CN105435984B - 封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备，包括：喷嘴，喷嘴包括：进气部和出胶部，出胶部的下方设置有开关板，开关板包括：板体，板体的一端设置有通孔，板体背向出胶部的一侧且对应通孔的位置设置有吐出部，该板体可在第一状态和第二状态之间进行水平运动，具体地，当板体处于第一状态时，出胶部与通孔正对，喷嘴中的封框胶通过吐出部吐出，当板体处于第二状态时，板体完全堵住出胶部，以阻止喷嘴中的封框胶吐出。本发明的技术方案通过在喷嘴的出胶部的下方设置开关板，从而可以对出胶部的吐胶状态进行及时且准确的控制，进而可有效提升涂布品质。

Description

封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备。
背景技术
液晶显示面板一般包括相对设置的阵列基板和对盒基板，在阵列基板与对盒基板进行对盒之前，需要使用封框胶涂布装置在一侧基板上涂布封框胶，以对液晶进行密封。
图1为现有技术中封框胶涂布装置的结构示意图，如图1所示，包括：喷嘴1、进气单元5和电磁阀4，进气单元5通过电磁阀4与喷嘴1的进气部3连接。在工作时，喷嘴1内存储有一定量的封框胶(未示出)，此时进气单元5输出一定压强的气体，气体通过电磁阀4后进入到喷嘴1中，在气压的作用下，封框胶通过喷嘴1的出胶部2喷出，基板上需要涂布封框胶的位置恰好经传送装置传送到出胶部2的下方，从而使封框胶涂布在基板上的相应位置。
在实际涂布过程中，需要不断的对电磁阀4进行调整，从而控制进入喷嘴1内的气体的量(喷嘴内部压强发生改变)，进而对出胶部2的出胶量进行控制。
然而，由于电磁阀4响应有延迟，且距离喷嘴1较远，因此在实际生产中往往需要设定较多时间参数，来调整涂布效果。导致涂布线性效果不佳，涂布控制参数复杂。与此同时，在涂布过程中随着工艺的进行，出胶部2会出现堆胶的现象，从而使得出胶部2的实际出胶量偏差很大。
发明内容
本发明提供一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设 备，用于解决现有技术中的封框胶涂布装置因相应延迟而造成涂布效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种封框胶涂布装置，包括：喷嘴，所述喷嘴包括：进气部和出胶部，所述出胶部的下方设置有开关板，所述开关板包括：用于在第一状态和第二状态之间进行水平运动的板体，所述板体的一端设置有通孔，所述板体背向所述出胶部的一侧且对应所述通孔的位置设置有吐出部，当所述板体处于第一状态时，所述出胶部与所述通孔正对，所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出，当所述板体处于第二状态时，所述板体堵住所述出胶部，以阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。
可选地，当所述板体处于第二状态时，所述通孔处于第一位置，在所述第一位置处设置有回吸单元；
所述回吸单元用于在所述板体处于第二状态时对所述吐出部残留的封框胶进行回吸处理。
可选地，所述回吸单元包括：吸气管和回吸泵，所述回吸泵与所述吸气管的一端连接；
所述回吸泵用于对所述吸气管进行抽真空处理。
可选地，还包括：清理单元，所述清理单元位于所述喷嘴的一侧，用于当所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动时清理所述板体朝向所述出胶部的一侧的表面。
可选地，所述清理单元为清洁海绵。
可选地，还包括：驱动单元，所述驱动单元与板体连接；
所述驱动单元用于驱动所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动。
可选地，所述开关板还包括：连接臂，所述连接臂的一端与所述板体的另一端连接，所述连接臂的另一端与所述驱动单元连接。
可选地，还包括：进气单元，进气单元与所述喷嘴的进气部连接；
