CN107827795A - 一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 - Google Patents
一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107827795A CN107827795A CN201711069812.1A CN201711069812A CN107827795A CN 107827795 A CN107827795 A CN 107827795A CN 201711069812 A CN201711069812 A CN 201711069812A CN 107827795 A CN107827795 A CN 107827795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel tube
- oil
- glycerol trioleate
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/22—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/24—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of hydropolysulfides or polysulfides by reactions involving the formation of sulfur-to-sulfur bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M135/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
- C10M135/02—Sulfurised compounds
- C10M135/06—Esters, e.g. fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
- C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/06—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/063—Ammonium or amine salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明属于润滑油金属加工生产领域,尤其涉及一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油。硫化甘油三酯具有优异的抗磨和极压性能,可同时满足拉拔油的抗磨和极压性能要求。抗磨型不锈钢管拉拔油由二烷基五硫化物、硫化甘油三酯、高碱值烷基苯磺酸钙、二烷基二硫代磷酸胺、酚类抗氧剂和胺类抗氧剂混合而成,具有抗磨、抗极压、润滑性好、保护模具等性能优异特点,具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于润滑油金属加工生产领域,尤其涉及一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油。
背景技术
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高, 另外, 不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此, 它被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。
拉拔加工是最主要的成型加工形式之一,约占总成型加工量的50% 以上。生产实践中,不锈钢材料的拉拔加工是最常见的一种加工方法,不锈钢属于难以加工的材料,与普通的碳钢相比,其相对切削加工性能比在0.4-0.6 之间,不锈钢材料韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、散热困难等诸多因素,造成模具温度高,模具磨损严重,工件易拉花、拉毛或拉断,出现模具寿命短和加工工件表面质量低等现象。而拉拔加工属于变形量比较大的加工,产生的热量多,油液粘度一般较大,冷却速度慢,容易产生高温,比其他加工更加困难,对于不锈钢管拉拔过程中容易发生的拉毛、拉花和拉断问题分析后,发现以下因素起主要作用:一是润滑的问题,拉拔加工温度较高,高温润滑性不好; 二是极压性能不足,拉拔加工时局部温度很高,需要在高温下性能好的极压抗磨剂。针对上述问题,选择润滑性和极压性好的不锈钢管拉拔油是有效的办法。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供一种可同时满足润滑性和挤压性能需要的硫化甘油三油酸酯。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为,本发明提供一种硫化甘油三油酸酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以甲醇、甲苯或四氢呋喃中的一种或两种物质的混合物为带水剂,以甘油与油酸为反应物,以浓硫酸、氯化亚砜或甲苯磺酸为催化剂,在110~150℃下反应4~9小时制得甘油三油酸酯;
(2)将甘油三油酸酯与硫磺,在甲苯或四氢呋喃溶剂中,在120~150℃下反应8~12小时,制得硫化甘油三油酸酯。
本发明还提供了一种添加有利用上述制备方法制得的硫化甘油三油酸酯的不锈钢管拉拨油,按照质量份数包括以下成分:
硫化甘油三油酸酯 | 5-25份, |
二烷基五硫化物 | 5-15份, |
高碱值烷基磷酸铵 | 5-15份, |
二烷基硫代磷酸铵 | 5-15份, |
抗氧剂 | 0.1-1份, |
基础油A | 20-40份, |
基础油B | 10-30份。 |
作为优选,所述抗氧剂为酚型抗氧剂和胺型抗氧剂的混合物。
作为优选,所述酚型抗氧剂和胺型抗氧剂的比例为1:1。
作为优选,所述基础油A为150BS。
作为优选,所述基础油B为500N。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
1、硫化甘油三油酸酯的主链上不仅具有润滑性的酯基官能团,而且有C-S键的极压性官能团,C-S键在高温下断裂,形成剪切力低的硫化铁膜,避免模具和工件粘结而出现拉毛、拉断的现象;硫化甘油三油酸酯有望应用于各种成型金属加工的生产领域。
2、经大量试验表明,以硫化甘油三油酸酯为添加剂可以大幅度提升液压液的抗磨及防锈性能。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明提供了一种硫化甘油三油酸酯的制备方法,以及含有利用该方法制备的化合物的抗磨型不锈钢管拉拨油。
