受限而自动转动，使得海绵层与上辊之间发生强有力的挤压，海绵层对上辊的清洁效果更佳。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，清洁部还包括固定在机架上的清洗槽，清洗槽包括用于挤压海绵层的上层清洗槽和用于清洁海绵层的下层清洗槽，上层清洗槽和下层清洗槽连通。这样，可以让清洁过上辊的海绵层在转动至下层清洗槽的时候得到清洗，并在上层清洗槽中得到挤压，使得海绵层中的多余的清洗液被挤压至下层清洗槽中，保证海绵层不会带入过多的清洗液到上辊表面。

优选方案三，作为优选方案二的优选方案，上层清洗槽内壁到转筒之间的距离小于清洁件的长度，下层清洗槽底部到转筒之间的距离大于清洁件的长度。这样，当清洁件转动到下层清洗槽的时候，即恢复原状，海绵层吸水，其表面的异物被清洗到水中，然后当清洁件继续转动上层清洗槽内壁时，清洁件因长度受限发生自转，海绵层与上层清洗槽之间产生挤压，海绵层中的清洗液被挤干；自动实现清洁海绵层的效果。

优选方案四，作为基础方案或者优选方案三的优选方案，钢球的数量不少于两个，且钢球之间连接有固定架。可有效增大钢球与基布之间的接触面积，提高基布整平效果。

优选方案五，作为优选方案四的优选方案，固定架包括连杆和若干转轴；一个转轴对应一个钢球，且转轴一端与钢球转动连接，另一端与连杆转动连接。这样，各个钢球之间不仅能保持各自的转动，而且所有钢球能在基布上进行稳定的滚动。

附图说明

图1为本发明一种涂布设备实施例的结构示意图；

图2为图1中黏合单元的左视图；

图3为图1中清洁件的立体结构示意图；

图4为图1中清洁部的结构示意图；

图5为图1中传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、基布10、转移纸11、基布送料辊2、转移纸送料辊20、烘箱3、基布收料辊40、转移纸收料辊41、钢球5、压簧50、凸轮51、连杆52、转轴53、上辊6、下辊60、转筒7、清洁件70、海绵层71、清洗槽8、上层清洗槽80、下层清洗槽81、上辊齿轮9、下辊齿轮90、转筒齿轮91、主动锥齿轮92、从动锥齿轮93。

实施例基本如附图1所示：一种涂布设备，包括机架1，机架1上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元。进料单元、烘干单元和出料单元可以直接采取现有技术，例如进料单元可为基布送料辊2和转移纸送料辊20，烘干单元可直接在烘箱3中烘干，出料单元可为基布收料辊40和转移纸收料辊41。整个涂层流程即为先将基布10和涂抹有涂层浆的转移纸11输送至黏合单元进行黏合，将转移纸11上的涂层浆转移至基布10上，然后烘干，烘干后再分离开基布10和转移纸11，即得涂层后的基布10。

本方案中的黏合单元包括抚平部、黏合部、清洁部和传动机构。抚平部位于进料单元和黏合部之间，清洁部位于黏合部和出料单元之间。

如图2所示，抚平部包括钢球5、压簧50和用于间歇击打钢球5的凸轮51。钢球5的数量不少于两个，本实施例为五个，且钢球5之间连接有固定架。固定架包括连杆52和五个转轴53；一个转轴53对应一个钢球5，且转轴53一端与钢球5转动连接，另一端与连杆52转动连接。这样，五个钢球5便可以一起在基布10表面进行滚动，对基布10的抚平效果更好。压簧50位于钢球5的右端，且压簧50的右端与机架1连接，左端与最左端的钢球5焊接。这样，当凸轮51击打钢球5后，钢球5向右滑动，压簧50变形，又让钢球5向左滑动，如此循环往复，可最大限度地抚平基布10。

黏合部包括用于碾压基布10的上辊6和用于支撑转移纸11的下辊60，且上辊6与下辊60均与机架1转动连接。

如图1所示，清洁部包括与机架1转动连接的转筒7，转筒7上转动连接有用于清洁上辊6表面的清洁件70，且清洁件70与转筒7之间连接有复位件，本实施例也为压簧。清洁件70的结构如图3所示，在清洁件70的端部粘接有海绵层71，可更好地吸附上辊6表面的毛絮，清洁效果更佳。转筒7到上辊6之间的距离小于清洁件70的长度，这样，当清洁件70逆时针转动到与上辊6接触时，清洁件70发生转动，并与上辊6相抵，海绵层71将上辊6上的异物刮下。清洁部还可包括固定在机架1上的清洗槽8，如图4所示，清洗槽8包括用于挤压海绵层71的上层清洗槽80和用于清洁海绵层71的下层清洗槽81，上层清洗槽80和下层清洗槽81连通，下层清洗槽81中可以装载用于清洗海绵层71的清水。上层清洗槽80内壁到转筒7之间的距离小于清洁件70的长度，这样，当清洁件70转动到上层清洗槽80的时候，即会发生转动，海绵层71挤压在上层清洗槽80内壁上；下层清洗槽81底部到转筒7之间的距离大于清洁件70的长度，这样，当清洁件70逆时针转动到下层清洗槽81的时候，即恢复原状，海绵层71吸水，其表面的异物被清洗到水中，然后当清洁件70继续转动至右侧的上层清洗槽80内壁时，清洁件70又转动，海绵层71被挤干，这样，海绵层71就可以以干净的状态继续转动，以清洁上辊6表面，清洁效果更优。