所述进气单元用于向所述喷嘴输出气体，以使得所述喷嘴内部具有预设气压。
可选地，所述吐出部与所述板体一体成型。
为实现上述目的，本发明还提供了一种封框胶涂布设备，包括：封框胶涂布装置，所述封框胶涂布装置采用上述的封框胶涂布装置。
可选地，还包括：保护腔体，所述封框胶涂布装置位于所述保护腔体内，所述保护腔体的底部设置有滑口，所述吐出部位于所述滑口内。
可选地，还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述保护腔体连接；
所述驱动装置用于驱动所述保护腔体进行运动。
为实现上述目的，本发明还提供了一种封框胶涂布装置的工作方法，所述封框胶涂布装置采用上述的封框胶涂布装置，所述封框胶涂布装置的工作方法包括：
将所述板体置于第一状态时，所述出胶部与所述通孔正对，所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出；
将所述板体置于第二状态时，所述板体堵住所述出胶部，以阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备，该封框胶涂布装置包括：喷嘴，喷嘴包括：进气部和出胶部，出胶部的下方设置有开关板，开关板包括：板体，板体的一端设置有通孔，板体背向出胶部的一侧且对应通孔的位置设置有吐出部，该板体可在第一状态和第二状态之间进行水平运动，具体地，当板体处于第一状态时，出胶部与通孔正对，喷嘴中的封框胶通过吐出部吐出，当板体处于第二状态时，板体完全堵住出胶部，以阻止喷嘴中的封框胶吐出。本发明的技术方案通过在喷嘴的出胶部的下方设置开关板，从而可以对出胶部的吐胶状态进行及时且准确的控制，进而可有效提升涂布品质。
附图说明
图1为现有技术中封框胶涂布装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图；
图3为封框胶涂布装置中的板体处于第二状态时的示意图；
图4为本发明实施例二提供的一种封框胶涂布设备的结构示意图；
图5为图4所示封框胶涂布设备的底面示意；
图6为本发明实施例三提供的一种封框胶涂布装置的工作方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备进行详细描述。
图2为本发明实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图，图3为封框胶涂布装置中的板体处于第二状态时的示意图，如图2和图3所示，该封框胶涂布装置包括：喷嘴1，喷嘴1包括：进气部3和出胶部2，出胶部2的下方设置有开关板，开关板包括：板体6，板体6的一端设置有通孔8，板体6背向出胶部2的一侧且对应通孔8的位置设置有吐出部7。本实施例中，该板体6可根据用户需求在第一状态(见图2所示)和第二状态(见图3所示)之间进行水平运动，具体地，当板体6处于第一状态时，出胶部2与通孔8正对，喷嘴1中的封框胶通过吐出部7吐出，当板体6处于第二状态时，板体6完全堵住出胶部2，以阻止喷嘴1中的封框胶吐出。
可选地，板体6与吐出部7一体成型。
由上述内容可见，本发明中通过板体6的水平运动可以对出胶部2开始吐胶或停止涂胶进行及时的控制，从而避免了现有技术中利用电磁阀进行控制时出现的响应延迟的问题。此外，在利用本发明提供的封框胶涂布装置进行封框胶封口时，封口处无需进行交叠，从而保证了基板上封框胶的均一性，提升了涂布品质。
需要说明的是，在板体6由第一状态切换至第二状态的过程中， 板体6朝向出胶部2的一侧的表面会扫过出胶部2，从而可有效的清除位于出胶部2的封框胶，从而可有效避免出胶部2处出现堆胶的现象。
然而，在利用板体6对出胶部2处的封框胶进行清理时，板体6朝向出胶部2的一侧的表面会粘上一定量的封框胶，若不及时进行清理则会导致封框胶固化在板体6上，从而影响板体6的水平运动以及对出胶部2的堵塞效果。
为解决上述技术问题，可选地，在板体6朝向出胶部2的一侧设置有清理单元13，清理单元13用于当板体6在第一状态和第二状态之间进行水平运动时，扫过板体6朝向出胶部2的一侧的表面，从而将该表面上残留的封框胶清理干净。可选地，该清理单元13为清洁海绵。
