CN107869600A - 一种切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切换阀，其包括阀体及阀芯结构，阀体具有第一进口通道、第二进口通道、至少一个出口通道及容置空间，容置空间位于第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道间，并连通第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道；阀芯结构设置于容置空间，并包括第一阀芯及第二阀芯，第一阀芯对应第一进口通道，第二阀芯对应第二进口通道。本申请的切换阀通过阀芯结构可缩短阀芯的移动行程，提升切换阀的切换效率。

Description

一种切换阀

技术领域

本发明涉及一种阀门技术领域，尤其涉及一种切换阀。

背景技术

请参阅图19，其是一般切换阀1’的剖面图；如图所示，一般的切换阀1’具有阀体10’及单一阀芯11’，阀体10’具有第一进口通道101’、第二进口通道102’、出口通道103’及位于第一进口通道101’、第二进口通道102’及出口通道103’间的容置空间104’，单一阀芯11’设置于容置空间104’内。当流体从第一进口通道101’进入时，流体推动单一阀芯11’，并使单一阀芯11’封闭第二进口通道102’。流体切换成从第二进口通道102’进入时，单一阀芯11’要经流体推动并从靠近第二进口通道102’的容置空间104’的一端移动至靠近第一进口通道101’的容置空间104’的一端，其阀芯11’切换行程过长，如此让出口通道103’的流体会回流第一进口通道101’。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种切换阀。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种切换阀，其特征在于，包括：阀体，具有第一进口通道、第二进口通道、至少一个出口通道及容置空间，所述容置空间位于所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道间，并连通所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道；以及阀芯结构，其设置于所述容置空间，并包括第一阀芯及第二阀芯，所述第一阀芯对应所述第一进口通道，所述第二阀芯对应所述第二进口通道。

根据本申请的一实施方式，上述第一阀芯与第二阀芯间设有弹簧。

根据本申请的一实施方式，上述第一阀芯与第二阀芯间设有预压紧弹簧，所述预压紧弹簧的两端抵接所述第一阀芯及第二阀芯，所述第一阀芯及第二阀芯分别抵接于所述第一进口通道周围的所述容置空间的侧壁及所述第二进口通道周围的所述容置空间的侧壁。

根据本申请的一实施方式，上述对应所述第一进口通道的所述第一阀芯的一侧为弧面，对应所述第二进口通道的所述第二阀芯的一侧为弧面。

根据本申请的一实施方式，上述第一阀芯及第二阀芯为实心球体、空心球体、实心圆柱体、空心圆柱体、具有所述弧面的实心异形体或具有所述弧面的空心异形体。

根据本申请的一实施方式，上述对应所述第一进口通道的所述第一阀芯的一侧为垂直平面，对应所述第二进口通道的所述第二阀芯的一侧为垂直平面。

根据本申请的一实施方式，上述第一阀芯及第二阀芯为实心柱体、空心柱体、具有所述垂直平面的实心异形体或具有所述垂直平面的空心异形体。

根据本申请的一实施方式，上述阀体包括第一管体及至少一个第二管体，所述第一管体的两端部分别具有所述第一进口通道及第二进口通道，所述第一管体的中部具有所述容置空间，每一个第二管体具有所述出口通道，所述至少一个第二管体连接所述第一管体的中部，所述每一个第二管体的出口通道连通所述容置空间。

根据本申请的一实施方式，上述阀体更包括至少一个活动连接管，所述至少一个活动连接管设置于所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道中至少一者，每一个活动连接管具有通道，所述通道与所述容置空间相连通。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的切换阀通过二个阀芯的阀芯结构可缩短每一个阀芯的移动行程，提升切换阀的切换效率。

本申请的切换阀通过具有弹簧阀芯结构可于切换流体进入方向之前自动回复原始位置，即阀芯结构不需要流体推动而达到复位的作用，不但达到防止出口通道的流体回流至第一进口通道或第二进口通道，也防止阀芯结构堵塞于第一进口通道或第二进口通道，降低能源的消耗，并使切换阀达到快速切换的作用。

本申请的阀芯结构的弹簧可更换为预压紧弹簧，在未使用切换阀之前，预压紧弹簧抵压第一阀芯及第二阀芯于第一进口通道及第二进口通道，封闭第一进口通道及第二进口通道，使外部的少量流体不会从第一进口通道及第二进口通道流入切换阀内。