如图5所示，传动机构包括电机、上辊齿轮9、下辊齿轮90、转筒齿轮91、主动锥齿轮92和从动锥齿轮93，该图为从图1的后视方向观察得到的结构。电机的输出轴与转筒齿轮91固定连接，转筒齿轮91与转筒7固定连接，从而带动转筒7转动；转筒齿轮91与上辊齿轮9啮合，上辊齿轮9与下辊齿轮90啮合，且上辊齿轮9与下辊齿轮90的直径相等，上辊齿轮9与上辊6固定连接，下辊齿轮90与下辊60固定连接，这样，上辊6和下辊60之间的转速一致，可以避免因上辊6下辊60转速差异带来的基布10和转移纸11之间发生位移的情况，基布10和转移纸11两者的叠合效果更佳；主动锥齿轮92与上辊齿轮9固定连接，且主动锥齿轮92和从动锥齿轮93啮合，从动锥齿轮93与凸轮51固定连接。这样，只需要一个电机，既可以实现让钢球5移动从而抚平基布10，又可以让上辊6和下辊60转动从而黏合基布10和转移纸11，还可以让转筒7转动从而清洁上辊6。

涂层时，将基布10和涂抹有涂层浆的转移纸11分别输送至黏合单元；并启动电机；电机带动转筒齿轮91转动，转筒7转动，同时，上辊齿轮9与下辊齿轮90转动，上辊6和下辊60跟着转动，且主动锥齿轮92和从动锥齿轮93也转动，凸轮51转动，从而间歇击打钢球5。钢球5在凸轮51和压簧50之间来回移动，对基布10起到抚平的作用，达到预防基布10起皱的效果。然后基布10和转移纸11进入上辊6和下辊60之间，被上辊6和下辊60挤压、黏合，从而将转移纸11上的涂层浆转移到基布10上；在上辊6转动过程中，转筒7转动，清洁件70对跟着转动，清洁件70上的海绵层71对上辊6达到清洁的目的；同时，清洁件70在转动过程中，还会进入下层清洗槽81中进行自动清洗，保证每次与上辊6相抵的海绵层71都是干净的，清洁效果更好；这样，可以有效避免因上辊6表面的毛絮等异物而增大上辊6与基布10之间的摩擦力的情况，保证上辊6始终处于光滑状态，进一步防止基布10打皱，涂层效果更佳。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种涂布设备，包括机架，机架上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元，其特征在于：所述黏合单元包括抚平部、黏合部、清洁部和传动机构，所述抚平部位于进料单元和黏合部之间，所述清洁部位于黏合部和出料单元之间；所述抚平部包括钢球、压簧和用于间歇击打钢球的凸轮，所述压簧与凸轮分别位于钢球的两端，且压簧一端与机架连接，另一端与钢球连接；所述黏合部包括用于碾压基布的上辊和用于支撑转移纸的下辊，且上辊与下辊均与机架转动连接；所述清洁部包括与机架转动连接的转筒，所述转筒上转动连接有用于清洁上辊表面的清洁件，且清洁件与转筒之间连接有复位件；所述传动机构包括电机、上辊齿轮、下辊齿轮、转筒齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述电机的输出轴与转筒齿轮固定连接，所述转筒齿轮与转筒固定连接，且转筒齿轮与所述上辊齿轮啮合，所述上辊齿轮与下辊齿轮啮合，且上辊齿轮与下辊齿轮的直径相等，上辊齿轮与上辊固定连接，下辊齿轮与下辊固定连接，所述主动锥齿轮与所述上辊齿轮固定连接，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮与所述凸轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂布设备，其特征在于：所述清洁件的端部连接有海绵层，且转筒到上辊之间的距离小于清洁件的长度。

3.根据权利要求2所述的一种涂布设备，其特征在于：所述清洁部还包括固定在机架上的清洗槽，所述清洗槽包括用于挤压所述海绵层的上层清洗槽和用于清洁所述海绵层的下层清洗槽，所述上层清洗槽和下层清洗槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种涂布设备，其特征在于：所述上层清洗槽内壁到转筒之间的距离小于清洁件的长度，所述下层清洗槽底部到转筒之间的距离大于清洁件的长度。

5.根据权利要求1或4所述的一种涂布设备，其特征在于：所述钢球的数量不少于两个，且钢球之间连接有固定架。

6.根据权利要求5所述的一种涂布设备，其特征在于：所述固定架包括连杆和若干转轴；一个转轴对应一个钢球，且转轴一端与钢球转动连接，另一端与连杆转动连接。