CN104120536B - 一种阻燃舒适织物及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃舒适织物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104120536B
CN104120536B CN201410320001.4A CN201410320001A CN104120536B CN 104120536 B CN104120536 B CN 104120536B CN 201410320001 A CN201410320001 A CN 201410320001A CN 104120536 B CN104120536 B CN 104120536B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
meta
aramid
fire
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410320001.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104120536A (zh
Inventor
尉霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Huali Industrial Group Co., Ltd.
Original Assignee
Xian Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Polytechnic University filed Critical Xian Polytechnic University
Priority to CN201410320001.4A priority Critical patent/CN104120536B/zh
Publication of CN104120536A publication Critical patent/CN104120536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104120536B publication Critical patent/CN104120536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃舒适织物，是经纱和纬纱交织成的缎纹组织织物，其中，经纱为间位芳纶纱线，纬纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成；或者，经纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成，纬纱为间位芳纶纱线，织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6；制备方法：纺制纯***纱线或***混纺纱线；纺制间位芳纶纱线；将其交织制成缎纹组织织物，即得。本发明一种阻燃舒适织物，解决了现有阻燃织物阻燃效果不耐久、舒适性差的问题，兼具阻燃性、舒适性、经济性、环保性和良好外观特点，具有很好的实际意义和发展前景。