附图说明

图1为本申请实施例一的切换阀的剖面图。

图2为本申请实施例二的切换阀的剖面图。

图3为本申请实施例二的切换阀的第一使用状态图。

图4为本申请实施例二的切换阀的第二使用状态图。

图5为本申请实施例三的切换阀的剖面图。

图6为本申请实施例四的切换阀的剖面图。

图7为本申请实施例五的切换阀的剖面图。

图8为本申请实施例六的切换阀的剖面图。

图9为本申请实施例七的切换阀的剖面图。

图10为本申请实施例八的切换阀的剖面图。

图11为本申请实施例九的切换阀的剖面图。

图12为本申请实施例十的切换阀的剖面图。

图13为本申请实施例十一的切换阀的剖面图。

图14为本申请实施例十二的切换阀的剖面图。

图15为本申请实施例十三的切换阀的剖面图。

图16为本申请实施例十四的切换阀的剖面图。

图17为本申请实施例十五的切换阀的剖面图。

图18为本申请实施例十六的切换阀的剖面图。

图19为一般切换阀的剖面图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

实施例一

请参阅图1，其是本申请实施例一的切换阀1的剖面图；如图所示，，本实施例提供一种切换阀1，切换阀1包括阀体10及阀芯结构11，阀体10具有第一管体101及第二管体102，第一管体101的两端部分别具有第一进口通道1011及第二进口通道1012，其中部具有容置空间1013，容置空间1013位于第一进口通道1011与第二进口通道1012之间，并与第一进口通道1011及第二进口通道1012相连通。容置空间1013的宽度W1大于第一进口通道1011及第二进口通道1012的宽度W2。第二管体102具有出口通道1021，第二管体102连接第一管体101的中部，出口通道1021与容置空间1013连通，出口通道1021的宽度W3小于容置空间1013的宽度W1。其中容置空间1013位于第一进口通道1011、第二进口通道1012及出口通道1021间，并为流体流动空间。

阀芯结构11具有第一阀芯111及第二阀芯112，第一阀芯111及第二阀芯112位于容置空间1013内，第一阀芯111对应第一进口通道1011，第二阀芯112对应第二进口通道1012，本实施例的第一阀芯111及第二阀芯112为实心球体，其直径小于容置空间1013的宽度W1，并大于第一进口通道1011及第二进口通道1012的宽度W2，第一阀芯111阻断第一进口通道1011与出口通道1021间的通路，第二阀芯112阻断第二进口通道1012与出口通道1021间的通路。当流体从第一进口通道1011或第二进口通道1012流入容置空间1013内时，流体推动第一阀芯111往第二阀芯112移动，第一阀芯111推动第二阀芯112往第二进口通道1012移动，使第二阀芯112抵接于第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131，并使第一进口通道1011与出口通道1021形成通路；当流体从第二进口通道1012进入容置空间1013内时，流体推动第二阀芯112往第一阀芯111移动，第二阀芯112推动第一阀芯111往第一进口通道1011移动，使第二阀芯112或第一阀芯111抵接于第二进口通道1012或第一进口通道1011周围的容置空间1013的侧壁10131，并使第一进口通道1011或第二进口通道1012与出口通道1021形成通路，如此可缩短每一个阀芯的移动行程，提升切换阀1的切换效率。

实施例二

请参阅图2，其是本申请实施例二的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例与上述实施例不同在于，本实施例的阀芯结构11设置于容置空间1013内，并包括第一阀芯111、第二阀芯112及弹簧113，弹簧113的两端连接第一阀芯111及第二阀芯112，第一阀芯111对应第一进口通道1011，第二阀芯112对应第二进口通道1012，本实施例的第一阀芯111及第二阀芯112为实心球体，其直径小于容置空间1013的宽度W1，并大于第一进口通道1011及第二进口通道1012的宽度W2，第一阀芯111阻断第一进口通道1011与出口通道1021间的通路，第二阀芯112阻断第二进口通道1012与出口通道1021间的通路。

请一并参阅图3及图4，其是本申请实施例二的切换阀1的第一使用状态图及第二使用状态图；如图所示，本实施例的切换阀1于使用时，从第一进口通道1011通入流体，流体往容置空间1013流动，并推动阀芯结构11往第二进口通道1012移动，其中第一阀体111受流体推动而压缩弹簧113，第二阀体112未抵接于第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131之前，经压缩的弹簧113产生推力而推动第二阀芯112往第二进口通道1012移动。第二阀芯112抵接于第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131，并封闭与容置空间1013连通的第二进口通道1012的一端，防止流体进入第二进口通道1012。同时，流体持续推动第一阀芯111往第二进口通道1012移动，第一阀芯111压缩弹簧113而往第二阀芯112靠近，如此第一进口通道1011与出口通道1021间形成通路，流体从出口通道1021流出，如图3所示。

