CN107867100A - 定位花型转移膜及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明定位花型转移膜及其制作工艺涉及转移膜领域，所述定位花型转移膜包括基材层、离型层、花型层和涂胶层，所述离型层涂覆于基材层上，所述花型层涂覆于离型层上，所述涂胶层涂覆于基材层的背面上。通过本发明使转移膜有定位花型，烫印试用性好，使得被转移的产品的外观更丰富多样、美观。

Description

定位花型转移膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及转移膜领域，特别是涉及定位花型转移膜及其制作工艺。
背景技术
定位花型转移膜通过在宽幅薄膜基材上涂布多层涂层，然后背涂热熔胶而成，再通过加热、加压的方法将定位花型全面或局部转印到各种合成皮革、天然皮革、纺织品和纸张等表面，广泛应用于鞋材、箱包、服装革和纸张等产品上。
但现有的定位花型转移膜其成品稳定性和光泽度较差，且其烫印适用性和耐水洗性都不好。
因此，亟须一种新的定位花型转移膜改善其稳定性、光泽度、烫印适用性和耐水洗性。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：定位花型转移膜，其特征在于：所述定位花型转移膜包括基材层、离型层、花型层和涂胶层，所述离型层涂覆于基材层上，所述花型层涂覆于离型层上，所述涂胶层涂覆于基材层背面。
进一步地，所述基材层背面涂覆有热熔胶。
进一步地，所述基材层是由PET、OPP、PP至少一种材料制成的塑料基膜。
进一步地，所述离型层由离型剂、酒精和水配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为1～5um。
进一步地，离型剂、酒精和水的重量配比为1：5：5。
进一步地，所述花型层由油墨和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为10～15um。
进一步地，所述油墨和溶剂调配比例根据颜色来调配。
进一步地，所述涂胶层由背胶和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为10～30um。
进一步地，所述背胶和溶剂的重量配比为2:1。
进一步地，定位花型转移膜的制作工艺，包括以下步骤；
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；
S3：花型层涂布，设定烘烤温度为70°～80°，涂布速度为90m/min,采用花型网辊涂布，湿涂量20～80g/m2；
S4：涂胶层，设定烘烤温度为40°～80°，涂布速度为100m/min。
本发明的有益效果为：
1.通过本发明使转移膜有定位花型，烫印试用性好，使得被转移的产品的外观更丰富多样、美观；
2.本发明通过离型层的离型剂采用油性离型剂，耐水性、耐热性良好；
3.本发明通过涂胶层，涂胶层采用背胶和溶剂，成品不容易掉色，达到稳定性好和光泽度好。
4.本发明花型转移膜烫印适用性好，可很好地粘附在各种皮革、纺织品表面上，不易脱落；
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的结构示意图；
1-基材层 2-离型层 3-花型层 4-涂胶层
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，其中以图1的方向为标准。
如图1-中所示，本发明一实施例提供的定位花型转移膜，包括基材层1、离型层2、花型层3和涂胶层4，离型层2涂覆于基材层1上，花型层3涂覆于离型层2上，涂胶层4涂覆于基材层1的背面；
基材层1由PET、OPP、PP等材料制成的塑料基膜，在基材层1的背面涂覆热熔胶。
离型层2由离型剂、酒精和水按照1:5:5的调配比例配比的涂料涂布而成的，涂料涂布的厚度为1～5um,在空气湿度较大时，为防止发白，可多添加酒精，在无酒精时，亦可用水代替，离型剂优选为水性聚氨酯涂料，花纹转移膜主要的作用就是将花纹转印到各种各样的产品上，离型层的主要作用就是使得花纹转移膜转印时能完整地与基材层脱离，因此选用的离型剂非常重要，水性聚氨酯具有良好涂膜机械性能、成膜性，成膜后离型效果好，离型面光洁、平整，透明度高，可以很好透射金属光泽；具有良好的耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，成膜后耐清洗，不容易脱落，稳定性好。
花型层3由油墨和溶剂调配比例的涂料涂布而成，油墨和溶剂的调配比例根据颜色来定。花型层3的作用是显示花型；
涂胶层4由背胶和溶剂按照2:1的调配比例来调配涂料涂布而成的，涂布厚度为10～30um。涂胶层4采用热熔型聚胺脂树脂，涂胶层4的作用是将花型转移膜上的转印涂层转移粘附在被烫物体上，采用热熔型聚氨酯树脂大大增加了烫印膜转印后的附着力，不易脱落。
定位花型转移膜的制作工艺包括如下步骤：
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，通过六节烤箱烘烤，六节烤箱烘烤温度分别设定为110°、130°、140°、140°、130°和110°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；
S3：花型层涂布，通过六节烤箱烘烤，六节烤箱烘烤温度分别设定为70°、80°、80°、80°、80°和80°，涂布速度为90m/min,采用花型网辊涂布，湿涂量20～80g/m2；
S4：涂胶层，通过六节烤箱烘烤，六节烤箱烘烤温度分别设定70°、80°、40°、40°、40°和40°，涂布速度为100m/min。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.定位花型转移膜，其特征在于：所述定位花型转移膜包括基材层、离型层、花型层和涂胶层，所述离型层涂覆于基材层上，所述花型层涂覆于离型层上，所述涂胶层涂覆于基材层的背面。
2.根据权利要求1所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述基材层背面涂覆有热熔胶。
3.根据权利要求1所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述基材层是由PET、OPP、PP至少一种材料制成的塑料基膜。
4.根据权利要求1所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述离型层由离型剂、酒精和水配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为1～5um。
5.根据权利要求4所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述离型剂、酒精和水的重量配比为1：5：5。
6.根据权利要求1所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述花型层由油墨和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为10～15um。
7.根据权利要求6所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述油墨和溶剂调配比例根据颜色来调配。
8.根据权利要求1所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述涂胶层由背胶和溶剂配比的涂料涂布而成，所述涂布厚度为10～30um。
9.根据权利要求8所述的定位花型转移膜，其特征在于：所述背胶和溶剂的重量配比为2:1。
10.定位花型转移膜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1：选用10-30um的PP薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PP薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
S2：离型层涂布，设定烘烤温度为110°～140°，涂布速度为120m/min；采用220网辊涂布；
S3：花型层涂布，设定烘烤温度为70°～80°，涂布速度为90m/min,采用花型网辊涂布，湿涂量20～80g/m2；
S4：涂胶层，设定烘烤温度为40°～80°，涂布速度为100m/min。
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