CN107961660A - 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法。将臭氧与烟气接触，将烟气中的至少部分氮氧化物氧化，从而形成预氧化后的烟气；其中，每100000m3的烟气添加40～60kg的臭氧；将所述预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉接触，脱除烟气中的至少部分二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝烟气；其中，所述脱硫脱硝剂干粉由45～80重量份赤泥和20～55重量份纳米金属氧化物组成；捕集所述脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。本发明的方法以赤泥为主要原料，能够低成本地对烟气进行干法脱硫脱硝。

Description

基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
技术领域
本发明涉及一种烟气干法脱硫脱硝方法，具体涉及一种基于臭氧和赤泥的烟气脱硫脱硝方法。
背景技术
目前，世界各国开发的脱硫脱硝技术不下200种，但能商业应用的不到10％。较为成熟的脱硫技术包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术、双碱法烟气脱硫技术等。脱硝技术主要以选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)应用最广。鉴于烟气中常同时存在SO2及NOX，目前工业中普遍采用FGD(烟气脱硫)与SCR/SNCR相结合的方法来进行脱硫脱硝，这种分级处理的方法对污染物脱除效率较高，但投资与运行成本也较高，且工艺复杂、占地面积、设备繁多。因此，研究一种同步脱硫脱硝的方法已成为烟气净化领域的研究焦点。
目前采用的烟气脱硝方法SCR与SNCR均利用还原原理。利用还原剂(氨水、尿素等)将烟气中的NOX转化为N2。该类方法所需温度较高，工艺复杂，适应性差。
另外一种方法是利用氧化原理。将烟气中NOX中占据较大比例的NO氧化为易溶于水的NO2等高价氮氧化物，再与碱性物质生成硝酸盐和亚硝酸盐等物质，从而进行烟气脱硝。该方法所需温度较低，可与脱硫同步进行。CN1539546A公开了一种烟气同步脱硫脱硝方法，采用一种由粉煤灰、消石灰和添加剂组成的高活性吸收剂，在循环流化床***中进行同步脱硫脱硝，但同步脱硫脱硝效率有待提高，且会造成吸收剂及氧化剂耗量过大，提高运行成本。
综上所述，现有脱硫脱硝方法仍然成本过高或效率不高，仍然存在对高效率、低成本的烟气脱硫脱硝技术的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法。该方法以制铝工业废弃物赤泥为主要原料，能够高效率、低成本地对烟气进行干法脱硫脱硝。具体地，本发明包括以下内容。
本发明的基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法包括以下步骤：
(1)预氧化步骤：将臭氧与烟气接触，将烟气中的至少部分氮氧化物氧化，从而形成预氧化后的烟气；其中，每100000m3的烟气添加40～60kg的臭氧；
(2)脱硫脱硝步骤：将所述预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉接触，脱除烟气中的至少部分二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝烟气；其中，所述脱硫脱硝剂干粉由45～80重量份赤泥和20～55重量份纳米金属氧化物组成；
(3)除尘步骤：捕集所述脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。
根据本发明的方法，优选地，所述赤泥的含水量为40wt％以下，且赤泥的粒径为200目以上。
根据本发明的方法，优选地，所述的方法进一步包括使赤泥在150～200℃下加热脱水至含水量为40wt％以下的步骤。
根据本发明的方法，优选地，所述纳米金属氧化物的粒度为10～60nm。
根据本发明的方法，优选地，所述纳米金属氧化物选自由MgO、CaO、K2O、CuO、MnO2、Al2O3、Fe2O3和V2O5组成的组中的至少一种。
根据本发明的方法，优选地，所述纳米金属氧化物包含20～35重量份MgO、0.01～0.05重量份MnO2、1～3重量份CuO、0.2～0.8重量份CaO和0.01～0.2重量份Fe2O3。