Description

一种阻燃舒适织物及其制备方法
技术领域
本发明属于功能织物技术领域，本发明涉及一种阻燃舒适织物，本发明还涉及该织物的制备方法。
背景技术
根据火灾调查结果分析，我国近十几年来，平均每年发生的火灾三、四万起，死亡人数两三千人，火灾损失折合二至三亿人民币，而其中纺织品引起的火灾占约一半以上。对室内发生火灾的情况测试表明，阻燃织物允许有更长的逃逸时间(增加10倍-15倍)，燃烧释放的热量只有未阻燃织物的25％，可使火灾造成的损失减少一半。燃烧释放的有毒气体与未阻燃织物相比，只有后者的1/3，并且不产生剧烈浓烟。
赋予纺织品阻燃性能的方法一般有两种：一是选用阻燃纤维纺纱、织造；二是织物的阻燃整理。与阻燃纤维的生产相比，阻燃整理工艺简单，在应用上有一定的灵活性，但阻燃效果、耐久性和手感不佳。目前发达国家已有70％的居民用上了永久性阻燃家纺产品，但国内阻燃织物普及率很低，且产品以不耐久或半耐久阻燃整理的居多。以阻燃纤维为原料的永久性阻燃织物是纺织品开发的新热点，市场潜力巨大。现有阻燃面料的设计多侧重于高温火焰作业环境下的防护功能，尚缺乏兼具舒适性、经济性和良好外观的阻燃面料。
间位芳纶即芳纶1313，全称聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，是目前应用最广的耐高温阻燃纤维。其热分解温度为400～430℃，当加热到大约400℃以上时，开始碳化，并通过形成坚韧的焦碳层，提供连贯的热防护以支撑表面，借此维持其保护特性。焦碳的形成确保氧气的隔离，降低可燃性。间位芳纶适合于织制耐高温阻燃织物，所加工的织物无需处理，即具有永久、高效的阻燃功能。但是芳纶价格较贵，服用舒适性差，且高分子材料结晶度高，染色困难，这在一定程度上抑制了芳纶纤维在阻燃织物上的应用推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃舒适织物，解决了现有阻燃织物阻燃效果不耐久、舒适性差的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种阻燃舒适织物，是由经纱和纬纱交织成的缎纹组织织物，经纱排列密度为395～420根/10cm，纬纱排列密度为290～310根/10cm，其中，经纱为间位芳纶纱线，纬纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成；或者，经纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成，纬纱为间位芳纶纱线；织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6。
本发明的特点还在于，
纯***纱线的细度为145～200dtex。
***混纺纱线的细度为98～295dtex。
***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％；其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意一种。
间位芳纶纱线为间位芳纶短纤维纱线或间位芳纶长丝纱线，细度为167～290dtex。
本发明所采取的另一技术方案是：一种阻燃舒适织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将***纤维纺制成细度为145～200dtex的纯***纱线；或者，将***纤维与其它纤维进行混合，然后经梳理和牵伸加捻得到细度为98～295dtex的***混纺纱线；
步骤2：将聚间苯二甲酰间苯二胺纺制成细度为167～290dtex间位芳纶纱线；
步骤3：将步骤2得到的间位芳纶纱线作为经纱、步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为纬纱；或者，将步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为经纱、步骤2得到的间位芳纶纱线作为纬纱；
将经纱和纬纱按缎纹组织织造，获得阻燃舒适织物。
本发明的特点还在于，
步骤1中***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％，其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意至少一种。
步骤2中间位芳纶纱线为间位芳纶长丝纱线或间位芳纶短纤维纱线。
阻燃舒适织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6。
本发明的有益效果是：本发明一种阻燃舒适织物，将***与间位芳纶交织成织物，在获得阻燃功能的同时体现麻的风格，解决了现有阻燃织物阻燃效果不耐久、舒适性差的问题，兼具阻燃性、舒适性、经济性、环保性和良好外观特点，符合当今人们追求功能化、高档化和返璞归真的潮流，适合更加广泛的使用对象，具有很好的实际意义和发展前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种阻燃舒适织物，是由经纱和纬纱交织成的缎纹组织织物，经纱排列密度为395～420根/10cm，纬纱排列密度为290～310根/10cm，其中，经纱为间位芳纶纱线，纬纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成；或者，经纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成，纬纱为间位芳纶纱线；织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6；
其中，纯***纱线的细度为145～200dtex；***混纺纱线的细度为98～295dtex；
***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％，其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意一种；
间位芳纶纱线为间位芳纶短纤维纱线或间位芳纶长丝纱线，细度为167～290dtex。
上述阻燃舒适织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将***纤维纺制成细度为145～200dtex的纯***纱线；或者，将***纤维与其它纤维进行混合，然后经梳理和牵伸加捻得到细度为98～295dtex的***混纺纱线；
***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％，其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意至少一种；
步骤2：将聚间苯二甲酰间苯二胺纺制成细度为167～290dtex间位芳纶纱线；间位芳纶纱线为间位芳纶长丝纱线或间位芳纶短纤维纱线；
步骤3：将步骤2得到的间位芳纶纱线作为经纱、步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为纬纱；或者，将步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为经纱、步骤2得到的间位芳纶纱线作为纬纱；将经纱和纬纱按缎纹组织织造，获得阻燃舒适织物，阻燃舒适织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6。
