CN107905118A - 大型桥梁桩基施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型桥梁桩基施工方法,包括以下步骤:施工准备、测量放线、埋设护筒、钻孔就位、泥浆护壁及成孔、钻进成孔、一次清孔、成孔检测、钢筋笼施工和二次清孔;并采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化,泥浆首先集中至沉淀池,泥浆净化装置从沉淀池中吸取泥浆,经过泥浆净化装置筛除后排入循环池,由泥浆泵供给各钻机使用。本发明大大减少清孔用水,节约水资源,且泥浆净化效果好,桩基施工方法所成桩承载力高、稳定性好、沉降量少、用料省、施工程序简单。
Description
技术领域
本发明涉及桩基技术领域,更具体地说,它涉及一种大型桥梁桩基施工方法。
背景技术
桩基在当前建筑工程施工中被广泛的应用在各个施工结构中,在现代的建筑工程施工中,采取桩基础,既节省了施工工期,更是能够保证建筑工程施工质量,使得其在施工的过程中取得良好的经济效益与社会效益。伴随着当前社会技术措施和社会制度的不断发展,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基础和涉及方法,都随着当前社会科学技术的发展逐步的演进,是当前在各种不良土质和地区进行改善其地基的主要形式,更是当前高层建筑和大型建筑施工中的主要地基要求处理形式。
现有技术中桩基施工适用地层受限,易产生塌孔,在桩基质量方面,清底采用双开钻头清孔,如施工工艺控制不严时,尤其是在泥浆护壁成孔施工中,易造成孔底沉碴厚度超标等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种大型桥梁桩基施工方法,桩基质量好,工作效率高。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大型桥梁桩基施工方法,包括以下步骤:
S1、施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物施工时,先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂质,平整施工便道和实用场地;
S2、测量放线:根据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场区内实地放线,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工;
S3、埋设护筒:护筒埋设时,通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并严格控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,用粘土沿四周对称分层填压夯实;
S4、钻孔就位:先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻孔安放到位,钻机就位时,应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固;
S5、泥浆护壁及成孔:桩基工程用黏土泥浆,制浆前,先将黏土打碎,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制,同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土;
S6、钻进成孔:孔采用反循环钻机,边钻进边注入泥浆护壁;
S7、一次清孔:通过钻机平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度,当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头提高孔底100mm~300mm,维持泥浆和正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止;
S8、成孔检测:成孔结束后,采用井径井斜仪对成孔质量进行检测;
S9、钢筋笼施工:包括钢筋笼制作和钢筋笼吊放;
S10、二次清孔:钢筋笼定位后,及时下放导管,安装清孔器并与砂石泵连接,并采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化。
通过采用上述技术方案,桩基施工采用泵吸式反循环钻孔施工,配置一台钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序,合理错开不同分项工程相同工序的施工时间,在整个标段内形成相同工序呈流水作业,生产保持均衡,进度平稳;采用抽浆清孔法,确保清孔质量,即在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环***的泥石泵持续吸渣,并从孔口放入清水,使泥浆相对密度逐步降低,并达到清孔标准,且采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化,大大减少清孔用水,节约水资源,且泥浆净化效果好。
本发明进一步设置为,所述S3中护筒采用10mm钢板卷制,护筒直径1.2m,桥台处1.5m,护筒长度为2m,在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。
通过采用上述技术方案,护筒加工按照标准制造,加工质量高,当灌浆过满时,可以通过溢浆口溢流。
本发明进一步设置为,所述S3中护筒的埋深旱地不少于1m,护筒顶面应高于岛面0.2m~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5m~2.0m,水中护筒底应进入河床底不少于0.5m。
通过采用上述技术方案,安全系数高,使用安全。
本发明进一步设置为,所述S4中钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度。
通过采用上述技术方案,方便检查钻机的稳定和机况,确保后面成孔施工能连续进行。
本发明进一步设置为,所述S5中黏土含胶体度不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于2.5L/k。
通过采用上述技术方案,保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。
本发明进一步设置为,所述钢筋笼制作的加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,接头相互错开,主筋与箍筋采用点焊。
通过采用上述技术方案,大大缩短闪光时间,从而减少了金属的燃化量。