当停止供应流体至第一进口通道1011时，阀芯结构11不受流体推动，经压缩的弹簧113恢复原状，并快速地带动第一阀芯111及第二阀芯112回复原位，第一阀芯111阻断第一进口通道1011与出口通道1021间的通路，第二阀芯112阻断第二进口通道1012与出口通道1021间的通路，如图1所示，也就表示在切换成从第二进口通道1012供应流体前，阀芯结构11已经自动地恢复原位，即第一阀芯111阻断第一进口通道1011与出口通道1021间的通路，第二阀芯112阻断第二进口通道1012与出口通道1021间的通路，如此防止通过出口通道1021的流体回流至第一进口通道1011或第二进口通道1012，同时也防止阀芯结构11堵塞于第一进口通道1011或第二进口通道1012。

接著从第二进口通道1012通入流体，流体先推动第二阀芯112，第二阀芯112通过弹簧113带动第一阀芯111往第一进口通道1011移动，直到第一阀芯111抵接于第一进口通道1011周围的容置空间1013的侧壁10131，第二阀芯112持续受流体推动，并压缩弹簧113而往第一阀芯111靠近，使第二进口通道1012与出口通道1021间形成通路，流体从出口通道1021流出，并不会从第一进口通道1011流出，如图4所示。

上述实施例第一阀芯111及第二阀芯112为实心球体，第一进口通道1011及第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131为斜面，如此第一阀芯111或第二阀芯112与第一进口通道1011或第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131抵接时，第一阀芯111或第二阀芯112的表面与侧壁10131相切，使第一阀芯111或第二阀芯112与侧壁10131间无缝隙，流体不会从第一阀芯111或第二阀芯112与侧壁10131间的缝隙流入，而让流体不会从需被第一阀芯111封闭的第一进口通道1011或需被第二阀芯112封闭的第二进口通道1012泄漏，确保流体完全从第一进口通道1011与出口通道1021所形成的通路或第二进口通道1012与出口通道1021所形成的通路流出，减少流体损失率。上述实施例的第一阀芯111及第二阀芯112也可使用实心圆柱体，其达到的作用与上述相同，于此不再赘述。

由上述可知，本实施例的切换阀1的阀芯结构11通过第一进口通道1011或第二进口通道1012进入的流体推动，阀芯结构11可封闭第一进口通道1011或第二进口通道1012，使第二进口通道1012或第一进口通道1011与出口通道1021形成通路，流体从出口通道1021流出。流体停止进入第一进口通道1011或第二进口通道1012，即停止推动阀芯结构11，阀芯结构11中受压缩的弹簧113被释放，快速地带动第一阀芯111及第二阀芯112分别回到阻断第一进口通道1011与出口通道1021的位置及阻断第二进口通道1012与出口通道1021的位置，也就表示阀芯结构11可自动复位，避免出口通道1021内的流体回流至第一进口通道1011或第二进口通道1012。另外也表示阀芯结构11可快速地切换状态，流体进入方向改变后，不发生受阀芯结构11堵塞的问题而需提升流体的流量或压力，有效减少能源的消耗，提升切换阀1的切换效率。

实施例三

请参阅图5，其是本申请实施例三的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的切换阀1与实施例二的切换阀1不同在于，本实施例的阀芯结构11的第一阀芯111、第二阀芯112及弹簧113分开设置于容置空间1013内，弹簧113设置于第一阀芯111与第二阀芯112之间。当流体从第一进口通道1011进入时，流体先推动第一阀芯111，接著第一阀芯111推动弹簧113的一端，使弹簧113的另一端抵接于第二阀芯112，并推动第二阀芯112往第二进口通道1012移动，直到第二阀芯112封闭第二进口通道1012，第一阀芯111或第二阀芯112持续受到流体推动，并压缩弹簧113而往第二阀芯112靠近，使第一进口通道1011与出口通道1021间形成通路，让流体从出口通道1021流出。待流体停止进入第一进口通道1011后，经压缩的弹簧113被释放，弹簧113推动第一阀芯111回复至原位，第一阀芯111阻断第一进口通道1011与出口通道1021间的通路。

