CN107932161A - 一种用于数控机床的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于数控机床的上料装置，包括机壳，所述机壳内壁的顶部和底部通过隔板固定连接，所述机壳的顶部且位于隔板的左侧开设有投料口，所述机壳的顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述投料挡板的左侧固定连接有固定块。本发明通过设置材料放置板、转动轴、限位板、电动伸缩杆、支撑球、伸缩杆、弹簧、挡料板、通料槽、通料板、转动块、驱动电机、驱动转轴、封料板和通料管相互配合，使得装置可以对工件的上料进行控制，当数控机床停止工作或出现故障时，驱动电机通过驱动转轴带动封料板对通料槽进行封住，避免工件堆积在数控机床的内部，导致数控机床损坏，给工作人员带来了极大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床的上料装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，常见的用于数控机床的上料装置无法对工件的上料进行控制，当数控机床停止工作或出现故障时，工件依然会向数控机床内部进行上料，工件会堆积在数控机床内部，影响装置的下一次上料，严重时会导致数控机床损坏，给工作人员带来了极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控机床的上料装置，具备能够对上料过程进行控制的优点，解决了常见的用于数控机床的上料装置无法对工件的上料进行控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括机壳，所述机壳内壁的顶部和底部通过隔板固定连接，所述机壳的顶部且位于隔板的左侧开设有投料口，所述机壳的顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述投料挡板的左侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧设置有材料放置板，所述固定块通过转动轴与材料放置板活动连接，所述转动轴的前端从里到外依次贯穿固定块和材料放置板且延伸至材料放置板的外部，所述机壳内壁的左侧对应材料放置板下方的位置固定连接有限位板，所述机壳内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑球，所述材料放置板的底部对应支撑球的位置固定连接有防碰块，所述材料放置板顶部的左侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述机壳内壁的顶部对应伸缩杆的位置固定连接有第二支撑块，所述伸缩杆远离第一支撑块的一端与第二支撑块的左侧固定连接，所述材料放置板的顶部且位于伸缩杆的右侧固定连接有挡料板，所述挡料板的顶部固定连接有挡料块，所述隔板的左侧且位于固定块上方的位置开设有通料槽，所述隔板的右侧且位于通料槽下方的位置通过通料板与机壳内壁的右侧固定连接，所述隔板的右侧且位于通料槽上方的位置固定连接有连接块，所述连接块的后侧设置有转动块，所述机壳内壁的右侧固定连接安装块，所述安装块的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端从里到外依次贯穿转动块和连接块且延伸连接块的外部，所述转动块的底部固定连接有封料板，所述机壳内壁的右侧且对应通料板上方的位置设置有与机壳相互连通的通料管。
优选的，所述材料放置板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的左端依次贯穿限位槽和机壳且延伸至机壳的外部。
优选的，所述机壳内壁的底部且位于电动伸缩杆两侧的位置均固定连接有固定座，所述固定座的顶部对应材料放置板底部的位置固定连接有支撑杆。
优选的，所述隔板的右侧且位于通料板下方的位置固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过支撑板与通料板的底部固定连接。
优选的，所述封料板靠近通料槽的一侧固定连接有封料块，所述封料块的左侧固定连接紧固块。
优选的，所述通料管的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与机壳的右侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置材料放置板、转动轴、限位板、电动伸缩杆、支撑球、伸缩杆、弹簧、挡料板、通料槽、通料板、转动块、驱动电机、驱动转轴、封料板和通料管相互配合，使得装置可以对工件的上料进行控制，当数控机床停止工作或出现故障时，驱动电机通过驱动转轴带动封料板对通料槽进行封住，避免工件堆积在数控机床的内部，导致数控机床损坏，给工作人员带来了极大的便利。
2、本发明通过设置限位杆起到了限位的作用，防止材料放置板晃动，通过设置固定座和支撑杆起到了支撑的作用，防止材料放置板由于外力作用压坏电动伸缩杆，通过设置固定板和支撑板起到了固定通料板的作用，通过设置封料块和紧固块起到了对通料槽进行封住的作用，防止工件从封料板与通料板之间的缝隙中滑出，通过设置支撑架起到了对通料管进行固定的作用，防止通料管由于外力作用导致断裂。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明左视图的结构剖面图；
图3为本发明右视图的结构剖面图。