本发明进一步设置为,所述钢筋笼吊放用钻架或吊车安装,钢筋笼接长用两台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。
通过采用上述技术方案,加工方便,操作容易,步骤简单,使用安全。
本发明进一步设置为,所述钢筋笼从上至下每2.0m设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于钢筋笼圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。
本发明进一步设置为,所述S10中,二次清孔后泥浆密度控制在1.15~1.25左右,含砂率小于4%~8%,泥浆黏度小于25S。
本发明进一步设置为,所述S10中,二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。
通过采用上述技术方案,清淤效果好,成孔质量高,且沉降量少,稳定性好。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明桩基施工采用泵吸式反循环钻孔施工,配置一台钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序,合理错开不同分项工程相同工序的施工时间,在整个标段内形成相同工序呈流水作业,生产保持均衡,进度平稳;采用抽浆清孔法,确保清孔质量,即在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环***的泥石泵持续吸渣,并从孔口放入清水,使泥浆相对密度逐步降低,并达到清孔标准,且采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化,大大减少清孔用水,节约水资源,且泥浆净化效果好。
附图说明
图1为本发明实施例一的施工流程示意图;
图2为本发明实施例一打桩机钻孔示意图;
图3为本发明实施例一下钢筋笼示意图;
图4为本发明实施例二泥浆净化流程示意图;
图5为本发明实施例二泥浆净化装置结构示意图。
图中:1、钻机;2、桩孔;3、护筒;4、钢筋笼;5、沉淀池;6、循环池;7、泥浆净化装置;71、粗筛装置;72、细筛装置;73、储浆槽;74、渣浆泵;75、水力旋流器;76、溢流口;77、中储箱;78、沉砂嘴;8、总进浆管;9、总出浆管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
实施例一:一种大型桥梁桩基施工方法,如图1和图2,包括以下步骤:
S1、施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物施工时,先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂质,平整施工便道和实用场地;
S2、测量放线:根据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔2与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场区内实地放线,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工;
S3、埋设护筒3:护筒3埋设时,如图3,通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位,护筒3中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并严格控制护筒3的垂直度,护筒3调整到位并固定稳后,用粘土沿四周对称分层填压夯实;
S4、钻孔就位:先将桩孔2周边垫平,使地面平整,确保钻孔安放到位,钻机1就位时,应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机1支垫牢固;
S5、泥浆护壁及成孔:桩基工程用黏土泥浆,制浆前,先将黏土打碎,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制,同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土;
S6、钻进成孔:孔采用反循环钻机1,边钻进边注入泥浆护壁;
S7、一次清孔:通过钻机1平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度,当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头提高孔底100mm~300mm,维持泥浆和正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止;
S8、成孔检测:成孔结束后,采用井径井斜仪对成孔质量进行检测;
S9、钢筋笼4施工:包括钢筋笼4制作和钢筋笼4吊放;
S10、二次清孔:钢筋笼4定位后,及时下放导管,安装清孔器并与砂石泵连接。
其中,在S3中护筒3采用10mm钢板卷制,护筒3直径1.2m,桥台处1.5m,护筒3长度为2m,在护筒3的上口边缘开设2个溢浆口。
在S3中护筒3的埋深旱地不少于1m,护筒3顶面应高于岛面0.2m~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5m~2.0m,水中护筒3底应进入河床底不少于0.5m。
在S4中钻机1就位后,测量钻机1平台标高来控制钻孔深度。其中,基工程用黏土泥浆,其黏土含胶体度不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于2.5L/k。
在S9中,钢筋笼4制作的加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼4的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,接头相互错开,主筋与箍筋采用点焊。
先制作钢筋的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成;加强箍制作完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼4每一根主筋的确切位置,并用红油漆做出标记;主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐;钢筋笼4加工在特制加工平台上进行,加工前先检查平台的平直度,确保钢筋笼4的主筋顺,加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致;最后施工钢筋笼4箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼4骨架上,并将箍筋与主筋50%交错点焊;加工成型的钢筋笼4稳定放置在坚实平整的地面上,防止变形;钢筋笼4从上至下每2.0m的设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。