实施例1(硫化甘油三油酸酯的制备)
第一步:甘油三油酸酯的合成,在250ml四颈烧瓶中先加入适量的甘油,逐渐升温至100℃,然后分批加入适量的油酸,充以N2作为保护气,以甲苯作带水剂,以甲苯磺酸做催化剂,开动搅拌,随后逐渐升温至130℃,在此温度下反应7小时,直至不再有水蒸出时停止加热,室温下自然冷却出料,得浅黄色油状甘油三油酸酯液体。
第二步:硫化甘油三油酸酯的合成,将称量好的硫磺溶于适量甲苯中,随后在250ml四颈烧瓶中加入第一步制得的甘油三油酸酯,开动搅拌,充以N2作为保护气,保持温度在170℃,反应10小时硫化反应结束后,蒸馏出反应溶剂,得到深黑色粘稠液体状硫化甘油三油酸酯。
实施例2(含有硫化甘油三油酸酯的不锈钢管拉拨油)
在常温下,将24.8份500N基础油和35份150BS基础油混合,打开搅拌,用导热油加热,温度控制在50℃左右,加入10份高碱值磺酸钙,搅拌20min;再加入15份实施例1制得的硫化甘油三油酸酯,10份二烷基五硫化物,5份二烷基硫代磷酸铵,0.2份抗氧剂;全部加完后,保温搅拌20min,过滤分装即得不锈钢管拉拨油成品。
实施例3
在常温下,将24.8份500N基础油和35份150BS基础油混合,打开搅拌,用导热油加热,温度控制在50℃左右,加入5份高碱值磺酸钙,搅拌20min;再加入20份实施例1制得的硫化甘油三油酸酯,15份二烷基五硫化物,5份二烷基硫代磷酸铵,0.2份抗氧剂;全部加完后,保温搅拌20min,过滤分装即得不锈钢管拉拨油成品。
实施例4
在常温下,将24.8份500N基础油和35份150BS基础油混合,打开搅拌,用导热油加热,温度控制在50℃左右,加入10份高碱值磺酸钙,搅拌20min;再加入10份实施例1制得的硫化甘油三油酸酯,10份二烷基五硫化物,10份二烷基硫代磷酸铵,0.2份抗氧剂;全部加完后,保温搅拌20min,过滤分装即得不锈钢管拉拨油成品。
实施例5
在常温下,将24.8份500N基础油和35份150BS基础油混合,打开搅拌,用导热油加热,温度控制在50℃左右,加入10份高碱值磺酸钙,搅拌20min;再加入5份实施例1制得的硫化甘油三油酸酯,15份二烷基五硫化物,10份二烷基硫代磷酸铵,0.2份抗氧剂;全部加完后,保温搅拌20min,过滤分装即得不锈钢管拉拨油成品。
实施例6
在常温下,将24.8份500N基础油和35份150BS基础油混合,打开搅拌,用导热油加热,温度控制在50℃左右,加入5份高碱值磺酸钙,搅拌20min;再加入25份实施例1制得的硫化甘油三油酸酯,5份二烷基五硫化物,5份二烷基硫代磷酸铵,0.2份抗氧剂;全部加完后,保温搅拌20min,过滤分装即得不锈钢管拉拨油成品。
参照润滑油抗磨性能评价的国标GB 3142 -82,对实施例二到六获得的不锈钢拉拔油用四球摩擦试验机进行承载性和极压性能的测试,如下表所示:
检测项目 | PB值/kg | PD值/kg |
实施例二 | 114 | 500 |
实施例三 | 117 | 600 |
实施例四 | 107 | 500 |
实施例五 | 107 | 600 |
实施例六 | 117 | 500 |
传统拉拨油 | 94 | 400 |
试验条件为:常温,主轴转速 1450 r•min-1 ,10s,钢球直径为12.7 mm(由上海钢球厂生产,材料 : GCr 15)。试验结束后,用读数显微镜测量3个下试球的磨斑直径(WSD),并求出平均值作为试验结果 ,以此测定实施例三最大无卡咬PB值为117kg和PD值为600公斤为最优方案,大大优于传统拉拔油。PB值代表承载性能,PD代表极压性能,从数值上来看,加入了自制硫化甘油三油酸酯的不锈钢成型油具有优异的承载性和极压性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种硫化甘油三油酸酯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
以甲醇、甲苯或四氢呋喃中的一种或两种物质的混合物为带水剂,以甘油与油酸为反应物,以浓硫酸、氯化亚砜或甲苯磺酸为催化剂,在110~150℃下反应4~9小时制得甘油三油酸酯;
将甘油三油酸酯与硫磺,在甲苯或四氢呋喃溶剂中,在120~150℃下反应8~12小时,制得硫化甘油三油酸酯。
2.一种含有利用权利要求1制备方法制得的硫化甘油三油酸酯的不锈钢管拉拨油,其特征在于,按照质量份数包括以下成分:
。
3.根据权利要求2所述不锈钢管拉拨油,其特征在于:所述抗氧剂为酚型抗氧剂和胺型抗氧剂的混合物。
4.根据权利要求3所述不锈钢管拉拨油,其特征在于:所述酚型抗氧剂和胺型抗氧剂的比例为1:1。
5.根据权利要求2所述不锈钢管拉拨油,其特征在于:所述基础油A为150BS。
6.根据权利要求2所述不锈钢管拉拨油,其特征在于:所述基础油B为500N。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711069812.1A CN107827795A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711069812.1A CN107827795A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107827795A true CN107827795A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61654492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711069812.1A Pending CN107827795A (zh) | 2017-11-03 | 2017-11-03 | 一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107827795A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108559582A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 天津科技大学 | 一种高抗磨润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 |
CN108753415A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 天津科技大学 | 一种高抗磨润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 |