在实际应用中，板体6由第一状态切换至第二状态时，往往吐出部7中也会残留部分封框胶，若这些封框胶长时间堆积在吐出部7内，则容易导致吐出部7堵塞或堆胶的现象，从而影响后序封框胶的涂布。
为解决上述技术问题，本发明在该封框胶涂布装置中的第一位置处设置有回吸单元，该第一位置具体是指当板体6处于第二状态时通孔8所处的位置，回吸单元用于在板体6处于第二状态时对吐出部7进行回吸处理。可选地，真空回吸单元包括：吸气管12和回吸泵11，回吸泵11与吸气管12的一端连接，回吸泵11用于对吸气管12进行抽真空处理。
在板体6处于第二状态时，吸气管12与吐出部7正对，此时回吸泵11对吸气管12进行抽真空处理，吸气管12内部相对于外界大气压存在一定压差，此时吐出部7上残留的封框胶将会被吸气管12回吸走，从而避免了吐出部7中出现堵塞或堆胶的问题。
在本实施例中，清理单元13和回吸单元可分别位于喷嘴的两对两侧。
可选地，该封框胶涂布装置还包括：驱动单元10，驱动单元10与板体6连接，驱动单元10用于驱动板体6在第一状态和第二状态 之间进行水平运动。本发明中通过设置用于驱动板体6的驱动单元10，可有效的提升整体设备的机械化程度。
作为本实施例中一种可选方案，开关板还包括：连接臂9，连接臂9的一端与板体6的另一端连接，连接臂9的另一端与驱动单元10连接。在此方案中，驱动单元10通过连接臂9与板体6连接，驱动单元10通过驱动连接臂9进行运动，从而带动板体6进行相应的运动。
可选地，该封框胶涂布装置还包括：进气单元5，进气单元5与喷嘴1的进气部3连接，进气单元5用于向喷嘴1输出气体，以使得喷嘴内具有预设气压。与现有技术相比，本发明提供的封框胶涂布装置在整个涂布过程中，无需通过电磁阀控制进气单元5输出气体的速率大小，仅需保持进气单元5持续固定输出即可，从而可实现封框胶的涂布状态线性良好。
本发明实施例一提供了一种封框胶涂布装置，通过在喷嘴1的出胶部2的下方设置开关板，从而可以对出胶部2的吐胶状态进行及时且准确的控制，进而可有效提升涂布品质。
图4为本发明实施例二提供的一种封框胶涂布设备的结构示意图，图5为图4所示封框胶涂布设备的底面示意，如图4和图5所示，该封框胶涂布设备包括：封框胶涂布装置，该封框胶涂布装置采用上述实施例一中提供的封框胶涂布装置，具体内容可参见上述实施例一中的描述，此处不再赘述。
可选地，该封框胶涂布设备还包括：保护腔体14，封框胶涂布装置位于保护腔体14内，保护腔体14的底部设置有滑口16，吐出部7位于滑口16内作水平运动。本实施例中，通过设置保护腔体14可有效的对封框胶涂布装置进行封装、保护。
可选地，还包括：驱动装置15，驱动装置15与保护腔体14连接，驱动装置15用于驱动保护腔体14进行运动。在实际操作中，用户可通过操作该驱动装置15以将保护腔体14移动至待涂胶位置的上方，然后再控制封框胶涂布装置进行涂胶。本实施例中，通过设置驱动装置15可有效的提升整体设备的灵活度。
在实际应用中，当该封框胶涂布装置中包含有回吸泵11和驱动单元10时，由于回吸泵11和驱动单元10的体积和质量均较大，不便于封装和移动。为此，本发明中可将吸气管12和连接臂9置于保护腔体14内，而将回吸泵11和驱动单元10置于保护腔体14外，吸气管12与回吸泵11连接，驱动单元10与连接臂9连接，连接臂9与板体6连接。
本发明实施例二提供了一种封框胶涂布设备，该封框胶涂布设备包括：封框胶涂布装置，通过在封框胶涂布装置中喷嘴的出胶部的下方设置开关板，从而可以对出胶部的吐胶状态进行及时且准确的控制，进而可有效提升涂布品质。
图6为本发明实施例三提供的一种封框胶涂布装置的工作方法的流程图，如图6所示，其中该封框胶涂布装置采用上述实施例一中提供的封框胶涂布装置，具体内容可参见上述实施例一中的描述，此处不再赘述。该封框胶涂布装置的工作方法包括：
步骤S1、将板体置于第一状态时，出胶部与通孔正对，喷嘴中的封框胶通过吐出部吐出。
步骤S2、将板体置于第二状态时，板体堵住出胶部，以阻止喷嘴中的封框胶吐出。