图中：1机壳、2隔板、3投料口、4投料挡板、5固定块、6材料放置板、7转动轴、8限位板、9电动伸缩杆、10支撑球、11防碰块、12第一支撑块、13伸缩杆、14弹簧、15第二支撑块、16挡料板、17挡料块、18通料槽、19通料板、20连接块、21转动块、22安装块、23驱动电机、24驱动转轴、25封料板、26通料管、27限位槽、28限位杆、29固定座、30支撑杆、31固定板、32支撑板、33封料块、34紧固块、35支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于数控机床的上料装置，包括机壳1，机壳1内壁的顶部和底部通过隔板2固定连接，机壳1的顶部且位于隔板2的左侧开设有投料口3，机壳1的顶部对应投料口3的位置固定连接有投料挡板4，投料挡板4的左侧固定连接有固定块5，固定块5的前侧设置有材料放置板6，固定块5通过转动轴7与材料放置板6活动连接，转动轴7的前端从里到外依次贯穿固定块5和材料放置板6且延伸至材料放置板6的外部，材料放置板6的左侧开设有限位槽27，限位槽27的内部设置有限位杆28，限位杆28的左端依次贯穿限位槽27和机壳1且延伸至机壳1的外部，通过设置限位杆28起到了限位的作用，防止材料放置板6晃动，机壳1内壁的左侧对应材料放置板6下方的位置固定连接有限位板8，机壳1内壁的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶部固定连接有支撑球10，机壳1内壁的底部且位于电动伸缩杆9两侧的位置均固定连接有固定座29，固定座29的顶部对应材料放置板6底部的位置固定连接有支撑杆30，通过设置固定座29和支撑杆30起到了支撑的作用，防止材料放置板6由于外力作用压坏电动伸缩杆9，材料放置板6的底部对应支撑球10的位置固定连接有防碰块11，材料放置板6顶部的左侧固定连接有第一支撑块12，第一支撑块12的顶部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的表面套接有弹簧14，机壳1内壁的顶部对应伸缩杆13的位置固定连接有第二支撑块15，伸缩杆13远离第一支撑块12的一端与第二支撑块15的左侧固定连接，电动伸缩杆9向上移动，通过支撑球10带动材料放置板6向右上方移动，然后材料放置板6对伸缩杆13进行挤压，伸缩杆13和弹簧14处于压缩状态，然后使得材料放置板6顶部的工件通过通料槽18进入通料板19的顶部，然后工件通过通料管26进入数控电机的内部，数控电机对工件进行加工，材料放置板6的顶部且位于伸缩杆13的右侧固定连接有挡料板16，挡料板16的顶部固定连接有挡料块17，隔板2的左侧且位于固定块5上方的位置开设有通料槽18，隔板2的右侧且位于通料槽18下方的位置通过通料板19与机壳1内壁的右侧固定连接，隔板2的右侧且位于通料板19下方的位置固定连接有固定板31，固定板31的右侧通过支撑板32与通料板19的底部固定连接，通过设置固定板31和支撑板32起到了固定通料板19的作用，隔板2的右侧且位于通料槽18上方的位置固定连接有连接块20，连接块20的后侧设置有转动块21，机壳1内壁的右侧固定连接安装块22，安装块22的前侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴上固定连接有驱动转轴24，驱动转轴24的前端从里到外依次贯穿转动块21和连接块20且延伸连接块20的外部，转动块21的底部固定连接有封料板25，驱动电机23带动驱动转轴24转动，驱动转轴24带动转动块21向左下方转动，把通料槽18进行封住，封料板25靠近通料槽18的一侧固定连接有封料块33，封料块33的左侧固定连接紧固块34，通过设置封料块33和紧固块34起到了对通料槽18进行封住的作用，防止工件从封料板25与通料板19之间的缝隙中滑出，机壳1内壁的右侧且对应通料板19上方的位置设置有与机壳1相互连通的通料管26，通料管26的底部固定连接有支撑架35，支撑架35的底部与机壳1的右侧固定连接，通过设置支撑架35起到了对通料管26进行固定的作用，防止通料管26由于外力作用导致断裂，通过设置材料放置板6、转动轴7、限位板8、电动伸缩杆9、支撑球10、伸缩杆13、弹簧14、挡料板16、通料槽18、通料板19、转动块21、驱动电机23、驱动转轴24、封料板25和通料管26相互配合，使得装置可以对工件的上料进行控制，当数控机床停止工作或出现故障时，驱动电机23通过驱动转轴24带动封料板25对通料槽18进行封住，避免工件堆积在数控机床的内部，导致数控机床损坏，给工作人员带来了极大的便利。
使用时，将工件通过通料口3放入材料放置板6的表面，然后电动伸缩杆9向上移动，通过支撑板10带动材料放置板6向右上方移动，然后材料放置板6对伸缩杆13进行挤压，伸缩杆13和弹簧14处于压缩状态，然后使得材料放置板6顶部的工件通过通料槽18进入通料板19的顶部，然后工件通过通料管26进入数控电机的内部，数控电机对工件进行加工，当数控机床停止工作或出现故障时，驱动电机23带动驱动转轴24转动，驱动转轴24带动转动块21向左下方转动，把通料槽18进行封住。
