CN106195363A - 一种带排气装置式静音软密封止回阀 - Google Patents

一种带排气装置式静音软密封止回阀 Download PDF

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陈光龙
陈光长
孙翔
李勇
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Abstract

本发明公开了一种带排气装置式静音软密封止回阀,包括止回阀本体、导向杆、阀杆,所述止回阀本体的外侧设有旁通阀体,旁通阀体的上端设有阀杆,所述阀杆的上端设有手轮,所述阀杆的下方设有密封塞、旁通流道组成的排气装置,当打开此装置时可排出残留在体腔内部及阀后段管道内的介质所存在的安全隐患,所述导向杆的一端设有阀瓣,阀瓣的前端设有软质密封圈,所述阀体的内部设有内螺纹、弹簧、弹簧座,弹簧座的后端设有外螺纹,外螺纹同阀体的内螺纹连接在阀体的内部,阀瓣前端的软质密封圈可保证密封零泄漏,此止回阀在增加了阀门的选用率的情况下,保障了密封的可靠性,并且还排出了管道残留介质带来的安全隐患。

Description

一种带排气装置式静音软密封止回阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体为一种带排气装置式静音软密封止回阀。
背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。
目前市场上生产的止回阀,阀门的密封性能、阀门运行时所产生的噪音污染、安全性都没能得到较好的解决办法。所以导致在有些工况只能选择一些成本高的阀门代替。有些厂家只能做到出厂前倒水没有过多的泄漏就行,或者在密封面涂上重油来短时间的辅助密封,当管道正常运行后,这些方法都不是长久的,科学的。
目前很多的密封型止回阀,存在泄漏问题,而且阀门在运行过程中会产生大量的噪音污染,以及管道停运后,阀门后段的管道内残留的介质由于温度等环境的变化会带来安全性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带排气装置式静音软密封止回阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带排气装置式静音软密封止回阀,包括止回阀本体、前导向孔和阀杆,所述止回阀阀体的顶部设有阀杆,所述阀杆的一端设有手轮,所述手轮通过手轮中心的螺纹同螺母将手轮与阀杆固定连接,所述阀杆的另一端设有密封塞,所述密封塞的一侧设有盘通流道,所述旁通流道与阀体一体成型,所述阀体的一端设有支撑筋,所述支撑筋的上设有导向孔,所述的导向孔与导向杆形成导向结构;所述阀体的一端设有内螺纹,所述内螺纹与弹簧座利用螺纹连接,所述弹簧座的一侧设有锥形面,所述弹簧座的中间设有后导向孔,所述后导向孔中设有导向杆,所述导向杆上设有弹簧,所述导向杆的另一端设有阀瓣。
优选的,所述阀瓣的一侧设有前导向孔,所述阀瓣的前端设有环型燕尾槽,所述阀瓣的环型燕尾槽上硫化固定有软质密封圈。
优选的,所述密封塞采用同阀体相同材质制成,所述密封塞设为锥度密封,所述密封塞与阀杆相互连接。
优选的,所述前导向孔与阀体为一体结构,所述前导向孔与阀瓣前端的导向杆形成导向结构,所述前导向孔与阀瓣采用一体制成。
优选的,其使用方法包括以下步骤:
A、当介质从止回阀的右侧流进止回阀流道,介质通过流道到达阀瓣前端后将阀瓣挤压向左移动,从而形成开启状态;
B、阀瓣向左移动后,向左挤压导向杆上的弹簧,水流进入止回阀的阀体体腔内部;
C、当阀门进口端半闭后,阀门后端的管道及阀门内会残留一些介质在管道内,打开所述的排气装置后利用旁通管道可以排出残留的介质;
D、当阀体进口端的介质压力停止进入阀体,从而外界失去对阀瓣的推力,导向杆上的弹簧将阀瓣向右挤压,在阀瓣前后导向杆及导向孔的作用下,阀瓣前端的软质密封圈回到了阀体的金属密封面上形成完整密封副,且由于软密封的原因达到了零泄漏,从而保证了由于压力差的原因使阀体另一端的介质回流不会损坏防止泵及驱动电动机反转造成损失。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明中,阀瓣密封面处设有一环形燕尾槽后硫化上一层橡胶圈,防止介质的冲刷没有问题,并且还保障了密封的零泄漏,并且也减轻了阀瓣关闭时的噪音污染,从而此阀可选用安装在居住区,提高了产品的使用率。
(2)本发明中,由于压差的原因,阀门出口端介质回流时由于锥形面的结构可减轻水击现象,从而保证了管道的安全性。在阀体上设有旁通流道,阀体的体腔上设有一接口连接所述排气装置,当阀门进口端半闭后,阀门后端的管道及阀门内会残留一些介质在管道内,由于环境的温度升高后,管道内的危险介质就会产生易燃易爆的情况,打开所述的排气装置后利用旁通管道可以排出残留的介质,从而管道的安全性得到了保障。
附图说明
图1为本发明的止回阀结构示意图;
