CN105147166A - 泡沫型皂液器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫型皂液器,包括壳体,壳体上设有储液瓶,该壳体上还设有感应控制装置,动力装置,抽取装置与造泡装置;该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵,该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体;该压力泵的进液口与该储液瓶连通,该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通;该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴,该齿形螺旋轴和压力泵分别与该动力装置连接,并由该动力装置提供动力。本发明采用两条螺旋轴组合工作,混合气液的方法,制造出来的泡沫丰富细腻,泡沫量稳定,且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量,从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种皂液器。
背景技术
皂液器是一种可以挤压、输出皂液,供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池,在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过,只能单纯地输出皂液的老式皂液器,已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此,能够令普通皂液在输出时产生泡沫,变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。现时市面上常见的泡沫型皂液器,大体具有这两种类型:一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件,活塞组件运动,将空气与液体混合并输出至网外,利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫,不过其泡沫量较少,且活塞组件容易卡住,寿命短;另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体,将之输送到一个简单的齿轮泵中,齿轮泵中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫,不过这种做法所制造出来的泡沫皂液,其泡沫气泡大小不一,非常不均匀,还是得另配格网或网状阻隔物,这一来出液速度就会因为皂液受阻而变慢,且泡沫容易从气孔排出、滴漏,螺钉抽液装置亦容易让液体回流,延长二次抽液的速度,导致泡沫量不稳定;加上组件容易卡住,寿命短,容易渗漏。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种出液连续稳定、且泡沫均匀细腻的泡沫型皂液器。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:一种泡沫型皂液器,该壳体上还设有感应控制装置,动力装置,抽取装置与造泡装置;该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵,该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体;该压力泵的进液口与该储液瓶连通,该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通;该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴,该齿形螺旋轴和该压力泵分别与该动力装置连接,并由该动力装置提供动力。
优选地,该单向空气入口设于该造泡腔体上;该齿形螺旋轴与该动力装置传动连接,该齿形螺旋轴与该光面螺旋轴之间通过齿轮传动;该喷咀连接该造泡腔体。
优选地,该造泡腔体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔,该齿形螺旋轴和光面螺旋轴分别一一对应设于该8字形空腔的两个圆筒形空腔中。
具体地,该喷咀连通该光面螺旋轴所在的圆筒形空腔,并与个光面旋转轴的端部对应。
优选地,该压力泵为单向皮碗压力泵,其包括弹性皮碗、连杆、防漏固定板、单向阀芯、阀芯型腔、压力泵上盖、泵体压板、进液管、出液管;该弹性皮碗的碗底连接该连杆,该弹性皮碗的碗口通过该泵体压板封住,该弹性皮碗外设防漏固定板;该泵体压板上设有该阀芯型腔,该阀芯型腔内设该单向阀芯;该阀芯型腔上设有该压力泵上盖,该压力泵上盖上设有进液口和出液口,该进液口通过该单向阀芯与该弹性皮碗内部连通,该出液口与该弹性皮碗内部连通,其中,该单向阀芯的流出口朝向该弹性皮碗;该进液管分别连通该进液口与该储液瓶,该出液管分别连通该出液口与该造泡沫腔。