根据本发明的方法，优选地，所述纳米金属氧化物进一步包含0.01～0.03重量份V2O5。
根据本发明的方法，优选地，所述脱硫脱硝步骤在循环流化床吸收装置中进行。
根据本发明的方法，优选地，所述的方法进一步包括将水通过回流式喷嘴注入循环流化床吸收装置的步骤。
根据本发明的方法，优选地，所述回流式喷嘴设置在循环流化床吸收装置的文丘里扩管段。
本发明的烟气干法脱硫脱硝方法采用工业废弃物赤泥作为脱硫脱硝原料，运行成本低，后续产物可进行资源化利用，经济效益较高，利于工业化放大。本发明的方法采用赤泥与臭氧协同脱硫脱硝，综合脱硫效率达95％以上、脱硝效率达85％以上。另外，通过本发明的赤泥基脱硫脱硝剂干粉，运行过程中用水量减少，且无需催化剂床层，减小了阻力，降低了运行成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”和“wt％”是指基于重量的百分数。
本发明的“脱硫脱硝方法”为干法脱硫脱硝方法，其与湿法脱硫脱硝属于完全不同的两类烟气处理方法。本发明的脱硫脱硝剂中除了必不可免的少量水之外不包含任何水，通常为干粉形式存在。
本发明的脱硫脱硝方法包括(1)预氧化步骤，(2)脱硫脱硝步骤和(3)除尘步骤。下面详细说明各步骤。
预氧化步骤：
本发明的预氧化步骤包括将臭氧与烟气接触，将烟气中的至少部分，优选大部分，例如80％以上的氮氧化物氧化，从而形成预氧化后的烟气。每100000m3的烟气添加40～60kg的臭氧，优选50～55kg的臭氧。优选地，当与臭氧接触时，控制烟气的温度为100～150℃，优选100～130℃，在此范围内臭氧可发挥更加优异的脱硝作用。
本发明中通过使臭氧与烟气接触可将烟气中的至少部分低价氮氧化物(例如NO)氧化为NO2等高价氮氧化物。此类高价氮氧化物可与碱性金属氧化物反应生成硝酸盐或亚硝酸盐，从而实现脱硝效果。
在某些实施方案中，臭氧与烟气的接触在预氧化装置中进行，预氧化后的烟气继续进入含有脱硫脱硝剂的吸收塔。
脱硫脱硝步骤：
本发明的脱硫脱硝步骤包括将预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂接触，从而脱除烟气中的至少部分二氧化硫和氮氧化物。本发明中，脱硫脱硝剂由赤泥和纳米金属氧化物组成。赤泥的用量为60～80重量份，优选65～76重量份；纳米金属氧化物的用量为20～55重量份，优选22～52重量份。
本发明发现由特定范围内的赤泥和纳米金属氧化物组成的脱硫脱硝剂用于干法脱硫脱硝时具有优异的效果。具体原因尚不清楚，发明人推测，赤泥基脱硫脱硝剂中赤泥的碱度较高，可吸收烟气中的SO2，且脱硫脱硝剂中含有适量的氧化铁，对于部分NO与O2的反应具有良好的催化活性。此外，加入的纳米金属氧化物中，MnO2和Fe2O3对NO均具有催化氧化效果，可以将未被臭氧氧化的NO催化氧化为NO2，从而被脱硫脱硝剂中的碱性物质吸收，达到进一步脱硝效果。优选地，本发明的脱硫脱硝剂中可以包含V2O5，其可以催化氧化SO2到SO3，SO3和碱性物质反应生成硫酸盐达到脱硫效果。同时，纳米级金属氧化物的加入，增大了比表面积，增加了氧气、金属氧化物与烟气的接触面积，提高了对于烟气中SO2和氮氧化物NOX的吸附性，从而提高脱硫脱硝效率。
本发明中，脱硫脱硝剂的制备可采用本领域已知的任何方法。示例性制备方法包括赤泥预处理；配制所述组分的金属氧化物，制备成纳米级颗粒；处理后的赤泥与纳米级金属氧化物按所述规定比例混合均匀。具体地，脱硫脱硝剂的制备可包括以下步骤：①将赤泥在150℃～200℃加热脱水；②将脱水后的赤泥粉碎为200目以上的粉体；③该粉体与粒度为10～60nm的纳米级金属氧化物混合，即得脱硫脱硝剂。
本发明中，赤泥可以为制铝工业生产中排出的碱性废渣。以质量百分比表示，赤泥主要化学成分及其含量为氧化钙6～50％，氧化钠2～10％，氧化铝5～20％，氧化铁5～50％和二氧化硅3～25％；且赤泥附液的碱度为3000～15000mg/L。
本发明中，赤泥的含水量为40wt％以下，例如30～40wt％。在某些实施方案中，通过加热脱水，例如在150～200℃下加热控制赤泥的含水量在上述范围内。
本发明中，赤泥的粒径可以为200目以上。为了控制粒度在此范围内，可包括粉碎或研磨过程。在此粒度范围内，赤泥的颗粒较小，比表面积较大，有利于提高其与烟气的接触面积，并提高对烟气中二氧化硫等的吸附性，进一步提高脱硫效率。
本发明中，纳米金属氧化物的粒度可为10～60nm，优选10～50nm，进一步优选15～40nm，最优选20～30nm。可使用任何设备将其粉碎为纳米级粉体，优选使用高能球磨机磨制，使用球磨机次数无特别限制，达到所需粒径范围即可。