图2为本发明的导向孔结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀瓣;3、弹簧;4、弹簧座;5、排气装置;6、支撑筋;7、阀杆;8、锥形面;9、软质密封圈;10、前导向孔;11、旁通流道;12、入水口;13、内螺纹;14、后导向孔;15、导向杆;16、密封塞;17、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种带排气装置式静音软密封止回阀,包括止回阀本体18、前导向孔10和阀杆7,止回阀阀体1的顶部设有阀杆7,阀杆7的一端设有手轮17,手轮17通过手轮中心的螺纹同螺母将手轮17与阀杆7固定连接,阀杆7的另一端设有密封塞16,密封塞16的一侧设有盘通流道11,旁通流道11与阀体1一体成型,阀体的一端设有支撑筋6,支撑筋6的上设有导向孔,导向孔与导向杆形成导向结构;阀体1的一端设有内螺纹13,内螺纹13与弹簧座4利用螺纹连接,弹簧座4的一侧设有锥形面8,弹簧座4的中间设有后导向孔14,后导向孔14中设有导向杆15,导向杆15上设有弹簧3,导向杆15的另一端设有阀瓣2。本发明中,阀体1上设有旁通流道11,阀体1的体腔上设有一接口连接所述排气装置,当阀门进口端半闭后,阀门后端的管道及阀门内会残留一些介质在管道内,由于环境的温度升高后,管道内的危险介质就会产生易燃易爆的情况,打开所述的排气装置后利用旁通管道11可以排出残留的介质,从而旁通管道11的安全性得到了保障;
本实施例中,阀瓣2的一侧设有前导向孔10,阀瓣2的前端设有环型燕尾槽,阀瓣2的环型燕尾槽上硫化固定有软质密封圈9;软质密封圈9固定在阀瓣2上后防止介质的冲刷没有问题,并且还保障了密封的零泄漏,并且也减轻了阀瓣2关闭时的噪音污染,从而此阀可选用安装在居住区,提高了产品的使用率。
本实施例中,密封塞16采用同阀体相同材质制成,密封塞16设为锥度密封,密封塞16与阀杆7相互连接;前导向孔10与阀体1为一体结构,前导向孔10与阀瓣2前端的导向杆形成导向结构,前导向孔10与阀瓣2采用一体制成。
本发明的使用方法包括以下步骤:
A、当介质从止回阀的右侧流进止回阀流道,介质通过流道18到达阀瓣2前端后将阀瓣2挤压向左移动,从而形成开启状态;
B、阀瓣2向左移动后,向左挤压导向杆15上的弹簧3,水流进入止回阀的阀体1体腔内部;
C、当阀门进口端半闭后,阀门后端的管道及阀门内会残留一些介质在管道内,打开所述的排气装置5后利用旁通管道11可以排出残留的介质;
D、当阀体1进口端的介质压力停止进入阀体1,从而外界失去对阀瓣2的推力,导向杆15上的弹簧3将阀瓣2向右挤压,在阀瓣2前后导向杆及导向孔的作用下,阀瓣2前端的软质密封圈9回到了阀体1的金属密封面上形成完整密封副,且由于软密封的原因达到了零泄漏,从而保证了由于压力差的原因使阀体1另一端的介质回流不会损坏防止泵及驱动电动机反转造成损失。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带排气装置式静音软密封止回阀,包括止回阀本体(18)、前导向孔(10)和阀杆(7),其特征在于:所述止回阀阀体(1)的顶部设有阀杆(7),所述阀杆(7)的一端设有手轮(17),所述手轮(17)通过手轮中心的螺纹同螺母将手轮(17)与阀杆(7)固定连接,所述阀杆(7)的另一端设有密封塞(16),所述密封塞(16)的一侧设有盘通流道(11),所述旁通流道(11)与阀体(1)一体成型,所述阀体的一端设有支撑筋(6),所述支撑筋(6)的上设有导向孔,所述的导向孔与导向杆形成导向结构;所述阀体(1)的一端设有内螺纹(13),所述内螺纹(13)与弹簧座(4)利用螺纹连接,所述弹簧座(4)的一侧设有锥形面(8),所述弹簧座(4)的中间设有后导向孔(14),所述后导向孔(14)中设有导向杆(15),所述导向杆(15)上设有弹簧(3),所述导向杆(15)的另一端设有阀瓣(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带排气装置式静音软密封止回阀,其特征在于:所述阀瓣(2)的一侧设有前导向孔(10),所述阀瓣(2)的前端设有环型燕尾槽,所述阀瓣(2)的环型燕尾槽上硫化固定有软质密封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种带排气装置式静音软密封止回阀,其特征在于:所述密封塞(16)采用同阀体相同材质制成,所述密封塞(16)设为锥度密封,所述密封塞(16)与阀杆(7)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种带排气装置式静音软密封止回阀,其特征在于:所述前导向孔(10)与阀体(1)为一体结构,所述前导向孔(10)与阀瓣(2)前端的导向杆形成导向结构,所述前导向孔(10)与阀瓣(2)采用一体制成。
5.根据权利要求1所述的一种带排气装置式静音软密封止回阀,其特征在于:其使用方法包括以下步骤:
A、当介质从止回阀的右侧流进止回阀流道,介质通过流道(18)到达阀瓣(2)前端后将阀瓣(2)挤压向左移动,从而形成开启状态;
B、阀瓣(2)向左移动后,向左挤压导向杆(15)上的弹簧(3),水流进入止回阀的阀体(1)体腔内部;
C、当阀门进口端半闭后,阀门后端的管道及阀门内会残留一些介质在管道内,打开所述的排气装置(5)后利用旁通管道(11)可以排出残留的介质;
D、当阀体(1)进口端的介质压力停止进入阀体(1),从而外界失去对阀瓣(2)的推力,导向杆(15)上的弹簧(3)将阀瓣(2)向右挤压,在阀瓣(2)前后导向杆及导向孔的作用下,阀瓣(2)前端的软质密封圈(9)回到了阀体(1)的金属密封面上形成完整密封副,且由于软密封的原因达到了零泄漏,从而保证了由于压力差的原因使阀体(1)另一端的介质回流不会损坏防止泵及驱动电动机反转造成损失。
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