当流体从第二进口通道1012进入时，流体先推动第二阀芯112，接著第二阀芯112推动弹簧113的一端，使弹簧113的另一端抵接于第一阀芯111，并推动第一阀芯111往第一进口通道1011移动，直到第一阀芯111封闭第一进口通道1011，第二阀芯112持续受到流体推动，并压缩弹簧113而靠近第一阀芯111，使第二进口通道1012与出口通道1021间形成通路，让流体从出口通道1021流出。待流体停止进入第二进口通道1012后，经压缩的弹簧113被释放，弹簧113推动第二阀芯112回复至原位，第二阀芯112阻断第二进口通道1012与出口通道1021间的通路。

由上述可知，本实施例的阀芯结构11与实施例一的阀芯结构11不同，但也可达到与实施例一相同的作用。

实施例四

请参阅图6，其是本申请实施例四的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的切换阀1与实施例二的切换阀不同在于，实施例二的弹簧换成预压紧弹簧113a，当本实施例的阀芯结构11设置于阀体10的容置空间1013时，预压紧弹簧113a展开而推动第一阀芯111及第二阀芯112，使第一阀芯111及第二阀芯112分别抵接于第一进口通道1011周围的容置空间1013的侧壁10131及第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131。当切换阀1未使用时，第一阀芯111及第二阀芯112已经完全封闭与容置空间1013连通的第一进口通道1011及第二进口通道1012的一端，少量流体无法从第一进口通道1011及第二进口通道1012进入容置空间1013。本实施例的预压紧弹簧113a也可以取代实施例二的弹簧，于此不再赘述。

实施例五

请参阅图7，其是本申请实施例五的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的切换阀1与上述实施例的切换阀不同在于，上述实施例的第一阀芯111及第二阀芯112为球体，本实施例的第一阀芯111及第二阀芯112为空心球体，如此减轻第一阀芯111及第二阀芯112的重量，增加阀芯结构11的移动速度。当然本实施例的第一阀芯111及第二阀芯112也可为空心圆柱体，于此不再赘述。

实施例六及实施例七

请参阅图8及图9，其是本申请实施例六的切换阀1的剖面图及实施例七的切换阀1的剖面图；如图所示，实施例六及实施例七的切换阀1与上述实施例的切换阀不同在于，实施例六及实施例七的阀芯结构11的第一阀芯111及第二阀芯112分别为异形体，实施例六的第一阀芯111及第二阀芯112为实心异形体，实施例七的第一阀芯111及第二阀芯112为空心异形体，实施例六及实施例七的异形体的两侧面为相互对称的弧面，即具有弧面的实心异形体及空心异形体，第一阀芯111一侧的弧面对应第一进口通道1011，第二阀芯112一侧的弧面对应第二进口通道1012。当然异形体可为其他形态，只要靠近第一进口通道1011或第二进口通道1012的一侧为弧面即可，并可于容置空间1013内移动。

上述实施例的对应第一进口通道1011的一侧的第一阀芯111的一侧为弧面，对应第二进口通道1012的第二阀芯112的一侧为弧面，第一阀芯111的弧面抵接于为斜面的容置空间1013的侧壁10131，弧面与侧壁10131相切而封闭第一进口通道1011；同理，第二阀芯112的弧面抵接于为斜面的容置空间1013的侧壁10131，弧面与侧壁10131相切而封闭第二进口通道1012。

实施例八及实施例九

请参阅图10及图11，其是本申请实施例八的切换阀1的剖面图及实施例九的切换阀1的剖面图；如图所示，实施例八及实施例九的切换阀1与上述实施例的切换阀1不同在于，实施例八及实施例九的阀芯结构11的第一阀芯111及第二阀芯112分别为柱体，实施例八的第一阀芯111及第二阀芯112为实心柱体，实施例九的第一阀芯111及第二阀芯112为空心柱体。实施例八及实施例九中，对应第一进口通道1011的第一阀芯111的一侧为垂直平面，所以对应第一阀芯111一侧的容置空间1013的侧壁10131也为垂直平面，当第一阀芯111抵接于容置空间1013的侧壁10131时，第一阀芯111与容置空间1013的侧壁10131完全密合，达到封闭第一进口通道1011的作用；同理的，实施例八及实施例九中，对应第二进口通道1012的第二阀芯112的一侧也为垂直平面，对应第二阀芯112一侧的容置空间1013的侧壁10131也为垂直平面，当第二阀芯112抵接于容置空间1013的侧壁10131时，第二阀芯112与容置空间1013的侧壁10131完全密合，达到密封第二进口通道1012的作用。当然实施例八及实施例九的第一阀芯111及第二阀芯112可为异形体，只要对应第一进口通道1011的第一阀芯111的一侧及对应第二进口通道1012的第二阀芯112的一侧为垂直平面，也就是说第一阀芯111及第二阀芯112可为具有垂直平面的实心异形体或空心异形体，第一阀芯111及第二阀芯112可于容置空间1013内移动即可。