本发明中，纳米金属氧化物选自由MgO、CaO、K2O、CuO、MnO2、Al2O3、Fe2O3和V2O5组成的组中的至少一种。优选地，纳米金属氧化物包含20～35重量份MgO、0.01～0.05重量份MnO2、1～3重量份CuO、0.2～0.8重量份CaO和0.01～0.2重量份Fe2O3。更优选地，纳米金属氧化物进一步包含0.01～0.03重量份V2O5。根据本发明的一个实施方式，纳米金属氧化物由20～35重量份MgO、0.01～0.05重量份MnO2、1～3重量份CuO、0.2～0.8重量份CaO和0.01～0.2重量份Fe2O3组成。根据本发明的另一个实施方式，纳米金属氧化物由20～35重量份MgO、0.01～0.05重量份MnO2、1～3重量份CuO、0.2～0.8重量份CaO、0.01～0.2重量份Fe2O3和0.01～0.03重量份V2O5组成。
本发明发现，上述特定组成的纳米金属氧化物与赤泥组合具有协同脱硫脱硝作用。具体原因并不清楚，推测可能在于：纳米金属氧化物能够促进烟气中的SO2向SO3的氧化，氧化生成的SO3与水及金属氧化物反应生成硫酸盐。少量金属氧化物所吸附的SO2气体、水与表面金属氧化物反应生成亚硫酸盐，与烟气中的O2反应生成硫酸盐。另外，烟气中NO2等高价氮氧化物，与脱硫脱硝中的金属氧化物反应生成硝酸盐与亚硝酸盐，达到脱硝效果。未被臭氧氧化的NO随烟气到达脱硫脱硝剂表面，在金属氧化物活性位的催化作用下转化成为NO2，进而与碱性氧化物反应达到进一步脱硝效果。少量金属氧化物表面的NO气体、水与其表面反应生成亚硝酸盐，与烟气中氧反应生成硝酸盐。
本发明中，烟气脱硫脱硝可以任何设备中进行。优选地，所述脱硫脱硝步骤在循环流化床吸收装置(例如CFB吸收塔)中进行。塔内为文丘里空塔结构，采用多孔文丘里喷嘴形式，脱硫脱硝剂在塔内多次再循环，使脱硫脱硝剂与烟气接触时间增加，一般可达30min以上。
在某些实施方案中，本发明的方法进一步包括：将水通过回流式喷嘴注入循环流化床吸收装置的步骤。回流式喷嘴可以设置在循环流化床吸收装置的文丘里扩管段。预氧化后的烟气由入口烟道经文丘里喷嘴进入循环流化床吸收装置，与从脱硫脱硝剂仓加入的脱硫脱硝剂干粉和物料循环***返回的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉混合，再与经回流式喷嘴喷入的水混合，以实现烟气同步脱硫脱硝。
除尘步骤：
本发明的除尘步骤包括捕集所述脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。在某些实施方案中，本发明的除尘包括根据净化后烟气中颗粒的重量分离得到副产品和未反应完全的脱硫脱硝剂干粉。示例性的除尘步骤包括脱硫脱硝烟气由吸收塔出口进入布袋除尘器中，烟气中未反应完全的脱硫脱硝剂干粉被捕集后，通过物料循环***返回吸收塔与新鲜的脱硫脱硝剂一起继续参加反应，副产品可通过输送***外排。清洁烟气经除尘后经烟囱排出，完成烟气净化。
除了上述步骤之外，本发明的烟气干法脱硫脱硝方法还可包括其他步骤。例如，预除尘步骤。在某些实施方案中，预除尘步骤中控制除尘效率为90％以上，从而去除烟气中大部分的粉尘颗粒，减少后续工序的负荷，降低燃煤中灰分含量对脱硫脱硝的影响。除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm3，优选为15～20mg/Nm3。预除尘装置可选择布袋除尘器及静电除尘器，优选为静电除尘器。
以下实施例中的“份”表示重量份，除非特别声明。以下实施例中所使用的原料、工艺条件为本领域内通常的原料或工艺。以下实施例中烟气脱硫脱硝工况参数见下表1。
表1、脱硫脱硝工况参数
序号 参数 单位 数值
1 入口烟气量(工况) m3/h 180000
2 入口烟气量(标况) Nm3/h 121935
3 入口烟温 ℃ 120
4 SO2入口浓度 mg/Nm3 1500
5 入口NOX浓度 mg/Nm3 400
实施例1
(一)赤泥基脱硫脱硝剂的调制及预氧化处理：
(1)按照以下配方将赤泥与纳米级金属氧化物(25nm)混合均匀，得到脱硫脱硝剂。
表2、赤泥基脱硫脱硝剂配方
(2)臭氧预氧化
设定进入烟气的臭氧添加量为50kg/h。
(二)利用脱硫脱硝剂进行脱除SO2、NOX
将所配制的脱硫脱硝剂干粉加入循环流化床吸收塔，采用干法进行同步脱硫脱硝。最终出口废气排放监测结果如表3所示。
(三)采用布袋除尘器捕集脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，通过循环***返回吸收塔与新鲜的脱硫脱硝剂一起继续参加反应。脱硫脱硝后得到的副产品经输送***外排。