综上所述：该用于数控机床的上料装置，通过设置材料放置板6、转动轴7、限位板8、电动伸缩杆9、支撑球10、伸缩杆13、弹簧14、挡料板16、通料槽18、通料板19、转动块21、驱动电机23、驱动转轴24、封料板25和通料管26相互配合，解决了常见的用于数控机床的上料装置无法对工件的上料进行控制的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于数控机床的上料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁的顶部和底部通过隔板(2)固定连接，所述机壳(1)的顶部且位于隔板(2)的左侧开设有投料口(3)，所述机壳(1)的顶部对应投料口(3)的位置固定连接有投料挡板(4)，所述投料挡板(4)的左侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的前侧设置有材料放置板(6)，所述固定块(5)通过转动轴(7)与材料放置板(6)活动连接，所述转动轴(7)的前端从里到外依次贯穿固定块(5)和材料放置板(6)且延伸至材料放置板(6)的外部，所述机壳(1)内壁的左侧对应材料放置板(6)下方的位置固定连接有限位板(8)，所述机壳(1)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶部固定连接有支撑球(10)，所述材料放置板(6)的底部对应支撑球(10)的位置固定连接有防碰块(11)，所述材料放置板(6)顶部的左侧固定连接有第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)的顶部固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的表面套接有弹簧(14)，所述机壳(1)内壁的顶部对应伸缩杆(13)的位置固定连接有第二支撑块(15)，所述伸缩杆(13)远离第一支撑块(12)的一端与第二支撑块(15)的左侧固定连接，所述材料放置板(6)的顶部且位于伸缩杆(13)的右侧固定连接有挡料板(16)，所述挡料板(16)的顶部固定连接有挡料块(17)，所述隔板(2)的左侧且位于固定块(5)上方的位置开设有通料槽(18)，所述隔板(2)的右侧且位于通料槽(18)下方的位置通过通料板(19)与机壳(1)内壁的右侧固定连接，所述隔板(2)的右侧且位于通料槽(18)上方的位置固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的后侧设置有转动块(21)，所述机壳(1)内壁的右侧固定连接安装块(22)，所述安装块(22)的前侧固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴上固定连接有驱动转轴(24)，所述驱动转轴(24)的前端从里到外依次贯穿转动块(21)和连接块(20)且延伸连接块(20)的外部，所述转动块(21)的底部固定连接有封料板(25)，所述机壳(1)内壁的右侧且对应通料板(19)上方的位置设置有与机壳(1)相互连通的通料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述材料放置板(6)的左侧开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)的内部设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)的左端依次贯穿限位槽(27)和机壳(1)且延伸至机壳(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述机壳(1)内壁的底部且位于电动伸缩杆(9)两侧的位置均固定连接有固定座(29)，所述固定座(29)的顶部对应材料放置板(6)底部的位置固定连接有支撑杆(30)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述隔板(2)的右侧且位于通料板(19)下方的位置固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)的右侧通过支撑板(32)与通料板(19)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述封料板(25)靠近通料槽(18)的一侧固定连接有封料块(33)，所述封料块(33)的左侧固定连接紧固块(34)。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述通料管(26)的底部固定连接有支撑架(35)，所述支撑架(35)的底部与机壳(1)的右侧固定连接。
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Effective date of registration: 20240219 Address after: B1101, No. 150, Shangzao Building, Gaofeng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Shenzhen Litong Zhiyuan Technology Transfer Center Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 225312 Room 204, Building 818, Longfeng Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Yi Zhi Intelligent Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
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