CN107913859A - 一种用于筒纱输送载具的清洁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于筒纱输送载具的清洁机构，包括与输送轨道固定的门字形框架，所述门字形框架底部的一侧固定有回转气缸，所述回转气缸通过一回转法兰与一转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述门字形框架底部的另一侧连接，所述转轴与所述门字形框架之间为转动连接，所述转轴上固定有毛刷紧固板，所述毛刷紧固板上固定有毛刷，所述毛刷高度的确定是：所述转轴带着所述毛刷旋转过程中，所述毛刷扫过所述载具组件的夹持部位。通过回转气缸驱动清洁机构中的毛刷上下翻转，使之在空置载具经过时，毛刷能向上翻转并接触载具表面，实现清洁功能；当载具中载有筒纱经过该机构时，毛刷则向下翻转，与载具表面脱离，使载具和筒纱能顺利通行。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业中自动化输送技术及设备，尤其涉及一种用于筒纱输送***的载具清洁机构。
背景技术
当前，中国纺织行业正经历由劳动密集型向技术密集型转变的关键时期，自动化、连续化的纺织生产已成为现代化纺织车间的标志和必然趋势。为最终实现“无人化纺织车间”这一目标，越来越多的纺织生产企业开始引进各种自动化输送设备，其中，用于连接自动络筒工序和打包工序的筒纱输送***已被逐渐推广和应用。
在现有的筒纱输送***中，滑车链做为输送载体，其链杆下方设有筒纱载具，筒纱载具为夹持式结构，由两个弯杆对称式拼接组成，形成爪状的筒纱放置区。成型后的筒纱在自动络筒工序被放置在载具上，再由筒纱输送***将其转移至打包车间并取下，最后按不同的规格打包和装箱。整个流程自动、连续、高效，基本实现了省工增效的目的，但在实际使用中，仍存在如下问题：
由于纺织车间内毛羽、飞花、尘埃较多，特别是在干燥、静电的情况下，经常被吸附积聚在载具表面，当筒纱与载具接触时，外层纱将被污染，不仅降低筒纱品质，还给后道工序带来不利影响。为解决这一问题，当前大多采用定期人工清洁的方法，但由于载具悬挂较高，需要利用人字梯攀登，操作不便，不仅耗时费力且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于筒纱输送载具的清洁机构，克服现有结构形式存在的上述缺点，通过驱动清洁机构中的毛刷上下翻转，使之在空置载具经过时，毛刷能向上翻转并接触载具表面，实现清洁功能；当载具中载有筒纱经过该机构时，毛刷则向下翻转，与载具表面脱离，使载具和筒纱能顺利通行。
为了解决上述技术问题，本发明提出的一种用于筒纱输送载具的清洁机构，筒纱输送载具包括沿输送轨道滑动的载具组件，所述载具组件为夹持式结构，由两个弯杆对称式拼接组成，两个弯杆的上端接触，两个弯杆的下部为所述载具组件的夹持部位，从而形成爪状的筒纱放置区；用于筒纱输送载具的清洁机构包括与输送轨道固定的门字形框架，所述门字形框架底部的一侧固定有回转气缸，所述回转气缸通过一回转法兰与一转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述门字形框架底部的另一侧连接，所述转轴与所述门字形框架之间为转动连接，所述转轴上固定有毛刷紧固板，所述毛刷紧固板上固定有毛刷，所述毛刷高度的确定是：所述转轴带着所述毛刷旋转过程中，所述毛刷扫过所述载具组件的夹持部位。
进一步讲，本发明用于筒纱输送载具的清洁机构，其中，所述毛刷紧固板的在沿所述转轴的轴向长度小于载具组件的下部开口的间距，所述毛刷紧固板的两侧均对称的固定有毛刷，两个毛刷在沿所述转轴的轴向长度大于载具组件的下部开口的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明一种用于筒纱输送***的载具清洁机构，实现了空置载具的自动清洁和载纱输送时的正常通行，减少了用于载具清洁的人工和费用，提高了清洁效率，保证了筒纱品质。
(2)本发明一种用于筒纱输送***的载具清洁机构，其控制模块与输送***的电控部分集成一体，可在输送***的操作屏上设置清洁时长和周期，根据实际情况对清洁机构进行管理，在保证清洁效果的同时，最大程度的降低耗能。