在S9中,钢筋笼4吊放用钻架或吊车安装,钢筋笼4接长用两台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。
在S10中,二次清孔后泥浆密度控制在1.15~1.25左右,含砂率小于4%~8%,泥浆黏度小于25S,孔底沉淤不大于100mm。
实施例二:一种泥浆净化装置7,如图4,对泥浆进行循环净化,首先泥浆集中至沉淀池5,泥浆净化装置7从沉淀池5中吸取泥浆,经过泥浆净化装置7筛除后排入循环池6,由泥浆泵供给各钻机1使用。
如图5,泥浆净化装置7包括与沉淀池5连接的总进浆管8,与循环池6连接的总出浆管9,泥浆通过总进浆管8输入到粗筛装置71,经过振动筛先将大颗粒的泥沙分离出来,经过第一道筛的泥浆进入储浆槽73,由渣浆泵74从储浆槽73内抽吸泥浆,在渣浆泵74的出口具有一定储能的泥浆沿输将软管从水力旋流器75进浆口切向射入,通过水力旋流器75分选,粒径微细的泥沙由旋流器下端的沉砂嘴78排出落入细筛装置72,细筛装置72脱水筛选后,较干燥的细渣筛分离出来,经过第二道筛选的泥浆循环返回泥浆槽内,处理后的干净泥浆则从旋流器的溢流口76进入中储箱77,沿中出浆管输送回灌注桩孔2,如此重复循环使用,大大减少清孔用水,节约水资源,且泥浆净化效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大型桥梁桩基施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物施工时,先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂质,平整施工便道和实用场地;
S2、测量放线:根据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔(2)与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场区内实地放线,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工;
S3、埋设护筒(3):护筒(3)埋设时,通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位,护筒(3)中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并严格控制护筒(3)的垂直度,护筒(3)调整到位并固定稳后,用粘土沿四周对称分层填压夯实;
S4、钻孔就位:先将桩孔(2)周边垫平,使地面平整,确保钻孔安放到位,钻机(1)就位时,应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机(1)支垫牢固;
S5、泥浆护壁及成孔:桩基工程用黏土泥浆,制浆前,先将黏土打碎,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制,同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量的膨润土或黏土;
S6、钻进成孔:孔采用反循环钻机(1),边钻进边注入泥浆护壁;
S7、一次清孔:通过钻机(1)平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度,当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头提高孔底100mm~300mm,维持泥浆和正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止;
S8、成孔检测:成孔结束后,采用井径井斜仪对成孔质量进行检测;
S9、钢筋笼(4)施工:包括钢筋笼(4)制作和钢筋笼(4)吊放;
S10、二次清孔:钢筋笼(4)定位后,及时下放导管,安装清孔器并与砂石泵连接,并采用泥浆净化装置对泥浆进行循环净化。
2.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S3中护筒(3)采用10mm钢板卷制,护筒(3)直径1.2m,桥台处1.5m,护筒(3)长度为2m,在护筒(3)的上口边缘开设2个溢浆口。
3.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S3中护筒(3)的埋深旱地不少于1m,护筒(3)顶面应高于岛面0.2m~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5m~2.0m,水中护筒(3)底应进入河床底不少于0.5m。
4.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S4中钻机(1)就位后,测量钻机(1)平台标高来控制钻孔深度。
5.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S5中黏土含胶体度不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于2.5L/k。
6.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S9中钢筋笼(4)制作的加工尺寸严格按设计图纸及规范要求,钢筋笼(4)的主筋在地面加长时,接长采用闪光对焊,接头相互错开,主筋与箍筋采用点焊。
7.根据权利要求6所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述钢筋笼(4)吊放用钻架或吊车安装,钢筋笼(4)接长用两台电焊机焊接,逐段连接逐段下放。
8.根据权利要求7所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述钢筋笼(4)从上至下每2.0m设一道保护块,每道保护块分四块均匀的布置于钢筋笼(4)圆环上,保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。
9.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S10中,二次清孔后泥浆密度控制在1.15~1.25左右,含砂率小于4%~8%,泥浆黏度小于25S。
10.根据权利要求1所述的大型桥梁桩基施工方法,其特征在于:所述S10中,二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。
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