具体地,该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机、减速齿轮组以及装在壳体上的电机固定座,电机设于该电机固定座,该电机的输出轴与减速齿轮组联接,并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端;该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴传动连接;该吸液动力输出端与该压力泵传动连接。
与现有技术相比,本发明采用两条螺旋轴组合工作,混合气液的方法,制造出来的泡沫丰富细腻,泡沫量稳定,且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量,从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的外部结构图。
图2是本发明的内部结构图。
图3是本发明的内部结构俯视图。
图4是本发明拆解壳体后的内部结构图。
图5是本发明的内部结构的***图。
图6是本发明的造泡装置的结构图。
图7是齿形螺旋轴和光面螺旋轴的结构示意图。
图8是光面螺旋轴与喷咀的结构示意图。
图9是动力装置、抽取装置与造泡装置的结构示意图。
图10是压力泵的拆解图。
图11是偏心联接的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图11所示,本发明公开一种泡沫型皂液器,包括壳体1,以及设于该壳体1内储液瓶2、感应控制装置、动力装置、抽取装置与造泡装置3。
该抽取装置包括一具有进液口A与出液口B的压力泵5,该造泡装置3包括单向空气入口35以及具有喷咀31的造泡腔体34,压力泵5的进液口A与储液瓶2的液体输出口连通,压力泵5的出液口B与该造泡沫腔连通,造泡腔体34内设有一条齿形螺旋轴32和一条光面螺旋轴33,该齿形螺旋轴32和压力泵5分别与动力装置连接,该动力装置为齿形螺旋轴32和压力泵5提供动力。该动力装置与感应控制装置电连接。本发明中的压力泵5能抽取皂液至造泡装置3内,造泡装置3从单向空气入口35吸入空气,通过齿形螺旋轴32的转动动作将空气与皂液充分搅拌混合,制造出泡沫皂液。
当然,对应地,在壳体1上还应该设置电池组或者电源外接接口,但由于属于皂液器的惯常设计,因此不多作赘述。
具体地,该储液瓶2嵌接式地设于该壳体1内。该储液瓶2设有一个液体输出口。
具体地,该造泡装置3包括造泡腔体34、喷咀31、齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33。该造泡腔体34通过一机板与盖合在该机板上的罩体围闭而成的一容腔。且,罩体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔,该8字形空腔即为该造泡腔体34的容腔,单向空气入口35连通该该造泡腔体34的容腔。该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33置于造泡腔体34的容腔内,且,该齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33分别一一对应设于该罩体的8字形空腔的两个圆筒形空腔中。该齿形螺旋轴32一端连接该机板,其另一端悬空,且该齿形螺旋轴32的连接端设有主动齿轮,该齿形螺旋轴32的连接端反向延伸至机板外侧,并与动力装置传动连接,该齿形螺旋轴32由动力装置带动。该光面螺旋轴33一端连接该机板,其另一端悬空,且该光面螺旋轴33的连接端设有传动齿轮,该齿形螺旋轴32的主动齿轮与该光面螺旋轴33的传动齿轮相互啮合,从而使齿形螺旋轴32带动光面螺旋轴33转动,且,齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的旋转方向相反。喷咀31设于该罩体外,具体地,该喷咀31连通该光面螺旋轴33所在的罩体的一圆筒形空腔。
其中,齿形螺旋轴32与光面螺旋轴33的的8字形空腔的两个圆筒形空腔中高速旋转,而选择的方向相反,形成皂液进入造泡腔体34后与空气混合得更加充分。齿形螺旋轴32轴上设计的齿形,是为了皂液与齿形螺旋轴32在旋转时增加摩擦,而光面螺旋轴33的另外的作用是将造泡腔体34内形成的泡沫皂液及时、尽快地通过喷咀31排出。
具体地,该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机4、减速齿轮组7以及装在壳体1上的电机4固定座8,电机4设于该电机4固定座8,该电机4的输出轴与减速齿轮组7联接,并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端。其中,该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴32传动连接,实现动力装置对造泡装置3的动力输出。