(3)本发明一种用于筒纱输送***的载具清洁机构，结构简单、易于维护和操作。
附图说明
图1为本发明用于筒纱输送载具的清洁机构清洁状态示意图；
图2为图1所示清洁机构的主视图；
图3为本发明用于筒纱输送载具的清洁机构通行状态示意图；
图4为图3所示清洁机构的主视图；
图中：1-输送轨道，2-滑车链组件，3-载具组件，4-安装支架，5-毛刷转轴，6-毛刷紧固板，7-毛刷，8-气缸法兰，9-回转气缸，10-筒纱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用以限制本发明。
如图1所示，本发明所适用的筒纱输送载具包括沿输送轨道1滑动的载具组件3，所述载具组件3通过滑车链组件2与所述输送轨道1相连，所述载具组件3为夹持式结构，由两个弯杆对称式拼接组成，两个弯杆的上端接触，两个弯杆的下部为所述载具组件3的夹持部位，从而形成爪状的筒纱放置区，所述载具组件3带着筒纱沿输送轨道1滑动。滑车链组件2放置在***的输送轨道1内并沿输送轨道1设置的路线移动，滑车链组件2的下表面等间距安装载具组件3，其上可放置筒纱10。
本发明提出的用于筒纱输送载具的清洁机构包括与输送轨道1顶面固定的门字形框架4，门字形框架4可由标准件组件固接在输送轨道1的顶面，所述门字形框架4底部的一侧固定有回转气缸9，所述回转气缸9的端部连接气缸法兰8，气缸法兰8上设有定位孔和紧固孔，用于和转轴5的一端固接，所述转轴5的另一端与所述门字形框架4底部的另一侧连接，即在门字形框架4底部的该侧的立板上设有定位孔，所述转轴5插在在定位孔中，再由挡圈限位，所述转轴5与该定位孔之间为间隙配合，使得所述转轴5可以在所述门字形框架4的定位孔中转动，形成了所述转轴5与所述门字形框架4之间的转动连接；所述转轴5上固定有毛刷紧固板6，所述毛刷紧固板6上固定有毛刷7，所述毛刷7高度的确定是：所述转轴5带着所述毛刷7旋转过程中，所述毛刷7扫过所述载具组件3的夹持部位。所述毛刷紧固板6的在沿所述转轴5的轴向长度小于载具组件3的下部开口的间距，所述毛刷紧固板6的两侧均对称的固定有毛刷7，两个毛刷7在沿所述转轴5的轴向长度大于载具组件3的下部开口的间距。
本发明清洁机构中的回转气缸9驱动气缸法兰8旋转，带动转轴5随之转动，转轴5带动其上的毛刷7绕着转轴5上下翻转。
本发明清洁机构在工作中包括清洁和通行两个状态。当毛刷7绕转轴5向上翻转时，可与载具组件3的表面接触，实现对载具的清洁功能，如图1和图2所示；当毛刷7绕转轴5向下翻转时，则与载具组件3表面脱离，使载具载着筒纱能顺利通行，如图3和图4所示。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (2)
1.一种用于筒纱输送载具的清洁机构，筒纱输送载具包括沿输送轨道(1)滑动的载具组件(3)，所述载具组件(3)为夹持式结构，由两个弯杆对称式拼接组成，两个弯杆的上端接触，两个弯杆的下部为所述载具组件(3)的夹持部位，从而形成爪状的筒纱放置区；其特征在于，
用于筒纱输送载具的清洁机构包括与输送轨道(1)固定的门字形框架(4)，所述门字形框架(4)底部的一侧固定有回转气缸(9)，所述回转气缸(9)通过一回转法兰(8)与一转轴(5)的一端连接，所述转轴(5)的另一端与所述门字形框架(4)底部的另一侧连接，所述转轴(5)与所述门字形框架(4)之间为转动连接，所述转轴(5)上固定有毛刷紧固板(6)，所述毛刷紧固板(6)上固定有毛刷(7)，所述毛刷(7)高度的确定是：所述转轴(5)带着所述毛刷(7)旋转过程中，所述毛刷(7)扫过所述载具组件(3)的夹持部位。
2.根据权利要求1所述用于筒纱输送载具的清洁机构，其特征在于，所述毛刷紧固板(6)的在沿所述转轴(5)的轴向长度小于载具组件(3)的下部开口的间距，所述毛刷紧固板(6)的两侧均对称的固定有毛刷(7)，两个毛刷(7)在沿所述转轴(5)的轴向长度大于载具组件(3)的下部开口的间距。
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