WO2020078369A1 (zh) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 酚类衍生物及其制备方法、用途 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031189A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-04-10 | 洛科斯润滑油(上海)有限公司 | 金属拉伸油 |
CN104557643A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 天津科技大学 | 一种润滑油添加剂硫化植物油酸酯的制备方法 |
CN104877733A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 东莞市博奥润滑油有限公司 | 一种不锈钢拉拨油 |
CN105062629A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西大学 | 奥氏体-马氏体双相不锈钢拉拔细丝润滑剂组合物 |
CN105985826A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 改善有机多硫化物性能的方法 |
-
2017
- 2017-11-03 CN CN201711069812.1A patent/CN107827795A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031189A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-04-10 | 洛科斯润滑油(上海)有限公司 | 金属拉伸油 |
CN104557643A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 天津科技大学 | 一种润滑油添加剂硫化植物油酸酯的制备方法 |
CN105985826A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-10-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 改善有机多硫化物性能的方法 |
CN104877733A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-09-02 | 东莞市博奥润滑油有限公司 | 一种不锈钢拉拨油 |
CN105062629A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西大学 | 奥氏体-马氏体双相不锈钢拉拔细丝润滑剂组合物 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨栩: "柴油抗磨剂清洁化合成技术研究", 《西安石油大学硕士学位论文》 * |
郝振强: "含硫润滑油添加剂开发及应用研究", 《郑州大学硕士学位论文》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108559582A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 天津科技大学 | 一种高抗磨润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 |
CN108753415A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 天津科技大学 | 一种高抗磨润滑油添加剂、润滑油及其制备方法 |
WO2020078369A1 (zh) | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 酚类衍生物及其制备方法、用途 |
US11787757B2 (en) | 2018-10-16 | 2023-10-17 | China Petroleum & Chemical Corporation | Phenol derivative, and preparation process and use thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107827795A (zh) | 一种硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油 | |
CN105038925B (zh) | 润滑剂及其制备方法 | |
CN102031185B (zh) | 抗微点蚀工业齿轮油组合物 | |
CN103725383B (zh) | 金属板材冲压拉伸油及其制备方法 | |
CN102690703A (zh) | 一种极压长寿命工业润滑油组合物 | |
CN102031190A (zh) | 一种切削油及其制备方法 | |
CN102250672A (zh) | 一种矿油型高温链条油及其制备方法 | |
CN106635285A (zh) | 冷镦油组合物及其用途 | |
CN107955677A (zh) | 一种长寿命极压耐高温润滑脂及其制备方法 | |
CN114250097A (zh) | 一种基于纳米二氧化锆的铁素体不锈钢热轧油及其制备方法 | |
CN105602674B (zh) | 可生物降解轧制乳化油组合物及用途 | |
CN109943403A (zh) | 一种高温链条油组合物及其制备方法 | |
CN102533420A (zh) | H68黄铜管拉拔润滑乳化油及生产方法 | |
CN104498153A (zh) | 一种轴承用润滑油 | |
CN104448690A (zh) | 一种聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
CN104059717B (zh) | 抗氧剂组合物、润滑油组合物及提高润滑油抗氧性能的方法 | |
CN109666530A (zh) | 一种轴承加工专用的冷辗扩油组合物 | |
CN112410097A (zh) | 一种高抗磨减摩含钼润滑油添加剂的制备和应用 | |
CN103965991B (zh) | 润滑油组合物 | |
CN108998174A (zh) | 一种新型抗磨液压油复合剂及其制备方法 | |
CN108707501A (zh) | 一种多工位冷镦成型油 | |
CN106635282A (zh) | 高抗磨型缝纫机油组合物及其用途 | |
CN108865348A (zh) | 一种机械设备用液压油及其制备方法 | |
CN107629836A (zh) | 一种钢管冷拔油 | |
CN109181835A (zh) | 一种含氮双相不锈钢板材静液挤压加工工艺润滑油组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180323 |