具体地,该抽取装置的压力泵5为单向皮碗52压力泵5,其包括弹性皮碗52、连杆51、防漏固定板53、单向阀芯54、阀芯型腔56、压力泵上盖55、泵体压板57、进液管58、出液管59。弹性皮碗52的碗底设有与该吸液动力输出端连接的连杆51,实现动力装置对抽取装置的动力输出。弹性皮碗52的碗口通过泵体压板57封住,弹性皮碗52外设防漏固定板53。泵体压板57上设有阀芯型腔56,阀芯型腔56内设单向阀芯54。阀芯型腔56上设有压力泵上盖55,压力泵上盖55上设有进液口A和出液口B,进液口A通过单向阀芯54与弹性皮碗52内部连通,出液口B与弹性皮碗52内部连通,其中,单向阀芯54的流出口朝向弹性皮碗52。进液管58分别连通压力泵5的进液口A与储液瓶2的液体输出口,出液管59分别连通压力泵5的出液口B与该造泡沫腔。具体地,该出液管59连接于该齿形螺旋轴32所在的罩体的一圆筒形空腔。
工作时,连杆51来回往复运动,沿前后不停地压迫、推拉弹性皮碗52的碗底,这样弹性皮碗52就相当于成为了一个具有循环抽吸功能的泵体。由于单向阀芯54的存在,当弹性皮碗52处于“排”的状态时,原来储藏在碗内的气或液只能从出液管59道排出;当弹性皮碗52处于“吸”的状态时,就会从储液瓶2中吸取皂液并临时储在碗内,等其再次处于“排”的状态时,皂液就会被挤压出去,沿着出液管59道被送至造泡腔体34内。如此循环,就能不断地抽取、押送皂液。与传统的抽取装置相比,这种压力泵5可以保证在动作停止时液体不会回流到储液瓶2中,而在地心吸力作用下,液体亦不会主动流入造泡装置3,做到电机4随时动作,随时为造泡装置3传送液体,达到即时产生泡沫状皂液由喷咀31喷出的效果,最大限度解决了液体外泄流失所造成的风险。
电机4固定座8立放,电机4设在电机4固定座8的后面,动力输出轴伸出到电机4固定座8的前面,然后与减速齿轮组7联接,于减速齿轮组7中的一个从动轮中,引出一同步转动轴。这时候,该同步转动轴与大齿轮的中心联接,减速齿轮组7又与连杆51的末端偏心联接。这样,当电机4转动时,就可以同时驱动大齿轮转动以及连杆51往复运动。
具体地,该偏心联接可采用这样一种联接方式:连杆51末端设计成圆环状,在圆环中间设置一个外径与圆环内径配合的偏心块6,偏心块6中加工有一圆孔,圆孔处于偏心块6的偏心位置(非偏心块6的正中位置),圆孔孔壁处突出一个轮齿,该轮齿与减速齿轮组7中的齿轮啮合。这样,当减速齿轮组7作出一个旋转的动力输出时,轮齿连带圆孔转动,同时偏心块6亦被迫随之偏心转动,连带连杆51末端也跟着运动,最终推动连杆51往复运动。
具体地,该感应控制装置包括设在壳体1上的ECU以及与ECU电连接的若干个光电传感器。ECU为电子控制单元的集成模块,相当于微电脑,通过设置光电传感器,可以监测喷咀31附近有无障碍物(如人的手掌)靠近,当检测到有障碍物接近时,ECU即发出指令,控制电机4转动,并最终让泡沫皂液定量地输出;当已经输出足够的泡沫皂液,或者检测到障碍物已经移开,ECU发出指令让电机4停机并反转一定圈数,让造泡装置3中的齿形螺旋轴32和光面螺旋轴33反转,产生负压吸力,将残留在喷咀31中的部分泡沫吸回腔内,避免滴漏。采用光电感应的监测设备,让本发明在使用过程实现无接触,防止交叉污染。
本发明采用两条螺旋轴组合工作,混合气液的方法,制造出来的泡沫丰富细腻,泡沫量稳定,且可通过控制螺旋轴的转速产生不同含气量泡沫皂液和出泡沫量,从而达到出泡沫质量和出泡沫量可控的造泡装置。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种泡沫型皂液器,包括壳体,该壳体内设有储液瓶,其特征在于:该壳体上还设有感应控制装置,动力装置,抽取装置与造泡装置;该抽取装置包括一具有进液口与出液口的压力泵,该造泡装置包括单向空气入口以及设有喷咀的造泡腔体;该压力泵的进液口与该储液瓶连通,该压力泵的出液口与该造泡沫腔连通;该造泡腔体内设有一条齿形螺旋轴和一条光面螺旋轴,该齿形螺旋轴和该压力泵分别与该动力装置连接,并由该动力装置提供动力。
2.如权利要求1该泡沫型皂液器,其特征在于:该单向空气入口设于该造泡腔体上;该齿形螺旋轴与该动力装置传动连接,该齿形螺旋轴与该光面螺旋轴之间通过齿轮传动;该喷咀连接该造泡腔体。
3.如权利要求2该泡沫型皂液器,其特征在于:该造泡腔体的内部为由两个圆筒形空腔并合而成的8字形空腔,该齿形螺旋轴和光面螺旋轴分别一一对应设于该8字形空腔的两个圆筒形空腔中。
4.如权利要求3该泡沫型皂液器,其特征在于:该喷咀连通该光面螺旋轴所在的圆筒形空腔,并与个光面旋转轴的端部对应。
5.如权利要求1该泡沫型皂液器,其特征在于:该压力泵为单向皮碗压力泵,其包括弹性皮碗、连杆、防漏固定板、单向阀芯、阀芯型腔、压力泵上盖、泵体压板、进液管、出液管;该弹性皮碗的碗底连接该连杆,该弹性皮碗的碗口通过该泵体压板封住,该弹性皮碗外设防漏固定板;该泵体压板上设有该阀芯型腔,该阀芯型腔内设该单向阀芯;该阀芯型腔上设有该压力泵上盖,该压力泵上盖上设有进液口和出液口,该进液口通过该单向阀芯与该弹性皮碗内部连通,该出液口与该弹性皮碗内部连通,其中,该单向阀芯的流出口朝向该弹性皮碗;该进液管分别连通该进液口与该储液瓶,该出液管分别连通该出液口与该造泡沫腔。
6.如权利要求1该泡沫型皂液器,其特征在于:该动力装置包括一受控于感应控制装置的电机、减速齿轮组以及装在壳体上的电机固定座,电机设于该电机固定座,该电机的输出轴与减速齿轮组联接,并由此构成吸液动力输出端与造泡动力输出端这两个动力输出端;该造泡动力输出端与该齿形螺旋轴传动连接;该吸液动力输出端与该压力泵传动连接。
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