表3、脱硫脱硝排放情况
序号 参数 单位 数值
1 出口烟气量(工况) m3/h 128571
2 出口烟气量(标况) Nm3/h 108668
3 排烟温度 ℃ 50
4 SO2排放浓度 mg/Nm3 57
5 NOX排放浓度 mg/Nm3 55.2
6 脱硫效率 ％ 96.2
7 脱硝效率 ％ 86.8
实施例2
与实施例1相比，实施例2降低了赤泥占比，增加了纳米级金属氧化物的配比，同时增加了臭氧添加量，其他条件不变，工艺过程与实施例1相同。具体不同之处如下所述。
1.按照表4配方将赤泥与纳米级金属氧化物(25nm)混合均匀，得到脱硫脱硝剂。
表4、赤泥基脱硫脱硝剂配方
2.预氧化中臭氧添加量为53kg/h。
出口废气排放监测结果如表5所示。
表5、脱硫脱硝排放情况
序号 参数 单位 数值
1 出口烟气量(工况) m3/h 128340
2 出口烟气量(标况) Nm3/h 108473
3 排烟温度 ℃ 50
4 SO2排放浓度 mg/Nm3 45
5 NOX排放浓度 mg/Nm3 38.8
6 脱硫效率 ％ 97.5
7 脱硝效率 ％ 90.3
实施例3
与实施例1相比，实施例3降低了赤泥占比，调整了纳米级金属氧化物的配比，增加了纳米级V2O5，同时臭氧添加量调整至55kg/h，其他条件不变，工艺过程与实施例1相同。具体不同之处如下所述。
1.按照表6配方将赤泥与纳米级金属氧化物(25nm)混合均匀，得到脱硫脱硝剂。
表6、赤泥基脱硫脱硝剂配方
2.预氧化中臭氧添加量为55kg/h。
出口废气排放监测结果如表7所示。
表7、脱硫脱硝排放情况
通过以上实施例可以看出，本发明的方法以臭氧预氧化，并以赤泥制备脱硫脱硝剂，可以对烟气进行有效的净化。纳米级金属氧化物的加入可以提高脱硫脱硝效率。此外，本发明的方法用水量少，无催化层阻力，运行成本较低，具有较大的经济优势和环境效益。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预氧化步骤：将臭氧与烟气接触，将烟气中的至少部分氮氧化物氧化，从而形成预氧化后的烟气；其中，每100000m3的烟气添加40～60kg的臭氧；
(2)脱硫脱硝步骤：将所述预氧化后的烟气与脱硫脱硝剂干粉接触，脱除烟气中的至少部分二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝烟气；其中，所述脱硫脱硝剂干粉由45～80重量份赤泥和20～55重量份纳米金属氧化物组成；
(3)除尘步骤：捕集所述脱硫脱硝烟气中的未反应完全的脱硫脱硝剂干粉，并循环使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥的含水量为40wt％以下，且赤泥的粒径为200目以上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的方法进一步包括使赤泥在150～200℃下加热脱水至含水量为40wt％以下的步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米金属氧化物的粒度为10～60nm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纳米金属氧化物选自由MgO、CaO、K2O、CuO、MnO2、Al2O3、Fe2O3和V2O5组成的组中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纳米金属氧化物包含20～35重量份MgO、0.01～0.05重量份MnO2、1～3重量份CuO、0.2～0.8重量份CaO和0.01～0.2重量份Fe2O3。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纳米金属氧化物进一步包含0.01～0.03重量份V2O5。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱硝步骤在循环流化床吸收装置中进行。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的方法进一步包括将水通过回流式喷嘴注入循环流化床吸收装置的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述回流式喷嘴设置在循环流化床吸收装置的文丘里扩管段。
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