上述实施例五至实施例九揭露第一阀芯111及第二阀芯112的多种形态，其均可应用于实施例一至实施例四的切换阀，于此不再赘述。

实施例十

请参阅图12，其是本申请实施例十的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的切换阀1与上述实施例的切换阀不同在于，上述实施例的第二管体102垂直于第一管体101，本实施例的阀体10的第二管体102相对第一管体101倾斜一角度。

实施例十一

请参阅图13，其是本申请实施例十一的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的阀体10具有二个第二管体102，二个第二管体102分别设置于第一管体101的两侧，二个第二管体102的二个出口通道1021与容置空间1013连通。当本实施例的切换阀1于使用时，流体从第一进口通道1011进入，流体推动阀芯结构11往第二进口通道1012移动，使靠近第二进口通道1012的第二阀芯112抵接于第二进口通道1012周围的容置空间1013的侧壁10131，封闭第二进口通道1012。同时第一阀芯111受流体推力持续往第二阀芯112挤压，使第一进口通道1011与二个出口通道1021形成通路，流体同时从二个出口通道1021流出。同理的，流体从第二进口通道1012进入，阀芯结构11往第一进口通道1011移动，并封闭第一进口通道1011，且让第二进口通道1012与二个出口通道1021形成通路，让第二进口通道1012进入的流体从二个出口通道1021流出，如此流体可同时从二个出口通道1021流出，达到增加流体输出速率的作用。

本实施例的二个第二管体102分别垂直于第一管体101，当然二个第二管体101也可分别相对第一管体101倾斜一角度，于此不再赘述。

实施例十二

请参阅图14，其是本申请实施例十二的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的阀体10更包括活动连接管103，活动连接管103设置于第一管体101的第一进口通道1011，活动连接管103的通道1031形成新的进口通道，通道1031与容置空间1013连通。活动连接管103可根据使用者的需求组装于第一管体101的第一进口通道1011，例如使用者需要具有较小宽度的通道，此时可选择将符合使用者需求的活动连接管103组装于第一管体101的第一进口通道1011；当使用者想使用原本的第一进口通道1011时，使用者直接将活动连接管103从第一管体101的第一进口通道1011卸下。使用者欲改变第二进口通道1012或出口通道1021的宽度，也可选择于第一管体101的第二进口通道1012或第二管体102的出口通道1021设置活动连接管103。

实施例十三

请参阅图15，其是本申请实施例十三的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的阀体10更包括二个活动连接管103，二个活动连接管103分别设置于第一管体101的第一进口通道1011及第二进口通道1012。当然也可根据使用者的需求将二个活动连接管103设置于第一管体101的第一进口通道1011及第二管体102的出口通道1021或设置于第一管体101的第二进口通道1011及第二管体102的出口通道1021。

实施例十四

请参阅图16，其是本申请实施例十四的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例的阀体10更包括三个活动连接管103，三个活动连接管103分别设置于第一管体101的第一进口通道1011、第一管体101的第二进口通道1012及第二管体102的出口通道1021。

实施例十五

请参阅图17，其是本申请实施例十五的切换阀1的剖面图；如图所示，上述实施例十二至实施例十四的活动连接管103直接插设于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021。当然活动连接管103也可通过其他方式设置于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021，如本实施例中，活动连接管103通过螺接方式与第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021连接。举例说明，活动连接管103的外侧表面具有外螺纹1032，第一进口通道1011、的第二进口通道1012或出口通道1021的侧壁具有内螺纹104，当活动连接管103设置于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021时，活动连接管103的外螺纹1032与第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021的内螺纹104相螺接，使活动连接管103不会受到流体的推动而脱离第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021，而且活动连接管103仍可从第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021卸下。

复参阅图14至图17，待活动连接管103插设或螺设于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021后，可选择直接固定活动连接管103于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021，其中固定方式可通过点焊焊接活动连接管103于第一进口通道1011、第二进口通道1012或出口通道1021。