***纤维素有“天然纤维之王”美誉，是可自然分解的环保纤维，由它制成的服装具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能。***的排湿性是纯棉的3倍，***面料可在1小时内将附着的细菌杀灭；***织物可屏蔽95％以上的紫外线，在370℃高温时不褪色。***是各种军用服装、高档服饰的原料，有望改变当今世界纺织品结构，既可毛纺，又可棉纺，还可混纺，且成本低廉。
本发明将间位芳纶与***交织制备的阻燃舒适织物，无需任何处理，即具有永久、高效的阻燃功能，同时降低了产品价格，改善了织物的穿着舒适性，色彩的多样性，实现功能多样化，兼具阻燃性、舒适性、经济性、环保性和良好外观特点，适合更加广泛的使用对象，具有良好的应用前景。
实施例1
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为295dtex的***/棉混纺纱线，其中***纤维的质量百分含量为60％；
步骤2：利用纺纱工艺制备细度规格为290dtex间位芳纶短纤维纱线；
步骤3：将***/棉混纺纱线和间位芳纶短纤维纱线按质量比为1﹕0.75排列作为纬纱，间位芳纶短纤维纱线作为经纱，将经纱和纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为395根/10cm，纬纱排列密度为290根/10cm，***/棉混纺纱线与间位芳纶短纤维纱线总和的质量比为1﹕2.5。
按照GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试，结果表明经纬向损毁长度都达到50mm；续燃时间经向2s，纬向3s；经纬阴燃时间均为0s；经纬燃烧状态均为炭化，达到GB/T17591-2006《阻燃织物》标准中所要求的B1等级。
按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测试，结果表明织物透气量为554.8L/m2·s。
按照GB/T12704-1991《织物透湿量测定方法透湿杯法》进行测试，结果表明织物透湿量为2513.04g/m2·d。
按照GB/T18318-2001《纺织品织物弯曲长度的测定》进行测试，计算出总弯曲刚度为368.83cN·cm。
实施例2
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为167dtex的纯***纱线；
步骤2：利用纺丝工艺制备细度规格为200dtex间位芳纶长丝纱线；
步骤3：将纯***纱线和间位芳纶长丝纱线按质量比为1﹕2.5排列作为纬纱，间位芳纶长丝纱线作为经纱，经纱和纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为410根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，纯***纱线与间位芳纶长丝纱线总和的质量比为1﹕6。
按照GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试，结果表明经纬向损毁长度都达到40mm；续燃时间经向2s，纬向2s；经纬阴燃时间均为0s；经纬燃烧状态均为炭化，达到GB/T17591-2006《阻燃织物》标准中所要求的B1等级。
按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测试，结果表明织物透气量为578.8L/m2·s。
按照GB/T12704-1991《织物透湿量测定方法透湿杯法》进行测试，结果表明织物透湿量为2359.54g/m2·d。
按照GB/T18318-2001《纺织品织物弯曲长度的测定》进行测试，计算出总弯曲刚度为370.87cN·cm。
实施例3
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为200dtex的***/天丝混纺纱线，其中***纤维的质量百分含量为90％；
步骤2：利用纺纱工艺制备细度规格为230dtex间位芳纶短纤维纱线；
步骤3：将***/天丝混纺纱线和间位芳纶短纤维纱线按质量比为1﹕1.3排列作为经纱，间位芳纶短纤维纱线作为纬纱，经纱与纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为400根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，***/天丝混纺纱线与间位芳纶短纤维纱线总和的质量比为1﹕3.67。
按照GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》进行测试，结果表明经纬向损毁长度都达到50mm；续燃时间经向2s，纬向3s；经纬阴燃时间均为0s；经纬燃烧状态均为炭化，达到GB/T17591-2006《阻燃织物》标准中所要求的B1等级。
按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行测试，结果表明织物透气量为566.8L/m2·s。
按照GB/T12704-1991《织物透湿量测定方法透湿杯法》进行测试，结果表明织物透湿量为2498.22g/m2·d。
按照GB/T18318-2001《纺织品织物弯曲长度的测定》进行测试，计算出总弯曲刚度为369.66cN·cm。
实施例4
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为98dtex的***/粘胶混纺纱线，其中***纤维的质量百分含量为75％；
步骤2：利用纺纱工艺制备细度规格为167dtex间位芳纶短纤维纱线；
步骤3：将***/粘胶混纺纱线和间位芳纶短纤维纱线按质量比为1﹕0.4排列作为纬纱，间位芳纶短纤维纱线作为经纱，将经纱和纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为420根/10cm，纬纱排列密度为310根/10cm，***/粘胶混纺纱线与间位芳纶短纤维纱线总和的质量比为1﹕1.8。
实施例5
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为145dtex的纯***纱线；
步骤2：利用纺纱工艺制备细度规格为180dtex间位芳纶短纤维纱线；
步骤3：将纯***纱线和间位芳纶短纤维纱线按质量比为1﹕2.5排列作为经纱，间位芳纶短纤维纱线作为纬纱，经纱和纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为400根/10cm，纬纱排列密度为300根/10cm，纯***纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕6。
实施例6
步骤1：利用纺纱工艺制备细度规格为200dtex的纯***纱线；
步骤2：利用纺丝工艺制备细度规格为235dtex间位芳纶长丝纱线；
步骤3：将纯***纱线和间位芳纶长丝纱线按质量比为1﹕0.4排列作为经纱，间位芳纶长丝纱线作为纬纱，经纱和纬纱按缎纹组织进行织造，获得阻燃舒适织物，其中经纱排列密度为398根/10cm，纬纱排列密度为296根/10cm，纯***纱线与间位芳纶长丝纱线总和的质量比为1﹕3。

