CN107938115A - 一种高强维棉织物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强维棉织物的制造方法，包括以下步骤：（1）纱线成分配比：10~50wt%高强维纶纤维和50~90wt%棉纤维；（2）纺纱：各成分混配均匀一致，棉纤维采用长绒棉，纺纱方式采用赛络纺工艺；（3）织布：采用喷气织机或箭杆织机；（4）接着依次按照如下流程进行：烧毛→退浆、煮练、漂白→丝光→染色→阻燃→氨熏→氧化→水洗→预缩→检验包装。该工艺充分利用了两种高性能纤维的特点，实现了优势互补，成功开发出来一种高强、耐磨、阻燃面料，手感柔软，透气性好，穿着舒适。

Description

一种高强维棉织物的制造方法
技术领域
本发明属于阻燃面料的制备工艺技术领域，具体涉及一种高强维棉织物的制造方法。
背景技术
随着我国的经济发展，各类场所火灾报道频繁，人们防范意识逐步提高，国家相关法律法规标准相继出台。对防火阻燃织物要求和需求也逐年增加，特别是在石油、电力、煤矿、炼油、化工等易燃易爆场所，人们对避火逃生的阻燃服装有着迫切的需求。由于高阻燃纤维价格高，目前市场上的阻燃服装大多采用棉后整理，其加工形式主要是浸轧焙烘法、浸渍烘燥法、涂层法、有机溶剂法等，所用阻燃剂一般是卤系、磷系等，大部分具有较大毒性，所整理的织物甲醛含量偏高，手感硬、强力损伤大、穿着不舒适、不耐水洗等，严重制约了阻燃服装品质的提高和使用。
中国专利申请《阻燃抗静电纱线及其加工方法》(专利申请号：200810156713.1，公开号CN101377027A)中公开了一种阻燃抗静电纱线及其加工方法，该阻燃抗静电纱线的原料为间位芳纶纤维70～95％，对位芳纶纤维3～28％，抗静电纤维1.5～4％；该阻燃抗静电纱线中纤维配比较合理，织物阻燃效果好，但该纱线价格较高，不适合我国现有国情，无法被广泛使用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足之处，提供一种高强维棉织物的制造方法，该面料价格低廉、手感柔软、舒适透气性好、具有永久阻燃性，适用于工装又可用于时装。
本发明的目的是以下述方式实现的：
本发明提供了一种高强维棉织物的制造方法，包括以下步骤：
（1）纱线成分配比：10~50wt%高强维纶纤维和50~90wt%棉纤维；
（2）纺纱：各成分混配均匀一致，棉纤维采用长绒棉，纺纱方式采用赛络纺工艺；
（3）织布：采用喷气织机或箭杆织机；
（4）接着依次按照如下流程进行：烧毛→退浆、煮练、漂白→丝光→染色→阻燃→氨熏→氧化→水洗→预缩→检验包装。
根据上述的高强维棉织物的制造方法，步骤（1）中纱线成分配比：45wt%高强维纶纤维和55wt%棉纤维。
根据上述的高强维棉织物的制造方法，步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物 300～400g/l、渗透剂JFC 1～3g/l、柔软剂 10～20g/l。
根据上述的高强维棉织物的制造方法的制备方法，步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物 350g/l、渗透剂JFC 2g/l、柔软剂 15g/l。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 本发明提供的一种高强维棉织物的制造方法，该工艺充分利用了两种高性能纤维的特点，实现了优势互补，成功开发出来一种高强、耐磨、阻燃面料，手感柔软，透气性好，穿着舒适。
2. 本发明织物暴露于火焰或高温时，其优异碳化性能确保无熔滴沾在皮肤而造成烧伤的危险，特别适合石油、化工、煤矿、油库加油站、电力等易燃易爆环境的工作人员穿着使用。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供了一种高强维棉织物的制造方法，包括以下步骤：
（1）纱线成分配比：10~50wt%高强维纶纤维和50~90wt%棉纤维；
（2）纺纱：各成分混配均匀一致，棉纤维采用长绒棉，纺纱方式采用赛络纺工艺；
（3）织布：采用喷气织机或箭杆织机；
（4）接着依次按照如下流程进行：烧毛→退浆、煮练、漂白→丝光→染色→阻燃→氨熏→氧化→水洗→预缩→检验包装。
步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物300～400g/l、渗透剂JFC 1～3g/l、柔软剂 10～20g/l。
实施例2：
与实施例1相同部分不再重述，不同之处在于：步骤（1）中纱线成分配比：45wt%高强维纶纤维和55wt%棉纤维。
实施例3：
与实施例1相同部分不再重述，不同之处在于：步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物 350g/l、渗透剂JFC 2g/l、柔软剂 15g/l。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强维棉织物的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
纱线成分配比：10~50wt%高强维纶纤维和50~90wt%棉纤维； （2）纺纱：各成分混配均匀一致，棉纤维采用长绒棉，纺纱方式采用赛络纺工艺； （3）织布：采用喷气织机或箭杆织机；（4）接着依次按照如下流程进行：烧毛→退浆、煮练、漂白→丝光→染色→阻燃→氨熏→氧化→水洗→预缩→检验包装。
2.根据权利要求1所述的高强维棉织物的制造方法，其特征在于：步骤（1）中纱线成分配比：45wt%高强维纶纤维和55wt%棉纤维。
3.根据权利要求1所述的高强维棉织物的制造方法，其特征在于：步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物 300～400g/l、渗透剂JFC 1～3g/l。
4.根据权利要求3所述的高强维棉织物的制造方法的制备方法，其特征在于：步骤（5）中阻燃过程中用的阻燃剂由如下成分制成：四羟甲基氯化磷尿素缩合物 350g/l、渗透剂JFC 2g/l、柔软剂 15g/l。
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