实施例十六

请参阅图18，其是本申请实施例十六的切换阀1的剖面图；如图所示，本实施例于活动连接管103与第一进口通道1011间更设有密封圈105，密封圈105填充于活动连接管103的外侧表面与第一进口通道101的侧壁之间，有效防止流体从活动连接管103与第一进口通道1011间的缝隙泄漏，减少流体损失率。当然本实施例的密封圈105可应用于实施例十四及实施例十五中第二进口通道1012与活动连接管103间或出口通道1021与活动连接管103间，于此不再赘述。

复参阅图14至图18，连通容置空间1013的活动连接管103的一端的端面根据阀芯结构11的第一阀芯111及第二阀芯112的形态而定，举例说明，第一阀芯111及第二阀芯112为实心球体、空心球体、实心圆柱体、空心圆柱体、具有弧面的实心异形体或具有弧面的空心异形体，连通容置空间1013的活动连接管103的一端的端面为斜面可与第一阀芯111或第二阀芯112的表面相切，当第一阀芯111或第二阀芯112抵接于活动连接管103的端面时，封闭活动连接管103的通道1031。若第一阀芯111及第二阀芯112为实心柱体、空心柱体、具有垂直平面的实心异形体或具有垂直平面的空心异形体，连通容置空间1013的活动连接管103的一端的端面为垂直平面可与第一阀芯111或第二阀芯112一侧的垂直平面相密合，当第一阀芯111或第二阀芯112抵接于活动连接管103的端面时，封闭活动连接管103的通道1031。

综上所述，本申请提供一种切换阀，其特征在于阀芯结构，本申请的阀芯结构包括第一阀芯及第二阀芯，可缩短每一个阀芯的移动行程，提升切换阀的切换效率。本申请的阀芯结构更可于第一阀芯与第二阀芯间设置弹簧，具有弹簧的阀芯结构可于切换流体进入方向之前自动回复原始位置，即阀芯结构不需要流体推动而达到复位的作用，不但达到防止出口通道的流体回流至第一进口通道或第二进口通道，也防止阀芯结构堵塞于第一进口通道或第二进口通道，降低能源的消耗，并使切换阀达到快速切换的作用。阀芯结构的弹簧可更换为预压紧弹簧，在未使用切换阀之前，预压紧弹簧抵压第一阀芯及第二阀芯于第一进口通道及第二进口通道，封闭第一进口通道及第二进口通道，使外部的少量流体不会从第一进口通道及第二进口通道流入切换阀内。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种切换阀，其特征在于，包括：

阀体，具有第一进口通道、第二进口通道、至少一个出口通道及容置空间，所述容置空间位于所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道间，并连通所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道；以及

阀芯结构，其设置于所述容置空间，并包括第一阀芯及第二阀芯，所述第一阀芯对应所述第一进口通道，所述第二阀芯对应所述第二进口通道。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述第一阀芯与第二阀芯间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述第一阀芯与第二阀芯间设有预压紧弹簧，所述预压紧弹簧的两端抵接所述第一阀芯及第二阀芯，所述第一阀芯及第二阀芯分别抵接于所述第一进口通道周围的所述容置空间的侧壁及所述第二进口通道周围的所述容置空间的侧壁。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的切换阀，其特征在于，对应所述第一进口通道的所述第一阀芯的一侧为弧面，对应所述第二进口通道的所述第二阀芯的一侧为弧面。

5.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，所述第一阀芯及第二阀芯为实心球体、空心球体、实心圆柱体、空心圆柱体、具有所述弧面的实心异形体或具有所述弧面的空心异形体。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的切换阀，其特征在于，对应所述第一进口通道的所述第一阀芯的一侧为垂直平面，对应所述第二进口通道的所述第二阀芯的一侧为垂直平面。

7.根据权利要求6所述的切换阀，其特征在于，所述第一阀芯及第二阀芯为实心柱体、空心柱体、具有所述垂直平面的实心异形体或具有所述垂直平面的空心异形体。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的切换阀，其特征在于，所述阀体包括第一管体及至少一个第二管体，所述第一管体的两端部分别具有所述第一进口通道及第二进口通道，所述第一管体的中部具有所述容置空间，每一个第二管体具有所述出口通道，所述至少一个第二管体连接所述第一管体的中部，所述每一个第二管体的出口通道连通所述容置空间。

9.根据权利要求8所述的切换阀，其特征在于，所述阀体更包括至少一个活动连接管，所述至少一个活动连接管设置于所述第一进口通道、第二进口通道及至少一个出口通道中至少一者，每一个活动连接管具有通道，所述通道与所述容置空间相连通。