Claims (5)

1.一种阻燃舒适织物，其特征在于，是由经纱和纬纱交织成的缎纹组织织物，所述经纱排列密度为395～420根/10cm，纬纱排列密度为290～310根/10cm，其中，所述经纱为间位芳纶纱线，纬纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成；或者，经纱由纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5组成，纬纱为间位芳纶纱线；所述织物中纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6；所述纯***纱线的细度为145～200dtex，***混纺纱线的细度为98～295dtex，间位芳纶纱线为间位芳纶短纤维纱线或间位芳纶长丝纱线、细度为167～290dtex。
2.如权利要求1所述的一种阻燃舒适织物，其特征在于，所述***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％；所述其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意一种。
3.一种阻燃舒适织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将***纤维纺制成细度为145～200dtex的纯***纱线；或者，将***纤维与其它纤维进行混合，然后经梳理和牵伸加捻得到细度为98～295dtex的***混纺纱线；
步骤2：将聚间苯二甲酰间苯二胺纺制成细度为167～290dtex间位芳纶纱线；
步骤3：将所述步骤2得到的间位芳纶纱线作为经纱、步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为纬纱；或者，将所述步骤1得到的纯***纱线或***混纺纱线与步骤2得到的间位芳纶纱线按照质量比1﹕0.4～2.5排列作为经纱、步骤2得到的间位芳纶纱线作为纬纱，经纱排列密度为395～420根/10cm，纬纱排列密度为290～310根/10cm，纯***纱线或***混纺纱线与间位芳纶纱线总和的质量比为1﹕1.8～6；将经纱和纬纱按缎纹组织织造，获得阻燃舒适织物。
4.如权利要求3所述的一种阻燃舒适织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中***混纺纱线按照质量百分比由60～90％***纤维与10～40％其它纤维组成，上述各组分质量百分比之和为100％，所述其它纤维为棉纤维、粘胶纤维、竹原纤维、天丝纤维、莫代尔纤维中的任意至少一种。
5.如权利要求3所述的一种阻燃舒适织物的制备方法，其特征在于，所述步骤2中间位芳纶纱线为间位芳纶长丝纱线或间位芳纶短纤维纱线。
CN201410320001.4A 2014-07-07 2014-07-07 一种阻燃舒适织物及其制备方法 Active CN104120536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410320001.4A CN104120536B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种阻燃舒适织物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410320001.4A CN104120536B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种阻燃舒适织物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104120536A CN104120536A (zh) 2014-10-29
CN104120536B true CN104120536B (zh) 2015-09-30