需要说明的是，本发明中对上述步骤S1和步骤S2的先后顺序不做限定。
本发明实施例三提供的封框胶涂布装置的工作方法，可以对出胶部开始吐胶或停止涂胶进行及时的控制，从而避免了现有技术中利用电磁阀进行控制时出现的响应延迟的问题。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种封框胶涂布装置，其特征在于，包括：喷嘴，所述喷嘴包括：进气部和出胶部，所述出胶部的下方设置有开关板，所述开关板包括：用于在第一状态和第二状态之间进行水平运动的板体，所述板体的一端设置有通孔，所述板体背向所述出胶部的一侧且对应所述通孔的位置设置有吐出部，当所述板体处于第一状态时，所述出胶部与所述通孔正对，所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出，当所述板体处于第二状态时，所述板体堵住所述出胶部，以阻止所述喷嘴中的封框胶吐出，
当所述板体处于第二状态时，所述通孔处于第一位置，在所述第一位置处设置有回吸单元；
所述回吸单元用于在所述板体处于第二状态时对所述吐出部残留的封框胶进行回吸处理。
2.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述回吸单元包括：吸气管和回吸泵，所述回吸泵与所述吸气管的一端连接；
所述回吸泵用于对所述吸气管进行抽真空处理。
3.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，还包括清理单，所述清理单元位于所述喷嘴的一侧，用于当所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动时清理所述板体朝向所述出胶部的一侧的表面。
4.根据权利要求3所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述清理单元为清洁海绵。
5.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，还包括：驱动单元，所述驱动单元与板体连接，用于驱动所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动。
6.根据权利要求5所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述开关板还包括：连接臂，所述连接臂的一端与所述板体的另一端连接，所述连接臂的另一端与所述驱动单元连接。
7.根据权利要求1所述的封框胶涂布装置，其特征在于，还包括：进气单元，进气单元与所述喷嘴的进气部连接；
所述进气单元用于向所述喷嘴输出气体,以使得所述喷嘴内部具有预设气压。
8.根据权利要求1-7中任一所述的封框胶涂布装置，其特征在于，所述吐出部与所述板体一体成型。
9.一种封框胶涂布设备，其特征在于，包括：如上述权利要求1-8中任一所述的封框胶涂布装置。
10.根据权利要求9所述的封框胶涂布设备，其特征在于，还包括：保护腔体，所述封框胶涂布装置位于所述保护腔体内，所述保护腔体的底部设置有滑口，所述吐出部位于所述滑口内。
11.根据权利要求10所述的封框胶涂布设备，其特征在于，还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述保护腔体连接；
所述驱动装置用于驱动所述保护腔体进行运动。
12.一种封框胶涂布装置的工作方法，其特征在于，所述封框胶涂布装置采用上述权利要求1-8中任一所述的封框胶涂布装置，所述封框胶涂布装置的工作方法包括：
将所述板体置于第一状态时，所述出胶部与所述通孔正对，所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出；
将所述板体置于第二状态时，所述板体堵住所述出胶部，阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。
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