Family

ID=51766156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410320001.4A Active CN104120536B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 一种阻燃舒适织物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104120536B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105568471A (zh) * 2014-11-11 2016-05-11 际华三五四二纺织有限公司 防火隔热汉麻纺织防护面料
CN104480617A (zh) * 2014-12-12 2015-04-01 常熟市凯博尔纺织品有限公司 一种阻燃面料
CN104814551A (zh) * 2015-04-28 2015-08-05 安徽创荣服装辅料有限公司 一种透气纤维布
CN105926097B (zh) * 2016-06-22 2020-11-10 中劳安防护用品科技（北京）股份有限公司 提供阻燃性的纱线/织物/服装
CN106987967B (zh) * 2017-02-26 2018-08-21 浙江峰赫纺织有限公司 一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106478A (zh) * 1994-02-01 1995-08-09 玉溪市织带厂 苎麻芳纶环形无接头带生产新工艺
CN102864545A (zh) * 2012-09-26 2013-01-09 泰安市金飞虹织造有限公司 一种阻燃麻织物的生产方法
CN203498582U (zh) * 2013-09-30 2014-03-26 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种具有阻燃抗静电功能的荧光警示面料
CN103726195A (zh) * 2012-10-14 2014-04-16 常州博朗凯德织物有限公司 耐水洗高阻燃面料
CN203546309U (zh) * 2013-10-30 2014-04-16 上海伊贝纳纺织品有限公司 双层面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT513219B1 (de) * 2012-07-23 2015-08-15 Chemiefaser Lenzing Ag Schwerentflammbares textiles Flächengebilde für Schutzbekleidung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106478A (zh) * 1994-02-01 1995-08-09 玉溪市织带厂 苎麻芳纶环形无接头带生产新工艺
CN102864545A (zh) * 2012-09-26 2013-01-09 泰安市金飞虹织造有限公司 一种阻燃麻织物的生产方法
CN103726195A (zh) * 2012-10-14 2014-04-16 常州博朗凯德织物有限公司 耐水洗高阻燃面料
CN203498582U (zh) * 2013-09-30 2014-03-26 常熟市宝沣特种纤维有限公司 一种具有阻燃抗静电功能的荧光警示面料
CN203546309U (zh) * 2013-10-30 2014-04-16 上海伊贝纳纺织品有限公司 双层面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104120536A (zh) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104499161B (zh) 永久阻燃多功能面料及其制备方法
CN103352293B (zh) 一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用
CN104120536B (zh) 一种阻燃舒适织物及其制备方法
CN101724965B (zh) 一种抗静电阻燃织物
CN102181993A (zh) 阻燃包芯纱织物及其用途
CN101538764A (zh) 基于新型阻燃粘胶纤维的混纺面料、制备方法及其用途
CN101397710A (zh) 一种工业用阻燃防护服织物、其制造方法及其阻燃防护服
US20180105960A1 (en) Novel Light Flame-Retardant Heat-Insulated Warm-Retention Protective Fabric and Preparation Method Thereof
CN108117750B (zh) 防电弧阻燃混合物及其制作方法
CN104131393A (zh) 一种阻燃面料及其加工工艺
CN103381689A (zh) 一种吸湿耐磨耐碱抗起球阻燃面料
CN106400235A (zh) 有机硅氮系阻燃纤维与有机磷系阻燃纤维的混纺
CN103789904A (zh) 聚酰亚胺梭织布及其制备方法
CN105581409A (zh) 一种高舒适性防护服面料及防护服及其制备方法
CN201990812U (zh) 阻燃包芯纱织物
CN203427414U (zh) 一种吸湿耐磨耐碱抗起球阻燃面料
CN105239253B (zh) 一种耐久阻燃布及其制备方法
CN109208154A (zh) 一种腈氯纶混纺阻燃耐高温防静电面料及其制备方法
CN109505044A (zh) 一种阻燃耐高温防护面料及其制备方法
CN102926097A (zh) 天丝棉休闲衬衫面料
CN205871348U (zh) 一种高阻燃性的纺织面料
CN107119376A (zh) 永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法
CN202830343U (zh) 一种抗静电阻燃面料
CN105220314B (zh) 一种耐320～340℃耐火布及其制备方法
CN103350546A (zh) 一种吸湿耐磨抗起球阻燃面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170915

Address after: 311201 No. 1288 Xincheng Road, Xintang street, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee after: Hangzhou Huali Industrial Group Co., Ltd.

Address before: 710048 Shaanxi province Xi'an Beilin District Jinhua Road No. 19

Patentee before: Xi'an Engineering Univ.